„Тајна у три{0}} корака“ дугог века ваљака са шарама — колико корака радите исправно?

Анилок ролне, такође познате као сито ролне или ролне за пренос мастила, користе се за контролу квантитативног излаза мастила или премаза. Као срж флексографске штампе, анилокс ролне играју незаменљиву улогу у процесу производње, а њихово одржавање и управљање су такође веома важни. У овом чланку, аутор комбинује године радног искуства да би детаљно описао неке кључне тачке у одржавању и управљању анилокс ролнама, надајући се да ће бити од користи читаоцима.

Уопштено говорећи, да бисте правилно управљали анилокс ролнама, потребно је добро обавити задатке чишћења, прегледа, уградње и складиштења.

01

Анилок Ролл Цлеанинг

Ако се анилокс ролна не очисти одмах након употребе или се не очисти темељно, може се зачепити током следеће употребе. Зачепљење може довести до смањене запремине мастила на ролни, варијација у боји, потешкоћа у подударању узорака и значајног отпада за компанију. Стога, чишћење анилокс ролне треба да следи принцип „очисти одмах након употребе“, што је кључно за одржавање анилокс ролне у добром стању.

Тренутно уобичајене методе чишћења укључују пескарење честицама, ручно чишћење ефикасним и сигурним средствима за чишћење, ласерско чишћење и ултразвучно чишћење, као што је приказано на слици. Сваки начин чишћења има своје предности и мане, а избор треба да одреди штампарија у складу са својим околностима.

Уобичајене методе чишћења анилокс ваљака

Обично се чишћење анилокс ваљака дели у три фазе: дневно чишћење, редовно чишћење и дубинско чишћење. Генерално, рутинско чишћење-то јест, након што штампа престане сваког дана или када се замене анилокс ваљци током промене поруџбине-захтевају тренутно чишћење коришћених анилокс ваљака; Редовно чишћење, што значи да анилокс ваљак који је у употреби 2-4 недеље треба темељније очистити; Дубинско чишћење се односи на дубинско чишћење анилокс ваљака који су у употреби више од 4~8 недеља. Ово чишћење захтева стриктно спровођење процеса чишћења на опреми за чишћење анилокс ваљка.

Током чишћења, покушајте да користите средства за чишћење са пХ у опсегу од 8~10 и избегавајте јако корозивна средства за чишћење; Температуру средства за чишћење за чишћење опреме треба контролисати између 35 степени ~45 степени; Концентрација средства за чишћење не би требало да буде превисока; препоручује се мешање једног дела средства за чишћење са 4~10 делова воде; Након чишћења, исперите чистом водом и осушите ваздушним пиштољем; Ако се појаве посебне мрље, одмах их очистите и третирајте.

Тренутно, већина штампарских компанија има дубоко разумевање концепта чишћења анилокс ваљака, али је тешко постићи темељно чишћење. Много пута, купци обраћају велику пажњу на чишћење анилокс ваљака, и по доласку увиде да су заиста очишћени, али нису обавили темељно чишћење; само је површина врло чиста.

Једном је купац отишао да тестира свој анилокс ваљак на лицу места и открио да је јако зачепљен; само су врло темељно очистили површину. Испитана су три стања овог анилокс ваљка. Слика (а) испод приказује анилокс ваљак који је очистила сама штампарска компанија, са дубином шупљине од 16 μм и запремином мастила од 4,5 цм3/м2; Слика (б) испод приказује ручно чишћење помоћу раствора за чишћење. Резултати испитивања након чишћења су дубина шупљине 18μм и садржај мастила 5,6цм3/м2; Слика (ц) испод приказује чишћење у ултразвучној опреми, са дубином шупљине од 22 μм и протоком мастила од 6,8 цм3/м2. Може се видети да штампарске компаније верују да очишћени анилокс ваљци имају повећање количине мастила за 50% након темељног чишћења.

Различите методе чишћења резултирају различитим ефектима чишћења

Може се видети да су одржавање свакодневног чишћења, придржавање редовног чишћења и правилно дубинско чишћење кључни за продужење века трајања анилокс ваљака и побољшање ефикасности штампања. Тренутно, већина штампарских компанија још увек није искористила потенцијал-анилокс ваљака високог квалитета. Према томе, верује се да ће започињање правилног чишћења анилокс ваљака донети штампарским компанијама повраћај који далеко премашује инвестицију једног анилокс ваљка.

02

Редовна провера анилокс ваљака

Када нови анилокс ваљак стигне у штампарску компанију, обично долази са почетним тестним подацима. Међутим, током употребе, зачепљење пора и хабање узроковано продуженим-брзиним контактом са ножем неминовно смањују капацитет-носивости мастила. Различите запремине мастила (цм³/м²) ће довести до приметне разлике у боји када се штампа истим мастилом, као што је приказано на слици.

Зачепљене мрежне рупе доводе до смањења капацитета за ношење мастила, узрокујући разлике у боји у штампању.

Због тога, након темељног чишћења анилокс ваљка, потребно је извршити потребне прегледе у припреми за следећу употребу. Генерално, постоје две методе: визуелни преглед и инспекција помоћу уређаја за тестирање. Визуелним прегледом се углавном проверава да ли је површина анилокс ваљка чиста и да ли има оштећења или абнормалности. Коришћење уређаја за тестирање првенствено проверава да ли су дна ћелија ваљка чиста, да ли су зидови ћелије нетакнути и истрошени, и сходно томе бележи резултате. Поред тога, анилокс ваљци који се складиште и не користе дуже време такође треба да пролазе редовне прегледе.

03

Правилна инсталација и складиштење

Неправилна инсталација или уклањање, као и неодговарајући услови складиштења, могу лако довести до хабања, деформације или оштећења анилокс ваљака, смањујући њихов век трајања. Због тога, током свакодневног рада и складиштења, анилокс ваљке треба ставити у специјализоване кутије или одговарајуће полице, чувати у сувим, проветреним затвореним просторима и заштитити рукавима. Приликом замене анилокс ваљака избегавајте судар са другим тврдим предметима. Приликом руковања користите наменска транспортна колица како бисте спречили да ваљци падају због њихове тежине, чиме се избегава већина случајних оштећења.

Укратко, правилно и свеобухватно управљање анилокс ваљцима може продужити њихов радни век, обезбедити стабилну производњу и донети значајне уштеде штампаријама. Правилно управљање запремином мастила са анилокс ваљцима може смањити број серија узорака, уштедети време које би се могло искористити за израду додатне поруџбине и олакшати стандардизацију процеса флексографске штампе.