Uzroci i protumjere nekoliko uobičajenih grešaka u gravurnoj štampi
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Prvo, tačnost registracije boje je loša
Poklopci plastičnih filmova nisu dozvoljeni iz sljedećih razloga:
1. U vertikalnom smjeru (smjer nosača) mijenja se registracija ispisa.
(1) Varijacija napetosti tokom povlačenja filma. Razlog: Bubnjasta kočnica uređaja za odmotavanje je nepravilno modulirana; namotaj je previše, ili je promjer šipke prevelik; brzina tri valjka je nepropisno postavljena; smanjuje se površinsko trenje tri valjka; napetost mašine za premotavanje je različita. Kontrola: Proverite i podesite svaki kontrolni uređaj.
(2) Razlozi za lošu promjenu promjera cilindra ploče: Povećanje razlike u promjeru tijekom izrade ploče nije točno. Kontra-mjera: Izmjerite promjer promjera (metoda: vidi dio za izradu ploče).
(3) Linija pravila je nenormalna. Uzrok: Nedovoljna gustina (gustina), offset štampanja itd. Mere: Podesite osetljivost fotoćelije i ručno uklonite nedostatke kao što je pasta za štampanje.
(4) Promjer cilindra ploče je mali. Razlog: Tačnost pretiska manjih prečnika valjka je teško kontrolisati. Protivmerenje: Ako je dužina kese za štampanje kratka, može se koristiti metoda nametanja, tj. Dvije ili više vrećica se štampaju na jednom valjku za štampanje.
2. Horizontalna registracija je nestabilna. razlog:
(1) Film je opušten dok je rolna filma paralelna;
(2) Pritisak štampanja nije jednak;
(3) cilindar ploče i otisni cilindar oblikuju konus;
(4) Zatezanje filma se menja i film se formira da bi se pomerao levo i desno. Kontrola: Provjerite i prilagodite svaki element jedan po jedan. Ako je horizontalni registracioni uređaj labav, popravite ga.
Drugo, loša postojanost štampanja
Postoji nekoliko razloga za slabu postojanost štampanja plastične folije:
1. Loša obrada poliolefinskih filmova korona. Protivmerenje: Proverite da li površinska napetost PE i PP doseže 40 dyna / cm ili više.
2. Tinta za štampanje ima slab afinitet prema materijalu koji se štampa. Loš omjer mješavine. Kontra-mjera: Promijenite tintu i podesite omjer otapala.
3. Temperatura i relativna vlažnost tiskarske radionice uvelike variraju. Kontra-mjera: Pokušajte kontrolirati relativnu vlažnost radionice između 50% i 60%, ali ne prenisko. Kada je manji od 40%, lako je generirati statički elektricitet. Najbolje je kontrolirati temperaturu na 18 ° C ~ 23 ° C, a okolinu održavati čistom i cirkulacijom zraka.
4. Plastična folija sama po sebi je iznimno loša u pogledu mogućnosti štampanja i još uvijek je nezadovoljavajuća nakon obrade korone. Akcija: Zamenite štampani materijal.
Treće, promena veličine uzorka
1. Prilikom štampanja, uzdužni uzorak se smanjuje. Uzrok: Dodatak za skupljanje je nedovoljan. Zbog uticaja napetosti plastičnog filma i toplinskog sušenja tokom štampanja, uzdužna dimenzija filma je veća od veličine otiska. Kontra-mjera: Veličina skupljanja treba pravilno zadržati tijekom izrade ploče; napetost filma treba da bude svedena na minimum.
2. Prilikom štampanja, veličina uzorka u uzdužnom pravcu je izdužena. Uzrok: Veličina gravure je previše za odobrenje skupljanja. Kontra-mjera: Povećajte napetost filma.
Četvrto, ispis ispisa je loš
1. Vrhunac (svijetli dio) je previše dubok. Uzrok: Ploča je previše duboka i sadrži previše tinte.
Protumjere:
(1) povećati broj mreža;
(2) smanjenje boje u mastilu;
(3) Na odgovarajući način povećati ugao između oštrice i površine ploče.
2. Vrhunac je suviše plitak. Uzrok: Dubina ploče nije dovoljna.
Protumjere:
(1) korišćenjem tamno-toniranih mastila;
(2) Pravilno smanjiti ugao oštrice doktora na površinu ploče za štampanje.
3. Tamni ton (tamni dio) je previše dubok.
Uzrok: Ploča je previše duboka.
Protivmerenje: Zbog nedovoljnog sušenja mastila, sloj mastila se može aglomerirati i potrebno je ponovo kucati ako je potrebno.
4. Tamna gustina nije dovoljna.
Uzrok: Ploča nije dovoljno duboka.
Kontra-mjera: Koristite tintu od tamnog tona.
5. Dubina tinte srednjeg podešavanja je očigledna.
Uzrok: Loše mastilo.
Kontra-mjera: Promjena tinte s dobrim karakteristikama.
Peto, nakon štampanja, sloj mastila je suv i konjunktiva je loša.
Razlozi:
1. Temperatura vrućeg zraka, brzina vjetra, volumen zraka i volumen ispušnih plinova su nedovoljni.
Protumjer: Podesite uređaj za sušenje.
2. Nakon štampanja, sloj mastila ima iluziju suve konjunktive, a sloj boje još uvijek sadrži ostatak otapala. Nakon što je film ranjen, ostaje još oko 40 ° C zaostale toplote, pogodno za nastavak kretanja rastvarača, a postoji i određeni pritisak pri namotavanju, što uzrokuje oštećenje povratnog viskoziteta.
Protumjere:
(1) Sloj boje treba temeljito osušiti nakon štampanja;
(2) Štampanje prvo oslobađa film u žičanu košaru. Nakon što se film ohladi, on se ponovo valja, reže i stavi u vrećicu kada se film ne zalijepi.
Šesto, štampani sjaj je tanak
Uzrok: Tinta je previše razblažena.
Kontrola: Kontrolirajte količinu razređivača.
Sedmo, ivica otiska nije glatka, pozadina je uočena
Uzrok: Viskoznost boje je preniska i otapalo se koristi prekomjerno.
Kontra-mjera: Dodajte novu tintu za povećanje viskoziteta.
Osme, narančasto-prugaste oznake na štampanom sloju
Uzrok: Tinta se suši prebrzo, koncentracija je suviše lagana, izravnavanje je slabo, tiksotropija je velika, postoji statički elektricitet, a brzina štampanja je prespora.
Protumjere: Otkrijte uzrok i poduzmite odgovarajuće mjere.
Deveto, sloj štampe ima ogrebotine
Uzrok: Vodeći valjak je izgreban, pesak je pomešan sa mastilom, nož nije ravan, a ugao između sečiva i ploče nije odgovarajući.
Kontra-mjera: Odgovarajuća obrada.
Deseta, tanke boje
Razlozi: (1) Boja tinte je tanka: (2) refleksija svjetla u boji je slaba.
Protivmere: (1) podesite mastilo; (2) površina je prva bijela tinta koja postavlja osnovnu boju, a zatim boju narudžbe. U štampi, verzija sloja prvo štampa tri osnovne boje i konačno postavlja osnovnu boju.
Jedanaesta boja ugriza
Kod pretiskivanja, druga boja tinte ostavlja prvo boju tinte.
Razlog: Nakon prvog štampanja u boji, sloj mastila nije potpuno osušen, drugi pritisak boje je veliki, ili je brzina mašine suviše brza, ili je topli i hladni vazduh loš, a štampanje supstrata loše, može izazvati grizenje.
Protumjere: Otkrijte uzrok i poduzmite odgovarajuće mjere. 1 dodati odgovarajuću količinu sredstva za brzo sušenje; 2 usporite brzinu; 3 smanjiti pritisak otiska cilindra; 4 povećajte količinu hladnog i toplog zraka.
Dvanaesti, otisak je grub, prazna tačka je puna, polje ima moiré, a ton nije pun.
Razlog: 1 previše rastvarača; 2 mastilo je deblje; 3 mastilo je suviše tanko; 4 je prebrzo; Tinta je slaba u fluidnosti.
Protivmere: 1 smanjite količinu rastvarača; 2. zamijenite tintu ili ponovno mljevenje; 3 podesite mastilo je debelo; 4 pravilno usporiti suvi rastvarač; 5 zamenite mastilo.
Osim fenomena blokiranja uzrokovanog kemijskim reakcijama uzrokovanim samom tintom (neuobičajeno), preostali faktori su sažeti u pet točaka:
(1) U štampanju, sa velikom količinom isparavanja rastvarača, viskoznost mastila se povećava, i lako se suši i čvrsto unutar kabla. Ako se ne očisti na vreme, to će dovesti do ozbiljne blokade.
(2) U procesu štampanja, ako je nož daleko od valjka za štampanje ili je ugao nerazuman, promjer valjka za pločice je velik, ili je dubina valjaka ploče koji ulazi u spremnik za tintu nedovoljna, a vrući zrak pregoreo iz sušare utječe na površinu ploče ploče. Izazvao je ozbiljnu blokadu.
(3) Nečistoće su pomešane u mastilu.
(4) Dubina graviranja pločastog valjka (ili dubina gravure gravure) nije prikladna.
(5) Prilikom štampanja, ako je temperatura previsoka, rastvarač u mastilu će prebrzo ispariti i izgled će možda biti blokiran.