Тешко је пронаћи узрок ломљења етикете.

Ломљење мреже етикете односи се на феномен ломљења подлоге налепнице током процеса аутоматског означавања. Ово је један од најчешћих проблема који се могу појавити током аутоматског означавања. Када дође до прекида везе са етикетом, цела аутоматска машина за етикетирање мора да се заустави док се налепница поново не повеже пре него што настави са радом. Руковање веб паузом етикета обично губи 3–10 минута сваки пут. Повремено наићи на овај проблем током обележавања је прихватљиво, али честе појаве ће неизбежно утицати на ефикасност производње етикетирања. Још озбиљније, многе компаније имају линије за етикетирање повезане са производним линијама. Ако се линија за етикетирање заустави, то такође може зауставити производну линију, узрокујући значајне економске губитке за компанију. Дакле, који су узроци лома веба етикета?

ДЕО 03

Проблеми са чврстоћом пратећег папира

Поред горе наведених тачака, пресудна је и чврстоћа самог папира за подлогу. Многи произвођачи данас, да би уштедели трошкове, захтевају од добављача материјала да обезбеде материјале по конкурентнијим ценама. Да би смањили трошкове, добављачи материјала често користе јефтинији папир за подлогу за производњу лепљивих материјала. Пошто је површинском слоју потребно штампање, промена погодности за штампање може имати значајан утицај, а лепак је кључан за обезбеђивање перформанси лепљивог производа. Ако постоји лоша адхезија након замене, то може довести до значајних економских губитака. Стога је подлога често први избор за уштеду трошкова. Међутим, већина економичних папира за подлогу користи сировине краћег влакна током израде папира, што резултира мањом затезном чврстоћом - другим речима, папир је крхкији и не може да издржи истезање.

Лепљиви материјали направљени од ове врсте подлоге углавном не изазивају проблеме у пољу ручног обележавања. Такође имају адекватан учинак у -аутоматском означавању мале брзине. Међутим, вероватно ће доћи до проблема при брзом-аутоматском означавању. Брзе{5}}машине за аутоматско етикетирање раде брзо и под високим напоном, захтевајући високу затезну чврстоћу позадинског папира. Неки специјални производи чак захтевају коришћење филмова веће затезне чврстоће као подлоге за лепљиве материјале, јер материјали на бази папира- више не могу да испуне захтеве опреме за аутоматско етикетирање.

Уопштено говорећи, ломљење етикете узроковано проблемом затезне чврстоће самог позадинског папира има тенденцију да се дешава неправилно, а лом је релативно чист без деламинације. Овај тип проблема је често најтеже идентификовати узрок. Због тога се препоручује да компаније са способношћу купе тестер затезања за мерење и евидентирање затезне чврстоће подлоге за сваку серију сировина. Ако се крајњи корисник жали на аутоматско ломљење етикете и узрок не може бити пронађен, подаци о затезној чврстоћи подлоге из проблематичне серије могу се упоредити са подацима других серија како би се видело да ли постоји значајна разлика.

Осим разлика у чврстоћи позадинског папира узрокованих сировинама, још један фактор који не треба занемарити је смањење чврстоће услед губитка влаге позадинског папира током процеса штампања. Тренутно, велика већина штампања етикета{1}}осетљивих на притисак користи УВ мастило, које захтева излагање УВ лампама да би се потпуно очврснуло. Конвенционалне УВ лампе током рада емитују велику количину топлоте. Ако је топлота из УВ лампе превисока, или опрема ради преспоро, материјал ће провести релативно дуго време под УВ лампом, што може лако да изазове испаравање влаге у позадинском папиру лепљивог материјала, што резултира смањењем затезне чврстоће позадинског папира.

Због тога, у процесу производње само{0}}самолепљивих етикета, за поруџбине које захтевају аутоматско обележавање и где производни процес укључује пролазак материјала испод више сетова УВ лампи током штампања, препоручује се да се на пријемној станици за папир опреме инсталира уређај за влажење како би се материјал рехидрирао. Предузећа која имају услове могу такође да инсталирају систем за контролу температуре и влажности у радионици како би одржали релативну влажност од 50%–60%, што може ефикасно да реши проблем губитка позадинског папира налепнице услед дехидратације изазване печењем УВ лампе. Поред тога, последњих година су ЛЕД{5}}УВ лампе почеле да се широко користе. Овај извор УВ светлости је извор хладног светла, производи веома мало топлоте, а такође може ефикасно да реши проблем.

ДЕО 04

Проблеми са силиконским премазом на позадинском папиру

Понекад, када посматрамо сломљене материјале, откријемо да површина лома показује раслојавање, а на лому постоје неке веома мале тачке на којима нема силиконског уља. Ово је узроковано неисправним силиконским премазом, што доводи до ломљења етикете током наношења. У процесу-производње самолепљивих етикета, силиконско уље треба да буде премазано на подлогу. Улога силиконског уља је да спречи продирање лепка у подлогу, обезбеђујући да се предњи слој и позадински папир не лепе заједно. Генерално, око 8-12 грама силиконског уља се наноси по квадратном метру папира за подлогу. С обзиром на то да је слој силиконског уља веома танак, потребна је велика прецизност силиконског премаза током производње-самолепљивих материјала, као и висок ниво чистоће у радионици. Током процеса силиконског премаза, ако мале честице прашине падну на обложени силиконски слој, врло је лако формирати тачака{10}}слике силиконских дефеката, који се често називају „силиконом без тачака{11}}“. Пошто су ови недостаци веома мали, често се не могу лако открити током штампања и обраде, али изазивају проблеме приликом аутоматског обележавања. Пошто свака етикета мора да се нанесе на производ, ако папир за подлогу испод једне од налепница има делове{14}без силикона, предњи слој и подлога ће се залепити. Током аутоматског обележавања, како апликатор саструже слој са лица, он често цепа подлогу, изазивајући ломљење.

Овакве проблеме узрокују недостаци у самом материјалу, које не могу да реше ни штампарија ни крајњи корисник. Срећом, појава тачака-у облику силикона-без тачака је обично мала, а број је веома мали. Ако се то дешава повремено, можете преговарати са купцем, замолити га да настави да га користи и на крају му надокнадити неке губитке. Ако се тачке без силикона-у облику- појаве у великим размерама, оне се обично открију током -сечења и уклањања отпада у фабрици за штампање и неће стићи до крајњег корисника. У ретким случајевима када се код крајњег корисника нађе значајан број, роба се може само заменити.

Горе наведено сумира неколико узрока и решења за проблеме ломљења материјала током процеса аутоматског обележавања. У стварној примени, постоје и други разлози који такође могу довести до прекида етикетирања, али због ограниченог простора, они нису наведени један по један. Надамо се да ће колеге који читају овај чланак моћи да извуку поуке и са свима поделе драгоцена искуства која сте сажели у свом свакодневном производном процесу.