Princip prilagođavanja pritiska štampanja i analiza zajedničkih problema (2)
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Iznad smo razgovarali o tome kako odrediti pogodan tlak ispisa i kako podesiti tlak ispisa. Svrha nije ništa drugo nego da se osigura da je pritisak štampanja unutar razumnog opsega tokom štampanja. U stvarnoj proizvodnji, bez obzira da li je pritisak štampanja velik ili mali, to će izazvati takve probleme.
Ako je pritisak štampanja premali, mastilo se neće prenositi normalno, a štampani materijal će biti prazan, i nastat će greške pri ispisu. Navikli smo da smatramo da je pritisak štampanja veliki, onda će količina tinte biti veća, ali pritisak štampanja i količina transfera mastila u proizvodnji nisu proporcionalni. Kada je pritisak štampanja veći od određenog opsega, količina transfera mastila ne samo da može da postane veća kako se pritisak štampanja povećava, već će postati manji, a istovremeno, pritisak štampanja je prevelik, što dovodi do toga da tačka štampanja do povećanje ili čak širenje. Preveliki pritisak štampanja takođe može oštetiti mehaničku strukturu štamparske mašine. Direktniji učinak je habanje ploče za štampanje i oštećenje površine ploče za štampanje. Iz gore navedenog može se vidjeti da je tlak ispisa premalen i prevelik da bi bio potreban u tisku, te je potrebno točno osigurati odgovarajući tlak ispisa.
Drugi uobičajeni problemi uzrokovani tlakom štampanja (dolje navedeni izrazi tlaka su sve kompresije pokrivača), sljedeća rasprava će se uglavnom temeljiti na mehaničkoj kompresiji.
Ink bar
uzrok:
(1) Štapić za mastilo koji je ozbiljno generisan trošenjem zupčanika bubnja.
1. Podesite središnju udaljenost prevelika;
2. Mjenjač valjaka je jako istrošen, a bočna strana zupčanika je veća od 1,0 mm. Kada je bubanj pritisnut, zupčanik vibrira, uzrokujući klizanje trenja na površini kontaktnog valjka, što na kraju dovodi do deformacije mreže tokom procesa prijenosa.
Rešenje:
1. Zamijenite novi zupčanik;
2. Pravilno smanjite središnju udaljenost valjka i zategnite zupčanike tako da je zazor manji od 0,1 mm;
3. Koristite mekanu podlogu. Kompresija između cilindra ploče i cilindra pokrivača nije veća od 0,1 do 0,15 mm; pritisak između cilindra deka i otisnog cilindra nije veći od 0,15 do 0,2 mm plus debljina jednog lista papira.
(2) Šipka za tintu koja je ozbiljno nastala zbog trošenja zupčanika valjkastog ležaja. Kada su glava vratila i rukavka jako istrošeni, čeljusti se odmah oslobađaju nakon pritiska, uzrokujući trenje klizanja kako bi se stvorio duboki štapić za mastilo. Rešenje: 1 Zamenite novu čahuru; 2 Ako staromodna presa za male brzine može zategnuti traku na glavi ploče.
(3) Pritisak između cilindra ploče i cilindra pokrivača je prevelik. Funkcija štapića za mastilo je traka sa mastilom u fiksnoj oblasti. Pritisak između tiskovne ploče i cilindra pokrivača je prevelik, a pokrivač stvara veliko klizanje trenja pod djelovanjem prešanja, uzrokujući time da se točka deformira tako da se formira štapić za tintu. Identifikovano je da li je pritisak između dva valjka prevelik, a očigledno je da se pri pritisku pritiska javlja "bip" zvuk, a generalno površina ploče za štampanje je sjajna nakon štampanja na 5000 listova.
Rešenje: Ploče i deke treba da budu bazirane na podacima. Debljina obloge ploče treba biti unutar ± 0.03 mm od standarda. Debljina košuljice u pokrivaču treba biti takva da je pritisak što je moguće veći.
2. Vertikalni ghosting
uzrok:
(1) Bubanj nije pravilno pritisnut. Funkcija duhova je nekoliko vertikalnih duhova koji se pojavljuju kada počnete sa štampanjem. To je zato što se valjak ne može kombinirati jednom, a kada je potrebno nekoliko puta dovršiti, pritisak svakog pritiska je različit, a kompresijska deformacija pokrivača je također različita, tako da se tačke na pločici za štampanje prenose na pokrivač svaki put. Mrlje se ne poklapaju i stvaraju duhove. Razlog za to je taj što je mehanizam valjkastog kvačila istrošen ili labav, ili je pritisak između valjaka prevelik.
Rešenje: Proverite mehanizam valjka, zategnite zavrtnje i zamenite ih ako su istrošeni. Ako se radi o pneumatski kombinovanom modelu, obratite pažnju na to da li u vazdušnom krugu postoji curenje vazduha ili da li postoji problem sa vazdušnim pritiskom kompresora. Kada je pritisak između valjaka prevelik, pritisak valjaka treba na odgovarajući način smanjiti.
(2) Pokrivač je previše labav. Funkcija duhova je potpuno ili delimično vertikalni duh. Postoje dve situacije u kojima je pokrivač previše labav: prvo, ceo pokrivač je rastegnut previše labavo, tako da se pokrivač ne može resetovati na vreme nakon pritiska, što dovodi do velikog područja duhova. Drugo, pokrivač je isečen ili iskrivljen ili stegnut. Nije dozvoljeno, što uzrokuje preveliku rastezljivost lokalnog dijela i uzrokuje lokalne duhove.
(3) Pritisak između valjaka je prevelik. Funkcija duhova je velika površina vertikalnih ghostinga. Pritisak između valjaka je prevelik, pogotovo kada je kombinovani pritisak cilindra poklopca i otisni cilindar prevelik, pomak pokrivača je velik, a nakon što se prijenos ne vrati u potpunosti, uzdužni duh velikog područja je generisan.
Rešenje: Kada generišete uzdužne duhove velikih površina, proverite da li je pritisak između valjaka prevelik. Ako je preveliki, pritisak između cilindra ploče i cilindra treba biti podešen na 0,1 do 0,15 mm, a pritisak između cilindra poklopca i cilindra otiska mora biti podešen na 0,2 do 0,25 mm.
3. Zalepite, cvetnu verziju
Uzrok: Pritisak između valjaka je prevelik, ponekad pritisak između otiska i cilindra nije dovoljan, a pritisak između cilindra ploče i cilindra pokrivača je upravo ispravan. Operater zatim postavlja pokrivač da bi izazvao cilindar ploče. Pritisak između cilindara prekrivača je prevelik i trenje se povećava.
Rešenje: Kada dođe do gore navedenih nedostataka, proverite da li je pritisak valjka prevelik.
1 Preračunajte i proverite da li je valjkasti razmak valjka normalan (staromodni domaći model treba ponovo mjeriti tlakom između valjaka)
2 Izmerite da li je debljina pokrivača ili ploče za štampanje prikladna (± 0.03mm);
3 Proverite da li je pokrivač delimično neravnomeran.
4. Unilateralne lokacije su prazne
Uzrok: Uticaj pritiska valjka. Središnje rastojanje između dva kraja bubnja ili pritisak na oba kraja bubnja treba da bude jednako, ali neki deo mašine će nestati sa strane, uzrokujući da pritisak sa jedne strane bude svetao, što će rezultirati svetlošću pritiska sa jedne strane. u unilateralnoj točki koja nije puna.
Rješenje: Prije provjere regulacije tlaka, treba isključiti faktore kao što su ploča za cvijeće, jednostrana voda i lagani pritisak s jedne strane tinte.
Prvo, pritisak na bubnju se meri na obe strane bubnja metodom presovanja žice. Ako je pritisak na oba kraja bubnja veći od 0,05 mm od druge strane, potvrđuje se da je pritisak smanjen. Uklonite ploču i pokrivač, zatim izmjerite goli valjak i ispravite središnju udaljenost.
5. Blazinasti papir
(1) Vreme prenosa papira valjaka i papira za isporuku je pogrešno. Papir od oscilirajućeg papira do papira, do papira valjaka do završetka procesa štampanja, do isporuke utora, mora postojati određeno vrijeme prijenosa između njih, kako bi se osigurao precizan pretisak i kontinuitet papira, ako valjak 叼 Prijenos vrijeme između papira i isporuke je prekratko, što će uzrokovati da papir izgubi kontrolu u trenutku, uzrokujući da se papir zalijepi za deku. Papirnate pokrivače uzrokovane ovim uzrokom javljaju se uglavnom u drugoj skupini dvobojnih tiskarskih preša i posljednjoj grupi višenamjenskih tiskarskih preša. U nekim slučajevima, to se može dogoditi u svakoj grupi boja višebojne štampe. .
(2) Pritisak između cilindra pokrivača i otisnog cilindra je prevelik. U procesu štampanja, preveliki pritisak će uzrokovati da se papir zalijepi za pokrivač. Čak i ako se sila hvataljke valjaka i zagrizajućeg uboda (ili prijenosnog valjka) povećaju, ovaj fenomen se javlja s vremena na vrijeme, posebno u sloju tiskarske boje. Deblji papir je glatkiji papir, jer je trenje prouzrokovano prekomjernim tlakom plus adhezija površine veće od sile hvataljke. Papir je veoma jak na površini ćebeta i teško ga je podići rukom.
Rešenje: Podesite vreme za rezanje i podesite pritisak štampanja.
6. Valjak se ne može pritisnuti
uzrok:
(1) Kvačilo male brzine sklizne. Valjak niske brzine stroja ne može se pritisnuti, a uobičajeno je kvačilo (mehaničko) kvačila.
Rešenje: (mehanički) uklonite kvačilo, izrežite nekoliko rešetki u obliku dijamanta na ravni polumesečnog bloka, ili izvršite popravku po visini za popravku u neravama.
(2) Valjak se oslobodi pritiska planine. Jedan od razloga zašto se brza mašina ne može pritisnuti je to što je vijak "podupirača" pritiska labav. "Vratni" vijak je montiran na ploču zida pogona. Kada se olabavi, valjak će biti previsok. U ovom trenutku, kvačilo na radnoj površini pasivno podržava zub i vraća se u glavu. Kada se pritisak ponovo pritisne, elektromagnet će aktivno podržati gornje zube, a aktivni potporni zubi se ne mogu povezati sa pasivnim zubima, što uzrokuje da valjak ne pritisne. Ako se ovaj fenomen ne otkrije rano, elektromagnetni svitak će uskoro biti spaljen. Ponekad operator proceni grešku i misli da je elektromagnet propao. Kao rezultat, zamenjena elektromagnetna zavojnica se spaljuje uzastopno, uzrokujući gubitak.
Rešenje: Kada se valjak ne pritisne, uklonite zaštitni poklopac i pokrenite mašinu da biste proverili da li elektromagnet radi. Ako je izgorjela, zamijenite je novom. Istovremeno proverite da li je pritisak kvačila prejaka. Kada je pritisak prevelik, aktivni zub ne može biti zahvaćen pasivnim zubom. U tom trenutku, poklopac pogonske površine treba rastaviti, a valjak treba zategnuti u trenutku igle. Prilikom pritezanja, možete zavrtati 1 ~ 2 više okretaja, tako da aktivni potporni zubi mogu ući u potporni dio pasivne potpore s marginom od 0,1 mm, a zatim se "vijak" može zaključati.
7. Bufer vratila kvačila
(1) Tokom procesa štampanja, radni mehanizam kvačila i pritiska je hvatanje pokreta ekscentričnog čahura, kojim se upravlja mehanizmom za stezanje valjkom i pritiskom. Međutim, zbog trošenja i nepravilnog podešavanja dijelova stroja, djelovanje odbojnika na osovini kvačila nastaje nakon pritiska bubnja. Njegovi korijeni su uglavnom na mehanizmu valjka, koji se javlja uglavnom nakon podešavanja pritiska ili zamjene podloge. Njegova karakteristika je da prvi krug nakon kombinacije pritiska, osovine kvačila, ljuljaške i klipnjače nisu u liniji, i to tek nakon nekoliko sedmica rada.
Rešenje: Prvo pažljivo podesite i izmerite razmak valjaka prema uputstvu za mašinu. Strogo pritisnite tablu sa podacima da biste izbegli fenomen puferiranja osovine kvačila kada se pritisak poveća.
(2) Istrošenost papučice ili potpornog zuba čini mehanizam kvačila gubitkom sposobnosti samo-zaključavanja. Kada se papučica ili noseći zub oblači, količina spojke je nedovoljna, tako da vratilo kvačila, ljuljačka i klipnjača nisu u liniji, a sposobnost samozaključavanja se gubi. Fenomen puferiranja.
Rešenje: Nakon pritiska pritiska, središte osovine kvačila se vuče kroz os stojke klatna do osi klipnjače. Kada se posmatraju tri tačke nije linija, kada postoji razmak između pritiska i oslonca, moguće je pokušati dodati čep između papučice i potpornog zuba, kada je tri boda u liniju, ili nešto više od nekih. Podaci o trošenju se mjere i zatim rješavaju popravkom papučice ili podupiranjem zuba.
(3) Gubitak kontrole habanja rukava kvačila Kao što je promjer osovine bubnja i trošenje čahure uzrokovani, pojavljivanje "štapića" uzrokuje da mehanizam kvačila izgubi pravilnu kontrolu preciznosti, uzrokujući da vratilo kvačila do čin.
Rešenje: Brzo postavite ili zamenite za sanaciju.
8. Podesite udaljenost centra valjka treba obratiti pažnju na problem
Pažnja se mora posvetiti tokom procesa prilagođavanja:
(1) Košuljasti cilindar ploče i cilindar pokrivača (uključujući ploče, gumice, obloge, obloge itd.) Moraju se ukloniti, a razmak valjaka, klirens podupirača i klirens zupčanika mjeriti pod pritiskom.
(2) Valjak (pločasti cilindar ili otisni cilindar) bez ekscentričnog ležaja mora biti izabran kao referenca. Ovaj valjak mora biti kalibriran horizontalno pod vertikalnim kutom u odnosu na zidni panel.
(3) Prilikom okretanja ekscentričnog ležaja cilindra pokrivača u položaj utiskivanja, mora se primijetiti da položaji ekscentričnih ležajeva na oba kraja treba biti u istom smjeru. Time se izbegava srednja fazna greška osi cilindra nasuprot osi referentnog cilindra.
(4) Za offset-off offset tisak, zazora zahvata zupčanika mora biti podešena unutar navedenog raspona. Čuvajte se "gornjeg zuba" korijena zuba. Za ofsetnu presu koja mjeri valjak, podesite razmak između dva kraja prema standardnoj vrijednosti i istodobno obrnite. Jastuk se mora održavati čistim i okruglim. Zatim izaberite dva kraja i srednju tri tačke na površini valjka da biste proverili da li je razmak valjaka isti, i osigurajte paralelnost valjka.
dodatak:
Model mašine Heidelberg RVK3B Mitsubishi Beiren PZ4880—01 Beiren J2108
Speedmaster DIAMOND 3D-4
102-4 Roland
Menjač
indeksni krug
promjer 270 mm 300 mm 310mm 275mm 300mm
Prečnik cilindra ploče 269 mm 299 mm 309.54mm 274mm 299mm
Debljina cilindra promjera 263,6 mm 293,5 mm 304.1mm 268.5mm 293.5mm
Cilindar za reljefiranje
promjer 270mm 300mm 620.4mm 275mm 300mm
Nosač valjka
promjer željeza 270mm 300mm 309.88mm 274.8mm 299.8mm
Poklopac valjka
promjer željeza 270mm 300mm 310mm 275mm 300mm
Valjak za reljefiranje
prečnik od pleća 269.3mm 299.5mm 620mm 274.5mm 299.5mm
Standardni razmak valjaka 0.1mm 0.1mm 0.2mm 0.2mm
ploča cilindra i (dopuštajući raspon 0.05 ~ 0.30mm)
blanket cylinder
Deka između 0,35 mm i 0,25 mm 0,05 mm 0,25 mm 0,2 mm
pokrivač i debljina podloge
otisni cilindar
Ploča i jastučić ukupno
debljina 0,6 mm 0,7 mm 0,4 mm 0,7 mm 0,7 mm
Ukupna debljina 3,20 mm 3,25 mm 2,95 mm 3,25 mm 3,35 mm
deke i jastučića