Principi podešavanja pritiska za štampanje i uobičajeni problemi (1)

Principi podešavanja pritiska za štampanje i uobičajeni problemi (1)

Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.

Za više informacija posjetite

http://www.joyful-printing.com. Samo ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Štampanje je proces prenosa mastila na površinu podloge. Proces ofsetnog štampanja je proces prenosa mastila. Prvi je mastilo u fontani. Pod određenim pritiskom i trenjem, tinta se prenosi na površinu ploče za štampanje pomoću valjka za mastilo, a zatim se mastilo na površini ploče za štampanje nalazi pod određenim pritiskom. Površina pokrivača se prenosi. Konačno, mastilo na površini pokrivača se prenosi na površinu papira pod određenim pritiskom (o čemu se raspravlja uglavnom na papiru). Pronaći ćemo da se cijeli proces odvija pod premisom pritiska. Nije teško zamisliti da u njemu nema pritiska, a tinta ne može dovršiti seriju. To direktno pokazuje koliko je važna uloga pritiska u tisku. Može se reći da je ovladavanje razumnim podešavanjem pritiska preduslov za štampanje.

Postoji nekoliko vrsta podešavanja pritiska koje imamo zajedničko na poslu: regulacija pritiska tinte, podešavanje pritiska vode i podešavanje pritiska između valjaka. Ovaj članak će razmotriti neke od principa koji regulišu pritisak između valjaka (koji se direktno nazivaju i pritisak štampanja) i probleme sa štampanjem uzrokovane pritiskom.

Za prilagođavanje pritiska štampanja, autor smatra da treba slijediti sljedeće korake:

Prvo, podaci su pripremljeni. Postoje tri glavna aspekta izvora podataka:

1. Aktuelno merenje. Stvarno merenje je uglavnom merenje štamparske ploče i pokrivača. Koristite mikrometar za merenje. Prilikom merenja, treba obratiti pažnju na merenje nekoliko tačaka na različitim delovima ploče ili pokrivaču u isto vreme, a zatim uzimanje prosečne vrednosti. Osim toga, s obzirom na deformaciju pokrivača nakon istezanja na stroju, debljina pokrivača izmjerena ispod stroja treba biti nešto veća od izračunate debljine. Generalno, njime se upravlja: 0.1mm za obični pokrivač i 0.15mm za jastuk za jastuk, tako da kada se košuljica i pokrivač zategnu u bubanj, to je samo ispravna debljina.

2. Podaci označeni na slučajnom opisu štampe. Ofset štampa je označena na slučajnom opisu. Postoje dva glavna tipa podataka o pritisku štampanja: jedan je da označi apsolutnu veličinu valjka i valjka, uključujući cilindar ploče, cilindar pokrivača, prečnik otiska cilindra i valjak sa tri valjka. Promjer, također označen valjkastim otvorom stroja prilikom tiskanja određenog papira (mnogi strojevi označeni standardom od 0,1 mm), osim ukupne debljine ploče i pokrivača i njegove obloge; Direktno davanje smanjenja prečnika bubnja (relativna visina površine valjka i površine tijela bubnja), prekomjerna količina bubnja (količina obloge je veća od površine valjka) i razmak između valjaka; Koncept olakšavanja rada operatera štamparskog stroja je postao Trend dizajna mašina, naravno, je isti u uputstvu za upotrebu opreme. To je postajalo sve gluplje u datim podacima. Sve manje se koristi za izračunavanje pritiska štampanja i valjaka. Arrived;

3. Odredite pritisak štampanja tako što ćete podesiti proces štampanja i stanje mašine, a istovremeno imati idealniju postavku za oblaganje valjka (u ovom članku ćemo imati koncentrisanu diskusiju). Ovaj korak se prvenstveno oslanja na kombinaciju računanja i praktičnog iskustva.

Drugo, Izmjerite i podesite središnju udaljenost valjaka u skladu s referentnom vrijednošću valjkastog razmaka prema uputama tiskarskog stroja. Ovaj korak modernih štamparskih mašina može se generalno uraditi automatski. Međutim, za starije modele domaćih štampača, kao što su J2108 i J2205, ovaj korak je često veoma težak. Prvo, liner na površini bubnja treba ukloniti (inače će uticati na rezultate mjerenja), zatim valjak treba očistiti, i na kraju metodom pritiska na žicu (u stanju presovanja, finu žicu Postavite ga u otvor u valjku, a zatim kliknete na mašinu za štampanje, poravnajte je, prvo je izmerite, zatim je podesite, a zatim ponovo izmerite i prilagodite, ponovite postupak dok praznina jastuka ne dostigne standardnu vrednost. komplikovan proces za podešavanje pritiska štampanja je da se podaci o razmaku valjaka staromodne domaće mašine za štampanje često prikazuju mehanički sa spoljne strane mašine (kao što je vijak), posebno za mašine sa dugim životnim vekom. Podaci koji se čitaju na brojčaniku su često nepouzdani.

Središnje rastojanje valjka nije konstantno. Kada je mašina stara i kada je zupčanik valjaka iscrpljen, ponekad je „traka sa mastilom za zupčanike“ uzrokovana abnormalnošću zupčanika zupčanika. U ovom slučaju, trebalo bi ga na odgovarajući način smanjiti u skladu sa potrebama. Razmak valjka (proces podešavanja za valjak je zapravo podešavanje srednjeg razmaka valjka).

Treće, prema podacima datim u uputstvu za upotrebu (u poređenju sa tradicionalnim uputstvima štamparske mašine, data je ukupna debljina štamparske ploče i pokrivača i njihovih odgovarajućih obloga) za merenje štamparske ploče i pokrivača na biti korišteno. Izračunajte debljinu obloge i pravilno obložite ploču i pokrivač.

Debljina obloge ploče = ukupna debljina ploče i podloge-ploča

Debljina obloge pokrivača = ukupna debljina deke i obloge - debljina deke

Četvrto, Nakon završetka obloge, kliknite na mašinu za štampanje da biste proverili da li postoji bilo kakva mehanička nelagodnost. Zatim kliknite dugačak automobil i trljajte površinu ploče za štampanje ili površinu pokrivača da biste proverili da li postoji neka neravna površina. Ako postoji bilo kakva mogućnost, može biti da je vreća obložena stranim materijalima ili omotanom folijom. Potreba da se odmah isključi.

Gore navedena četiri koraka su relativno kompletan proces regulacije pritiska. U stvari, samo staromodne domaće štamparske mašine moraju slijediti gore navedene korake. Ovaj proces je postao veoma jednostavan na modernim i naprednijim štamparskim mašinama, a često i samo na kontrolni prozor. Unesite debljinu štampanog papira i pritisak štampanja koji želite da postignete (obično količinu kompresije cilindra pokrivača), a ostatak računara može biti automatizovan.

Gore opisana procedura je podešavanje mašine prema uputama za upotrebu, u kojima je razmak između valjaka ili debljina podloge takva da se, kada se pretpostavi debljina podloge, proces štampanja generalno postavi. Tako se neke jednostavne kalkulacije koriste kada se promijeni debljina podloge:

Tlak cilindra ploče i cilindra pokrivača (količina kompresije) = (promjer cilindra ploče + promjer cilindra pokrivača) / 2+ debljina ploče + debljina obloge ploče + debljina deke + debljina sloja deke - [(promjer valjka valjka ploče + promjer valjka valjka promjera ) / 2+ valjak

Pritisak između cilindra i otisnog cilindra (količina kompresije) = (promjer tijela gumenog cilindra + promjer tijela otiska cilindra) / 2 + debljina pokrivača + debljina deke obloge + debljina podloge - [(gumeni valjak valjak Promjer jastuka + promjer valjka ) / 2) valjak jaz]

Pritisak cilindra ploče i cilindra pokrivača (količina kompresije) = debljina ploče i podloge + debljina pokrivača i podloge - redukcija cilindra ploče + redukcija cilindra pokrivača + cilindar ploče i pokrivač

Pritisak između cilindra poklopca i otisnog cilindra (količina kompresije) = debljina i debljina obloge + debljina podloge - redukcija cilindra + debljina otiska cilindra + poklopac cilindra i otisni cilindar

Uopšteno, prilikom podešavanja pritiska štampanja, uglavnom ga podešavamo prema uputstvima za upotrebu opreme za štampanje. Vrednost pritiska za štampanje data u uputstvu za upotrebu, koja se generalno može videti, data je pod pretpostavkom da je debljina papira za štampanje 0,1 mm. Međutim, u postavljanju pritiska za štampanje, standard koji daje oprema ima tendenciju da ima neke promjene zbog stvarne situacije.

Prvo da pogledamo faktore koji utiču na podešavanje pritiska štampanja.

(1) Glatkoća papira

Postoji mnogo vrsta ofset štampanih proizvoda, uključujući novine i časopise, kao i proizvode za pakovanje i dekoraciju. Stanje površine papira za ispis je također vrlo različito, tako da se tlak ispisa potreban za ispis varira. Podaci o glatkoći papira i pritisku za štampanje navedeni u tabeli 13-1 pričvršćeni su na ofsetnu presu sa tlakom u liniji između cilindra ploče i cilindra pokrivača od 5 kg / cm i štampanja na 4000 rpm. Brzina, ispisana na papiru različitog glatkoće, mjerena tlakom linije otiska cilindra i cilindra pokrivača kada se dobije najkvalitetniji ispis.

Vrsta papira Glatkoća (sekunde) Pritisak u liniji (kg / cm)

1 super sjajni papir s premazom 2472 4.4

2 premazani papir 518 7.8

3 ofset papir 51 11.1

4 Newsprint 17 12.2

Kao što se može videti iz tabele, pritisak štampanja hrapavog novinskog papira je skoro tri puta veći od papira sa ultra sjajnim premazom sa izuzetno glatkom površinom. Ako štampate sa papirom slabe glatkoće, pritisak štampanja mora biti pravilno povećan, inače će se pojaviti. Ispisne jedinice su imaginarne, a nedostaci u pisanju su pokvareni.

(2) Brzina štampanja

Mnogi primeri proizvodnje mogu pokazati da se pritisak štampanja povećava kako se brzina štampanja značajno povećava. Pošto se vreme štampanja povećava, vreme u kome se dodiruju odgovarajuće tačke između površina za štampanje se takođe smanjuje, što zahteva veliki pritisak da se smanji stepen nepotpunog kontakta između površina za štampanje, tako da mastilo može biti brže. Prijenos površine za dobavu tinte na površinu za prihvat tinte omogućava da tinta završi potreban prijenos u kratkom vremenu.

Isto važi i za rotacionu mašinu, mašina velike brzine modernog vremena mora imati veći pritisak štampanja od starog, jer mašina velike brzine ima veći faktor iskorišćenja i manji radijus od vremena utiskivanja, tako da je reljefom kompresija širina je također relativno smanjena, što također utječe na prijenos tinte.

(3) Zahtjevi kvaliteta proizvoda

Različiti proizvodi imaju različite zahtjeve replikacije. Pored upotrebe različitih sirovina i ploča, možete se prilagoditi i pritisku za tisak. Grafika "polja" može (i dozvoljeno) učiniti pritisak malo većim da zadovolji zahtjeve upijanja. Grafički prikaz mrežnog kabla treba da naglasi „idealan pritisak“ i izbegne širenje mreže i nivo gubitka. Proizvodi sa visokom žicom imaju veće zahteve za kvalitetom kopiranja, posebno za kontrolu pritiska štampanja da bi se smanjila vrednost. Prilikom štampanja takvih proizvoda, uz upotrebu što je moguće više glatkog premazanog papira, pažnju treba posvetiti i izboru i kvaliteti tiskovne ploče. Stroga kontrola ravnoteže tinte na površini ploče.

(4) elastičnost pokrivača i njegove obloge

Deformacija deke i njenog materijala za oblaganje (oblaganje papira, jastučića i filca) usko je vezana za pritisak štampanja. Trebalo bi biti izrađeno od elastične tkanine, koju nakon velike količine tiska nije lako izgubiti. Papir i filc koji zadovoljavaju osnovne zahtjeve idealnog tlaka za tisak. S druge strane, ako se koristi domaće proizvedeno kvalitetno pokrivač kako bi se smanjio trošak, potrebno je povećati "apsolutnu vrijednost minimalnog tlaka ispisa". Ako je pritisak štampanja uvezenog zračnog jastuka općenito postavljen na 0.08 ~ 0.10mm, ako se domaći pokrivač koristi kao jastuk u isto vrijeme, opći tlak ispisa je postavljen na 0.2 ~ 0.25mm.

Nakon što se deka koristi određeni vremenski period (štampani broj), izgubiće ili smanjiti originalnu elastičnost brzo ili polako (to je određeno njihovim kvalitetom). U ovom trenutku potrebno je povećati pritisak kako bi se riješio dobar prijenos tinte. Problem je u tome što novi pokrivač i materijal za oblaganje omogućava niži pritisak štampanja.

(5) Broj štampanih materijala

U procesu štampanja, sa povećanjem broja štampanih materijala, pritisak štampanja se smanjuje. To je zbog toga što će deke i jastučići izgubiti ili smanjiti original nakon perioda upotrebe, odnosno nakon štampanja određene količine štampanog materijala. Elastičnost, čime se smanjuje pritisak štampanja. Prema eksperimentu, pritisak štampanja za mekani jastuk je smanjen za 20-30%, a za čvrsti pad nije veći od 10-15%. Brzina prenosa mastila se smanjuje zbog pada pritiska štampanja. Zbog toga, da bi se postigao stabilan kvalitet štampe, pritisak se može podesiti malo više pre štampanja, tako da je pritisak štampanja nakon štampanja određene količine još uvek dovoljan da obezbedi kvalitet.

Ovo smanjenje pritiska štampanja je najizraženije nakon obnavljanja obloge. Stoga, nakon ažuriranja košuljice, potrebno je testirati rad na radnoj brzini od pola sata do jednog sata kako bi se stabilizirala košuljica i pokrivač, a zatim prilagodio tlak ispisa, tako da se može dobiti visokokvalitetan ispis. konstantan pritisak štampanja.

Promijenite dva kanala ispisa:

Mašina za ofset štampu uglavnom prilagođava pritisak štampanja promjenom količine kompresije pokrivača, a količina kompresije se uglavnom izvodi iz zbira središnje udaljenosti bubnja nakon što je prešanje u tisku manje od radijusa površine bubanj. Na primer, pritisak između ploče i otisnog cilindra proističe iz činjenice da je rastojanje između dva centra manje od zbroja radijusa slobodne površine cilindra ploče i radijusa slobodne površine deka.

Postoje dva glavna načina za podešavanje pritiska štampanja. Jedan je da se promeni pritisak štampanja promenom podloge ispod ploče za štampanje ili ćebeta; druga se podešava promjenom središnje udaljenosti valjka. Autor smatra da bi prilagođavanje pritiska štampanja trebalo da se zasniva na situaciji, koristeći različite metode regulacije pritiska u različitim situacijama.

Kada se promijeni debljina podloge, koriste se različiti načini podešavanja, kako slijedi (naznačeno povećanjem debljine podloge):

1. Metod 1: Podloga ispod pokrivača je smanjena za količinu podloge, a kako bi se osigurao pritisak između cilindra ploče i cilindra, debljina podloge u cilindru ploče je smanjena za jednaku količinu. .

2. Metoda 2: direktno povećati rastojanje između otiska cilindra i cilindra, a količina povećanja treba da bude debljina podloge.

U starijim modelima kao što su domaći 01, 03, 08 i druge mašine, budući da uređaj za regulaciju pritiska na stroju nije pouzdan, obično se koristi za podešavanje debljine papira kada se promijeni debljina papira, osim ako se debljina podloge ne promijeni u velikoj mjeri. . U ovom trenutku (ovo se mora podesiti podešavanjem srednjeg razmaka bubnja, specifična metoda je praćena specifičnim uvodom), pokušajte da ne menjate središnju udaljenost bubnja koja je precizno podešena, što se uglavnom razmatra za rad \ t intenzitet i efikasnost proizvodnje. Istovremeno, koristeći Metod 1 za podešavanje, obratimo pažnju i na:

A Budući da se debljina košuljice cilindra ploče mijenja, potrebno je istovremeno podesiti valjak za pločaste vode i valjak ploče;

B Potrebno je obratiti pažnju na promenu otiska na podlozi nakon promene prečnika cilindra ploče (zbog promene prečnika cilindra, promjer tangente bubnja se ne mijenja, kada se obloga ploče obavi) je zgusnut, otisak na podlozi je kraći, suprotno je istinito kada se prorjeđuje), a strogo je zabranjeno mijenjati tlak ispisa na ovaj način tijekom procesa tiskanja serije tiska.

Pored toga, potreba za promjenom debljine podloge bubnja je:

1) Kada je deka deformisana duže vreme, potrebno je pravilno zgusnuti jastučić gumene četke (ova vrsta zgušnjavanja je obično potrebna da bi se dodao mali test u isto vreme da bi se postigao najbolji efekat).

2) Kod pretiskivanja nije dozvoljen obimni pretisak, kada pretiskivanje nije otisnuto na obodnoj jezgri. {S obzirom na problem pretiskivanja u višebojnom ispisivanju, često smanjujemo ukupnu debljinu trećeg i četvrtog seta ploča i njihovih obloga za 0,05 mm (količina kompresije) iz prve grupe pri podešavanju tlaka ispisa. }

U naprednijim mašinama za štampanje, pošto je promena središta razmaka bubnja jednostavna kao okretanje drške ili pritiskanje dugmeta, a uređaj za prikazivanje pritiska je generalno pouzdan, preporučuje se direktno korišćenje druge metode za završetak. podešavanje. Postoje mnoge prednosti za ovo:

1) Podešavanje je jednostavno i praktično, tj. Kada se promeni debljina podloge, ili kada se pritisak otiska cilindra i cilindra deke podešava zbog procesa u procesu štampanja, potrebno je samo promeniti centar udaljenost dva valjka. Nije potrebno istovremeno povećavati ili smanjivati podlogu cilindra ploče i cilindra pokrivača. Podešavanje razdaljine od centra do centra bubnja na trenutnoj preši je relativno jednostavan zadatak, čak i na konzoli, njime se može upravljati daljinski (sada je mnogo pritisaka, sve dok operater unosi debljinu štampanog papira u sistem kontrole) , sistem se automatski podešava Podrazumevana vrednost pritiska se emituje i automatski podešava).

2) Učinkovito može izbjeći razliku u brzini površine valjaka tijekom tiskanja uslijed korištenja podloge za promjenu opsega valjka. Ova razlika u brzini često dovodi do deformacije tačke u štampanju, pa čak i povezanih problema kao što su pretiskivanje i pojavljivanje duhova.

3) Zbog upotrebe metode oblaganja u zamjenskoj ploči za promjenu tlaka ispisa, može se pojaviti problem pretiskivanja (kada se povećava promjer površine cilindra ploče, slika koja se konačno prenosi na podlogu se skraćuje po obodu) .

Podešavanje središnjeg razmaka bubnja odnosi se na sljedeće situacije:

A Da bi se povećao pritisak štampanja na pokrivač i otisni cilindar prilikom štampanja grubog i neravnog papira, središnje rastojanje između cilindra pokrivača i otisnog cilindra mora biti smanjeno kako bi odgovaralo potrebama štampanja.

B Budući da je mašina bila korištena duže vrijeme, zupčanik valjka ili valjkasti ležaj su ozbiljno istrošeni, a ako je bočni zazor zupčanika prevelik da bi uzrokovao „traku s tintom“ (glavu šipke) ili druge probleme, mora biti riješeno prikladno smanjivanjem nagiba valjka.

Pregled pritiska za tisak:

(1) Postepeno dodajte papir u punu verziju zakona:

1. Postavite jastučić u deku manje od 0,4 mm (normalno).

2. Operite ploču i ravnomjerno nanesite punu verziju tinte (preporučuje se žuto mastilo).

3. Pritisnite i prebacite punu verziju mastila na ploču u ćebad.

4. Zatim uočite da li je raspodela mastila na pokrivaču ravnomerna.

Navedeni metod je relativno gruba metoda detekcije. Može se samo detektovati da li je pokrivač ravan, da li je pritisak štampanja unutar razumnog opsega (ova vrsta detekcije može ograničiti samo relativno veliki opseg), i zato što je glomazna za rad, u današnjim mašinskim operacijama se ne koristi mnogo. Metode opisane u (2) (3) često se koriste češće, a efikasnost i efikasnost rada su bolji.

(2) Koristite signalnu traku da kombinujete punu verziju detekcije mrežnog kabla:

Metoda je ista kao i (1), osim što je mastilo preneseno na pokrivač žica i signalna traka na ploči, a zatim se pritisak štampanja može odrediti prema rezultatu detekcije. Obično je detekcija veoma precizna, posebno 50. tačaka su veoma osetljive na pritisak štampanja i mogu se jasno izraziti kada pritisak štampanja nije normalan.

(3) Oznake za pucanje

Pritisak se provjerava širinom kontakta valjka, što uključuje detekciju paralelnosti između valjaka i pritiska ispisnog cilindra. Proces je sličan gore navedenim, pri čemu se ploča prvo puni tintom, a zatim se mašina postavlja u srednji položaj između cilindra za štampanje i cilindra, a pritisak se ručno pritisne, i na kraju pruge na pokrivaču se provjeravaju kako bi zadovoljile normalne zahtjeve. Isti proces se ponavlja između pokrivača i otisnog cilindra (kada postoji podloga) kako bi se detektirao pritisak između cilindra pokrivača i otisnog cilindra. Donja tabela daje skup podataka za uobičajeniji model (promjer kruga indeksa bubnja je između 270-300, a otisni cilindar je dupli):

Tip podloge Kompresija (mm) Širina uvlačenja (mm)

Ploča - Eraser Eraser - Reljefna ploča - Eraser Eraser - Embossing

Meka obloga 0,2 ～ 0,3 0,2 7 0,4 7 8 8 8 ～ 9

Tvrda obloga 0.08 ili manje 0.08 3 4 4 4 ～ 5

Budući da su širina utiskivanja i promjer bubnja i tvrdoća pokrivača znatno pogođeni, služi samo kao referenca.