Боја папира за облагање паковања цигарета

Да ли знате који су главни разлози због којих папир за подставу паклица цигарета често показује разлике у боји?

Папир за паковање цигарета је врста папира за паковање који се користи за облагање унутрашњег слоја малих кутија цигарета. Његова функција је да смањи губитак воде из цигарета, сачува оригиналну арому и укус, а такође побољша облик и изглед цигарета.



Током инспекције и употребе папира у главним компанијама за паковања цигарета, било је честих извештаја о проблемима са разликама у боји. Ово је такође најкритичнији физички индикатор у процесу производње и контроле квалитета папира за паковања цигарета, а индустрија га дефинише као индикатор класе А.



Узроци разлика у боји на папиру у паковању цигарета



Из вишегодишњег радног искуства, на разлике у боји папира за паковања цигарета утиче више фактора, углавном укључујући сировине, производне процесе, опрему и окружење.



01/ Сировински фактори



Основа папира за паковања цигарета се углавном производи од бељене дрвене пулпе. Различите серије пулпе се разликују по типу влакана, белини и садржају чистоће, што утиче на лабораторијску вредност и директно узрокује одступање боје у основном папирном супстрату.



Приликом премазивања полупроизвода{0}}базног папира, садржај пигмената као што је титанијум диоксид у премазу одступа, узрокујући разлике у боји између шарже пигмената и директно резултирајући укупним разликама у боји на основном папиру.



02/ Фактори процеса производње



(1) Композитна фаза



Приликом ламинирања папира за подлогу паковања цигарета, фактори као што су концентрација лепка, тврдоћа, притисак ламинације и температура сушења утичу на дебљину и осветљеност основног папира, што заузврат узрокује одступања у боји у папиру за облагање.



(2) Фаза за штампање



Током штампања, флуктуације вискозитета мастила, неуједначен притисак штампања и хабање мрежастих шупљина на анилокс ваљку доводе до недоследних количина за пренос мастила, што резултира разликама у боји у истој серији производа; Непотпуно чишћење плоче за штампање{0}}које мења боју, заостало старо мастило и контаминација новог мастила такође могу да доведу до промене боје.



(3) Фаза за утискивање



Да би се побољшао степен обликовања папирног паковања за цигарете, преко 90% производа од папира за облагање користи технологију утискивања. Методе утискивања обухватају челичну ролну-у-најлон, челичну ролну-у-ролну папира од вуне и челичну ролну-у-челичну ролну. Без обзира на метод утискивања, што је утискивање дубље, то је нижа вредност осветљености Л, али вредности боје а и б варирају неправилно-понекад више, понекад ниже.



03/ Опрема и фактори животне средине



(1) Проблеми са прецизношћу опреме



Хабање премаза и ваљака за штампање доводи до тога да шупљине постану плиће, смањујући накупљање мастила, а количина пренете штампарске боје се у складу са тим мења, директно утичући на вредности боје а и б полупроизвода.



(2) Питања контроле напетости



Нестабилан систем контроле затезања узрокује недоследне стопе растезања папира за облагање током намотавања, мењајући дебљину пигментног премаза по јединици површине и изазивајући разлике у боји.



(3) Флуктуација животне средине



Флуктуације температуре и влажности у производној радионици ће утицати на садржај влаге у основном папиру и вискозитет мастила, чиме ће утицати на перформансе преноса премаза и мастила. Висока влажност такође може да изазове згрушавање пигмента, смањујући уједначеност премаза и изазивајући разлике у боји.



Мере за контролу разлике у боји на папиру за паковања цигарета



Да би се решили извори разлика у боји на папиру за паковања цигарета, мора се успоставити систем контроле затворене{0}}затворене петље током целог процеса, од уноса сировина, контроле процеса производње, до инспекције готовог производа. Специфичне мере контроле су следеће.



01/ Контрола разлика у боји на извору сировине



Стабилизација квалитета сировине из извора је основа за контролу разлика у боји.



(1) Фиксни добављачи сировина и спецификације производа



Основне сировине као што су дрвена пулпа, титанијум диоксид, мастило и алуминијумска фолија се испоручују на одређеним местима, што захтева од добављача да одржавају конзистентност основних састојака и стриктно контролишу одступања нијансе и белине у свакој серији. На пример, одступање белине дрвене пулпе се контролише унутар ±2%, разлика у боји ∆ Еаб у серијама мастила се контролише унутар 0,8, а сировинама које нису у складу са-складиштем строго је забрањен улазак у складиште.



(2) Успоставити мешовити шаржни систем за припрему сировина



За више серија исте врсте сировина, мешајте их и користите равномерно у одређеним пропорцијама како бисте смањили утицај одступања једне серије на укупну боју. На пример, током производње основног папира, 3~5 серија дрвне масе исте спецификације се мешају и пулпују у складу са односом, ефикасно смањујући разлике у белини између серија.



(3) Спровести пробно тестирање унапред



Након што се свака серија нових сировина ускладишти, спроводи се пробна производња. Након тестирања да ли разлика у боји готовог производа испуњава захтеве, онда се ставља у масовну употребу, избегавајући проблеме са дефектима разлике у боји у великим серијама производње.



02/ Контрола стабилности разлике у боји током процеса производње



Стабилни производни процеси су кључни део контроле разлика у боји, који захтевају циљане захтеве контроле за различите процесе.



(1) Фаза производње основног папира



Стабилизирајте параметре процеса и одржавајте концентрацију пулпе, степен пулпе и запремину величине да флуктуирају у минималном опсегу. На пример, флуктуације концентрације пулпе треба контролисати унутар ±0,2%, флуктуације температуре сушења унутар ±2 степена, обезбеђујући уједначеност и белину основног папира. Имплементиран је систем оцењивања за основни папир, уклањајући основни папир са одступањем у боји који превазилази стандарде како би се спречило да неквалификоване сировине и помоћни материјали уђу у следећи процес.



(2) Фаза за штампање



Успоставити јединствене стандарде мешања мастила, поправити однос мастила, растварача и адитива, користити опрему за аутоматско мешање мастила уместо ручног мешања мастила и побољшати тачност мешања мастила; Пратите вискозитет мастила у реалном времену током штампања, аутоматски додајте растварач и одржавајте стабилан вискозитет; Редовно чистите систем мастила и шаблоне за штампање ваљака како бисте спречили да остаци старог мастила загаде ново мастило; Редовно калибришите притисак опреме за штампање да бисте обезбедили уједначен и конзистентан притисак штампања, избегавајући разлике у преносу мастила узроковане одступањима притиска.



03/ Онлине инспекција и контрола корекције процеса



Увођење система за детекцију разлика у боји на мрежи да би се постигло праћење-у реалном времену и аутоматска корекција производног процеса је основни метод за контролу разлике у боји у модерној производњи папира за паковања цигарета. Онлајн колориметри су инсталирани на кључним локацијама на производној линији (после премаза, штампања и пре сечења) да би се детектовала разлика у боји у сваком кораку процеса у реалном времену према задатим стандардним параметрима боје. Када разлика у боји премаши постављени праг, систем аутоматски алармира и прилагођава параметре процеса. На пример, када је разлика у боји превише тамна, она аутоматски смањује количину премаза; када је лакши, аутоматски повећава количину премаза, постижући динамичку контролу затворене{4}}петље; Систем на мрежи такође може аутоматски означити области са разликом у боји које нису усклађене, а накнадни процеси сечења их уклањају, спречавајући неусаглашене производе да уђу на тржиште.



04/ Дневна контрола околине и опреме



Одржавајте стабилне услове производног окружења, контролишите температуру у радионици између 20 ~ 25 степени и релативну влажност од 50% ~ 65% и избегавајте промене параметара процеса узроковане великим флуктуацијама температуре и влажности.



Обављајте свакодневно одржавање опреме, редовно калибришите и чистите површине ваљака, затезне системе и системе за инспекцију како бисте осигурали да тачност опреме испуњава захтеве. На пример, свакодневно калибришите колориметар на мрежи, чистите анилокс ваљке за штампање по потреби, проверавајте истрошеност ваљака за премазивање једном недељно и одмах елиминишите разлике у боји узроковане факторима опреме.



05/ Преглед готовог производа и контрола серије



Успостављен је свеобухватан систем испитивања разлике у боји готовог производа, користећи стандардне узорке боја као референцу у складу са индустријским стандардима, користећи стандардне изворе светлости (стандардни извор светлости Д65) и столне колориметре за откривање разлика у боји готових производа. Најмање пет узорака се насумично бира по серији за тестирање. Шарже са прекомерним разликама у боји сматрају се неквалификованим.



Успоставите систем праћења боја серије тако да производи из исте серије одржавају конзистентне производне процесе и сировине. Задржите производне узорке из сваке серије; следећи пут, прво упоредите са стандардним узорцима, а затим са производима из претходне серије, да бисте контролисали разлике у боји серије и избегли превелике разлике у боји између серија.



За проблеме са разликама у боји које су пријавиле компаније за штампање амбалаже за цигарете, одмах пратите производне процесе и забележите параметре, идентификујте узроке разлика у боји и континуирано оптимизујте планове контроле.



Контролисање разлике у боји на папиру за пакирање цигарета захтева пажњу на три кључна детаља: Прво, стандардизовати услове праћења, који се морају проценити под стандардним изворима светлости и угловима посматрања како би се избегле грешке људске процене узроковане обичним изворима светлости или различитим угловима посматрања; Друго, направите разлику између разлике у боји серије и разлике у боји складишта. Током складиштења, папир за уложак за цигарете може доживети незнатно старење боје услед светлости и оксидације, тако да стандардни узорци морају бити запечаћени и чувани даље од светлости, уз редовну замену како би се избегла одступања у процени узрокована старењем узорка; Треће, балансирање трошкова и квалитета, разумно постављање прагова контроле разлике у боји уз испуњавање индустријских стандарда и захтева купаца како би се избегла претерана контрола која повећава трошкове производње. ...