Етикета се љушти

Решите увијање ивица ознака и спуштање етикета-прочитајте овај чланак да бисте избегли замке!

У стварним сценаријима примене самолепљивих налепница{0}}, проблеми као што су подизање ивица, љуштење и губитак боје су веома чести и за многе произвођаче представљају најтеже проблеме. Многи људи, када наиђу на проблеме, инстинктивно криве етикету за лош квалитет, али након детаљнијег испитивања, велика већина грешака није повезана са квалитетом производа; узрок често лежи у неусклађеностима између материјала, процеса и сценарија употребе.



Да бисте ефикасно избегли заблуде о коришћењу етикета и смањили-проблеме након продаје и губитке у трошковима, овај чланак саставља пет главних грешака високо-ознака високе фреквенције у индустрији, детаљно уклањајући узроке и пружајући циљана решења која ће свима помоћи да прецизно избегну замке.



Грешка 1: ивица етикете увијена или испупчена



Ова врста проблема представља највећи проценат жалби купаца. Постоје три главна разлога. Прво, лепак није усклађен са околином. У условима хладњаче и замрзивача са ниском{3}температуром, коришћење обичног лепка смањује снагу везивања за више од 60%. У спољашњим окружењима са високим{6}}температурама користи се лепак-на бази воде, који лако омекшава слој лепка и узрокује да налепница отпада. Друго, подлога за коју се лепи је у лошем стању на површини, са мрљама уља, прашином и мрљама од воде које се залепе за подлогу, и заосталим средством за одвајање на површини пластичне посуде, што све омета правилно лепљење. Треће, постоје недостаци у структури етикете: тело боце се широко савија, али је етикета превелика; Папирне етикете које се користе на флексибилним меким боцама су склоне подизању ивица.



Решење

· Сценарији смрзавања испод -18 степени: Упарено са криогеним лепковима, користећи ПЕ и ПП синтетичке папирне тканине.

· Високе температуре изнад 40 степени: Користи се специјални лепак-за високе температуре у комбинацији са ПЕТ материјалом.

· Површине замрљане уљем-: Користите лепак{1}}специфичан за уље и темељно очистите површину пре наношења.

· Закривљено тело боце: Одговарајуће смањите величину етикете, пожељно користећи флексибилне тканине као што су ПЕ и ПВЦ.



Практични савет: Пре обележавања, обришите површину која се наноси 75% алкохола, оставите да одстоји 30 секунди док потпуно не испари, а затим нанесите етикету. Ово може ефикасно побољшати везивање за више од 30%.



Грешка 2: Налепница потпуно отпада



Подизање ивице се односи на постепено отварање ивица, док цео лим отпада услед изненадног квара. Узроци за то двоје су очигледно различити, и то су две врсте проблема које се лако збуне током производних операција. Узроци укупног одвајања етикете су: неправилан избор врсте лепка, недовољна чврстоћа лепљења да би одговарала карактеристикама подлоге; недовољна подешавања притиска у опреми за етикетирање, што резултира недовољним пресовањем и лепљењем етикета; ниска температура околине, која потискује активност лепка, што га чини уобичајеним кваром зими; ниска површинска енергија неких пластичних подлога, што отежава лепљење и очвршћавање.



Решење

· Подесите притисак машине за етикетирање на опсег од 0,3-0,5 МПа како бисте осигурали да је етикетирање темељно сабијено.

· За зимске радње на ниским{0}}температурама, претходно загрејте лепљиву површину и одржавајте температуру око 50 степени пре наношења.

· За подлоге које је тешко лепити, директно замените са јаким-лепим лепком који одговара специјалним материјалима.

· Користите дине оловку да тестирате површинску енергију супстрата. Ако је вредност испод 36 дина, потребно је унапред извршити посебну површинску обраду.



Пријатељски подсетник: Након наношења етикета, чврстоћа везивања ће постепено достићи своје оптимално стање очвршћавања у року од 24 сата. Немојте вршити тестове љуштења или повлачења одмах након наношења да бисте избегли погрешну процену квалитета.



Грешка 3: Бледи боја одштампаног узорка, губитак мастила услед брисања и хабања



Многи корисници примећују да се текст или шаре на етикети одмах одлепе и одмах то приписују проблемима са квалитетом мастила. Међутим, у стварној производњи, кварови на капи мастила углавном нису повезани са мастилом, већ су узроковани неправилним подударањем заштитних и потрошних материјала. На пример, налепнице од премазаног папира без заштите од ламинације остављају одштампани слој изложеним и лако се носе; Током обраде преноса топлоте, материјал траке не одговара тканини етикете, што доводи до недовољне адхезије; Дуготрајни-контакт са корозивним течностима као што су алкохол и дезинфекциона средства посебно је чест у свакодневној хемијској и фармацеутској индустрији.



Решење

· Производи за свакодневну хемијску негу: морају бити ламинирани; изаберите светле или мат филмове према потребама.

· Процес преноса топлоте: Трака прецизно усклађена према типу тканине, премазани папир прилагођен тракама на бази воска-на/мешаним-базираним тракама и траке на бази смоле{2}} посебно за ПЕТ тканине.

· Сценарији честих контакта са течношћу: Користи процес ламинације у комбинацији са мастилом{0}}отпорним на раствараче за двоструку заштиту.



Референца трошкова: Ламинирање повећава трошкове производње, али може да продужи трајност етикете за 3-5 пута, значајно смањујући-губитке након продаје и трошкове прераде, нудећи високу укупну исплативост-.



Грешка 4: Препознавање баркода није успело



За индустрију складиштења, логистике и е-трговине, немогућност баркодова да препознају етикете је фаталан проблем, који директно утиче на ефикасност сортирања и одласка, изазивајући оперативна кашњења. Често налепнице изгледају нетакнуте, али се не могу скенирати, углавном због три главна проблема: дизајна, материјала и израде. На пример: линије бар кодова су дизајниране превише фино, што премашује тачност препознавања конвенционалних уређаја за скенирање; Недовољна прецизност штампања доводи до лепљења тачака и замућених линија; Површине тканине за етикете су храпаве, а специјални папир је склонији грешкама у препознавању у поређењу са конвенционалним премазаним папиром; Изузетно низак контраст између боје позадине и боје баркода, и упаривање тамних бар кодова са тамним бар кодовима не успева да створи ефикасан контраст препознавања.



Решење

· Приликом дизајнирања бар кодова, празна безбедносна област од најмање 3 мм је резервисана око периметра да би се избегле сметње.

· Дајте приоритет премазаном папиру и ПЕТ-у, који имају глатке и равне површине, како бисте осигурали јасноћу штампе.

· Оптимизовано подударање боја: бела позадина са црним кодом је оптимално решење за све уређаје за скенирање.

· Пре масовне производње, обавезно тестирајте ефекат скенирања са узорцима да бисте избегли дефекте серије.



Баркод квалитета се препоручује да би задовољио стандардну оцену Ц или више, савршено компатибилан са разним уређајима за скенирање високог{0}} и ниског{1}}на тржишту како би се обезбедила стабилност препознавања.



Грешка 5: жутило и старење или пропадање етикете



Многе компаније продају етикете на велико, али након неколико месеци складиштења, етикете могу да пожуте, ломе или постану старе, што их чини неупотребљивим и проузрокује расипање материјала. Већина ових проблема произилази из неправилних метода складиштења и одабира подлоге, као што су лоше окружење за складиштење, продужена влажност, директна сунчева светлост и високе температуре, које убрзавају старење материјала; Коришћење инфериорних папирних подлога, које имају слабу отпорност на старење и временске услове; Превише дуги циклуси складиштења, који премашују званични рок трајања материјала за етикете.



Решење



· Контрола температуре околине: 15-25 степени, оптимално за складиштење константне температуре.

· Контрола влажности животне средине: 40%-60%, избегавање влаге, буђи, сувоће и крхкости.

· Захтеви за складиштење: Чувати потпуно одвојено од светлости и избегавати директно излагање УВ зрачењу.

· Метода слагања: Хоризонтално слагање може ефикасно продужити циклус складиштења за 30% у поређењу са вертикалним слагањем.



Савети за набавку: За етикете са дугорочним{0}}залихама, дајте предност висококвалитетним материјалима-квалитетом отпорним на временске услове{2}} као што су синтетички папир и ПЕТ. Иако је цена куповине нешто већа, период складиштења се може продужити за 1-2 године, што значајно смањује губитак материјала.



Јасно је да не постоји оптималан стандард за избор материјала за етикете, већ само најпогоднији избор. Слепо трагање за скупим материјалима ван сценарија употребе доводи само до губитка трошкова; Прецизно усклађивање радних услова, подлога и окружења је од суштинског значаја за елиминисање проблема као што су увијање ивица, љуштење и бледење. Етикете са различитим материјалима и лепком разликују се по температури, сценарију и подлози; одабир материјала прилагођених локалним условима је кључ контроле квалитета и уштеде трошкова.