У једном чланку схватите кључне тачке контроле флексографске плоче за етикете!

Пошто политике заштите животне средине у земљи постају све строже, флексографска штампа је постала најбржи{0}}растући метод штампања у последњих неколико година због својих јединствених зелених и еколошки прихватљивих предности. Заједно са значајним напретком у флексографској технологији, све више нишних сектора за штампу (као што су етикете, асептична течна амбалажа, папирне чаше, папирне кесе, картони, прозрачне фолије и флексибилна амбалажа) користе флексографску штампу, што је заузврат подстакло снажан развој тржишта флексографских штампарских плоча. Истовремено, процес израде плоча-и кључне контролне тачке флексибилних плоча такође су добили фокусирану пажњу штампарских компанија, јер је без штампарских плоча стабилног квалитета немогуће произвести штампани материјал одличног квалитета. Тренутно, флексибилне плоче које се користе на домаћем тржишту штампања су углавном фотоосетљиве смолне плоче, које се могу поделити на течне плоче и чврсте плоче. У овом чланку, аутор се фокусира на термоосетљиве плоче, грану чврстих плоча, и даје детаљан увод у процес израде плоча{6}}и кључне контролне тачке термоосетљивих плоча.

ДЕО 1: ПРОЦЕС ИЗРАДЕ ФЛЕКСИБИЛНИХ ПЛОЧА

Прво, хајде да разумемо основну структуру флексибилних плоча. Узимајући термосензитивну дигиталну флексографску плочу као пример, као што је приказано на слици 1.

Са слике 1 се може видети да структура флексибилне плоче укључује заштитни филм, црни филм, фотоосетљиви слој смоле и потпорни филм. Међу њима, заштитни филм се углавном користи за спречавање прашине, оштећења и оксидације које могу смањити фотосензитивност; црни филм замењује традиционални филм ламиниран на површини плоче и директно се аблира ради снимања помоћу машине за гравирање; слој фотоосетљиве смоле се састоји од смоле, мономера, фотоиницијатора и других адитива и подвргава се реакцији полимеризације под ултраљубичастим светлом; потпорни филм се користи за подупирање слоја фотоосетљиве смоле и формирање стабилне штампарске плоче.

Затим, хајде да погледамо процес{0}}праве плоча од флексибилне плоче. Узимајући суву термалну дигиталну плочу као пример, као што је приказано на сликама 2 и 3.

Од процеса{0}}праве плоче приказаног на слици 2, потребно је пратити сваки корак у процесу израде плоча-да би се обезбедио квалитет плоче, чиме се добијају стабилне плоче за штампање. Специфични захтеви{4}}за израду плоча су следећи:

(1) Пре него што сирови материјали за плоче уђу у фазу израде плоча{1}}, потребно је регистровати модел и број серије сировина, а плоче истог модела треба категорисати према истој серији. Поред тога, треба обратити пажњу на начин складиштења плоча како би се осигурало да су положене равно (вертикално постављање ће изазвати трагове), држати у сувом окружењу и заштићене од директне сунчеве светлости.

(2) Позадинска експозиција одређује дебљину подлоге и висину рељефа. Због тога је неопходно спровести тестове експозиције позади за сваку серију плоча, прилагођавајући време експозиције према параметрима које је обезбедио добављач плоча да би се изабрало одговарајуће време експозиције позади за ту серију тог модела плоче. Посебну пажњу током тестирања треба обратити на енергију лампе, загревање-сијалице и температуру табеле експозиције.

(3) У фази ласерског снимања, потребно је периодично калибрисати фокус и енергију гравирања опреме за снимање, а калибрација се може извршити према методама које обезбеђује добављач опреме.

(4) Главно излагање, као и позадинско излагање, такође захтева тестирање да би се добило главно време експозиције за ту серију тог модела плоче. Слично томе, треба обратити пажњу на енергију лампе, загревање лампе-и температуру табеле експозиције.

(5) Током фазе прања плоче, важно је осигурати да притисак на предњој, задњој, левој и десној страни плоче буде уравнотежен. Препоручује се да приликом састављања плоча додате чврсте траке од 20 мм са обе стране у правцу прања како бисте уравнотежили притисак.

(6) Током фаза уклањања лепка и третмана након-излагања, контрола времена и енергија лампе морају се пажљиво пратити.

Вреди напоменути да се тест експозиције позади и главне експозиције могу фино-подесити према различитим серијама у стварном производном процесу, и није препоручљиво користити сировине за тестирање, јер је отпад велики, и може се комбиновати са неким плочама које нису веома захтевне при изради штампарских плоча, као што су пољске плоче, плоче за производњу уља, у процесу производње уља, итд. опрему за прављење плоча-, обављају добар посао у свакодневном одржавању и надгледању, формирају стандардизоване операције и смањују утицај људских фактора.

ДЕО 2 Често постављана питања о производњи флексибилних плоча

Израда плоча је важан део целокупног процеса штампања, а тачност процеса израде плоча ће директно утицати на нормалан напредак процеса штампања. У стварном процесу производње, процес{1}}производње плоча може унапред да спречи проблеме-у вези са плочама, смањи време застоја и побољша ефикасност производње. Следе неки уобичајени проблеми и решења за израду плоча{4}}у производном процесу.

(1) Плоча за штампање не одговара монтажном ваљку, разлог може бити да се дебљина плоче сировог материјала не поклапа или величина сечења у великој мери одступа.

(2) Када је енергија експозиције недовољна због старења лампе машине за експозицију, ако подешавање времена позадинске експозиције није погодно за ову врсту плоче, процес штампања може изазвати проблеме као што је трљање дна (штампање доње плоче), ивица штампарске плоче је подигнута или увијена, основа пада, рељефна основа или сувише дебела трака не испуњава услове (висина рељефа до хоризонталне траке није превише дебела). штампа, неуједначена штампа са тачкама, дугим линијама и таласастим шарама итд.; Ако је то главна веза за експозицију, може да изазове проблеме као што су непотпуне Јин линије (превелике експозиције), савијене или непотпуне позитивне линије (недовољно време експозиције), рупице, шарене или прљаве тачке одштампане на пољу, ивице штампарске плоче прве (претврде ивице), високе-одштампане тачке или тачке се не могу деформисати.

Када се горе наведени проблеми појаве, потребно је детектовати енергију лампе машине за експозицију или заменити лампу, а затим поново-тестирати главну и задњу експозицију плоче. Као што је горе поменуто, неопходно је стално пратити енергију лампе да би се одржало стабилно стање машине за излагање.

(3) Током процеса штампања, истакнуте тачке се не могу одштампати или су тачке деформисане, што такође може бити проблем са ЦДИ ласером, без фокуса или недовољне енергије, у овом тренутку морате да извршите претрагу фокуса за калибрацију жижне даљине ласера, гравирање калибрационог узорка енергије за калибрацију енергије ласера.

(4) Када су третман-одлепљивања и третман после-излагања неодговарајући, током производног процеса ће се појавити проблеми као што су лош пренос мастила, прљав отисак, брзо трошење плоче, губитак графике и лепљивост плоча за штампање.

Горе наведени проблеми који могу бити у вези са штампарским плочама у процесу производње, али то не значи да су горе наведени проблеми нужно проблеми са штампарским плочама, те је потребно анализирати специфичне проблеме. Када се проблем пронађе, треба га анализирати методом елиминације док се не пронађе основни узрок проблема.

ДЕО 3 Инспекција флексибилне плоче

Након што је плоча направљена, готова штампарска плоча треба да се прегледа пре уласка у процес штампања. Након што је плоча направљена, произвођач плоча треба да прегледа целокупни изглед плоче, као што је провера информација о распореду, информација о документу, јин и јанг линија и текста, независних тачака и дугих јанг линија у графичком делу. Поред тога, потребно је извршити насумични преглед готове плоче, а испитне ставке углавном укључују дебљину штампарске плоче, основну основу, висину рељефа, тврдоћу штампарске плоче, итд. Након што је готова плоча завршена, креатор шаблона такође треба да прегледа 2% и 50% тачака, посебно визуелно да провери да ли се плоча може користити на 2% да ли је 2% употребљена на машини. у исто време комбинујте са лупом да бисте видели да ли пречник других тачака испуњава захтеве, а контролна трака приказана на слици 4 може се додати на плочу.

Треба напоменути да приликом пројектовања предмета за инспекцију и тестирање, они морају бити постављени у складу са стварном ситуацијом компаније и осигурати практичност.

Овај чланак узима процес{0}}производње суве термалне плоче као пример за анализу процеса израде флексибилне-плоче за штампање, уобичајених проблема и кључних контролних тачака. Други материјали, као што су плоче на бази растварача-или водом-испране, углавном су слични у методама контроле. Надамо се да дељење овог чланка може помоћи сличним компанијама. Треба напоменути да различите штампарске компаније морају да развију методе контроле које одговарају њиховој сопственој компанији према различитим методама{7}}производње плоча, посебно када се дизајнирају инспекцијске ознаке, потребно је узети у обзир оперативну погодност. Поред тога, треба редовно одржавати опрему, водити евиденцију, што је корисно за праћење.