Чести дефекти хладне перм? 9 уобичајених грешака потпуно решених одједном!

Чести дефекти хладне перм? 9 уобичајених грешака потпуно решених одједном!

У стварном производном процесу флексографског хладног штанцања етикета, више фактора као што су параметри опреме, квалитет потрошног материјала, перформансе подлоге и оперативни процеси могу лако довести до различитих кварова у квалитету штанцања фолијом, директно утичући на изглед, текстуру, адхезију и трајност готове етикете, што доводи до прераде производа и распадања и повећања трошкова производње. Да би се прецизно решили проблеми производње и стабилизовао квалитет производа, у наставку је дат резиме уобичајених типичних грешака, основних узрока и одговарајућих стандардизованих решења у процесима хладног штанцања, што олакшава особљу у производњи да брзо идентификује и отклони проблеме.



Неправилан пренос фолије за хладно штанцање је лош



Ова грешка најчешће настаје због недовољне тврдоће ваљка за ламинирање фолије или недовољног притиска за ламинирање фолије. Током производње, могуће је заменити тврђи ваљак за ламинирање и на одговарајући начин повећати притисак слоја фолије како би се побољшао ефекат преноса фолије.



Образац хладног штанцања је неправилан и непотпун



Узроци кварова често укључују неравне или оштећене површине ваљака за ламинирање фолије, флеке прљавштине или оштећења на штампарској плочи или анилокс ваљку. Током руковања, подесите или замените ваљак за ламинирање да бисте повећали притисак премаза фолије; Истовремено очистите или замените оштећену штампарску плочу и анилокс ваљак.



Залепите плочу



Постоје два главна разлога за формирање лепљивих плоча: прво, прекомерно наношење лепка; друго, недовољна тврдоћа ваљка за ламинирање фолије. Одговарајући аналогни ваљци се могу заменити да би се смањила количина лепка; Истовремено замените ваљцима за ламинирање веће тврдоће.



Фолија за хладно штанцање се не сме преносити



Ако је квалитет лепка ненормалан, истекао рок трајања или је површинска енергија подлоге прениска, фолија за хладно штанцање се уопште неће пренети. Проверите рок трајања лепка и замените га квалификованим лепковима; Нанесите корона третман на подлогу да побољшате њену површинску енергију.



Лепак се не лепи за подлогу



Ово је углавном због ниске снаге УВ лампе и непотпуног очвршћавања лепка. Снага УВ лампе се може повећати, а ако је потребно, подлози се може додати корак третмана короном.



Узорак штанцања има шаре пукотина



Ако је напетост између намотавања и одмотавања фолије за хладно штанцање превисока, или ако се фолија залепи за пресујући ваљак, може доћи до пукотина на шари. Затегнутост намотавања и одмотавања фолије за хладно штанцање треба подесити, ваљак за пресовање очистити, а ако је оштећен, ваљак заменити директно.



Узорак штанцања показује назубљене грубе ивице



Неправилно подешавање притиска штампања и притиска на поклопцу фолије може изазвати назубљене неравнине. Одвојено подесите притисак штампања између ваљка за плоче и ваљка за отисак, као и притисак ламинације фолије између ваљака за ламинацију и ламинације, да бисте елиминисали дефекте неравнина.



Узорак штанцања има рупице



Недовољно наношење лепка, низак притисак премаза фолије и груба површина подлоге узрокују појаву рупица. Замените анилокс ваљак да бисте повећали наношење лепка и повећали притисак ваљка за ламинирање фолије; Ако је површина подлоге храпава, додајте корак прајмера и претходно-нанесите прајмер.



Рељефни узорак није{0}}отпоран на гребање



Главни разлог је слабо очвршћавање лепкова. Снага УВ лампе се може побољшати да би се побољшао ефекат очвршћавања, а лакирање се такође може користити за побољшање отпорности готових производа на огреботине.



Укратко, већина кварова у квалитету процеса хладног штанцања потиче од неправилног подударања параметара, неправилног избора потрошног материјала, неадекватног одржавања опреме и нестандардне предтретмане подлоге. У стварној производњи, оператери могу да прате логику истраге „прво провера параметара опреме, затим проверу квалитета потрошног материјала и на крају оптимизацију процеса супстрата“, правећи циљана прилагођавања и исправљања. Истовремено, свакодневно чишћење и одржавање опреме, стандардизовано отклањање грешака у процесним параметрима и инспекција квалитета потрошног материјала током складиштења могу смањити проблеме са квалитетом хладног штанцања на извору, ефикасно побољшавајући стопу приноса и стабилност производње производа за хладно штанцање етикета.