Да ли филмске етикете увек испуштају мастило и имају лош квалитет слике? Савладајте 6 практичних техника да их лако савладате!

Да ли филмске етикете увек испуштају мастило и имају лош квалитет слике? Савладајте 6 практичних техника да их лако савладате!

У процесу производње -самолепљивих-штампања налепница на филму, неуједначене боје штампања, лоша текстура слике и љуштење мастила и осипање мастила су уобичајени проблеми са квалитетом. За разлику од папирних-самолепљивих{4}}етикета, филмски материјали имају глатке површине и лошу адсорпцију, што отежава пријањање мастила, а сушење и очвршћавање је изазовнијим. Ако процес није правилно контролисан, могу се појавити проблеми као што су бледење мастила након брисања, ламинација и губитак мастила, мрље од вишебојног штампања и неуједначена дебљина слоја мастила. Ово не утиче само на изглед и текстуру етикете, већ доводи и до-отпадања неисправних производа великих размера, повећања трошкова производње и одлагања испоруке.

Многе штампарске компаније, када се суоче са проблемима попут пада мастила или лоших резултата штампања, често слепо прилагођавају брзину штампања и слажу мастила, што не само да не решава проблем већ и повећава губитке у производњи. У ствари, основни разлози осипања мастила и лоших резултата у штампању налепница филмом углавном се фокусирају на некомпатибилан избор мастила, неправилну контролу слоја мастила, неадекватно сушење и очвршћавање и нестандардне процесне операције-. На основу карактеристика процеса штампања на филму, овај чланак дели неке практичне методе које ће свима помоћи да суштински реше проблеме пада мастила и лошег квалитета слике у штампању филмских етикета.

Изаберите наменски одговарајући потрошни материјал да бисте избегли неусклађеност између мастила и подлоге

Својства површине и састав материјала за лепљење филма значајно се разликују од оних код обичног штампарског папира. Боје опште намене{1}}тешко се прилагођавају процесима штампања на филму, што је примарни узрок осипања мастила и лошег пријањања. На тржишту постоји много врста мастила, али само специјализоване боје за штампање развијене посебно за материјале који се лепе на филм могу да се прилагоде површинским својствима филма и обезбеде јаку адхезију мастила.

Током производње препоручује се употреба мастила специјално дизајнираних за филмску штампу кад год је то могуће, у комбинацији са адитивима као што су лакови, разређивачи и средства за очвршћавање који одговарају систему. Строго је забрањено мешати потрошни материјал различитих система и модела. Ако се мастило, лак и филмска подлога не поклапају, смола у мастилу не може да се повеже са површином филма. Чак и ако почетно штампање изгледа нормално, могу се појавити проблеми као што су љуштење слоја мастила, љуштење и промена боје након брисања, што у потпуности утиче на квалитет готовог производа. Наменски потрошни материјал за подршку омогућава прецизно прилагођавање између мастила и подлоге, избегавајући недостатке квалитета штампе узроковане компатибилношћу на извору.

Одговара карактеристикама премаза подлоге ради побољшања адхезије слоја мастила

Огромна већина материјала за филмске етикете на тржишту има посебне премазе на својим површинама. Функција и састав премаза директно одређују учинак пријањања мастила. Ово је кључни разлог зашто многи произвођачи и даље доживљавају опадање мастила чак и када бирају исправне производе са мастилом.

За обложене филмске материјале, неопходно је стриктно одабрати одговарајућа специјализована мастила на основу функције премаза и карактеристика материјала како би се осигурало да смола мастила одговара својствима смоле за премазивање. Када се мастило и премаз прецизно поклапају, компоненте смоле унутар мастила се чврсто везују за филм-смолу за облагање, формирајући стабилну адхезиону структуру. Чак и ако мастило није у потпуности осушено и осушено, слој мастила се неће љуштити или померати, што увелико повећава приоњивост и стабилност слоја мастила и суштински решава проблем просипања мастила налепница на филму.

Научно контролише дебљину слоја мастила и вешто користи технологију прештампања

Неки{0}}производи са етикетама високе класе имају високе захтеве за дебљину мастила и засићеност боја, захтевајући дебео и пун слој мастила да би се постигли ефекти штампања. Међутим, филмски материјали имају лошу прозрачност. Ако је једнослојни-слој мастила предебео, унутрашњост се можда неће добро осушити, а спољашност може бити сува и мокра изнутра. Током накнадног складиштења и употребе, чести су проблеми као што су укупни губитак мастила, локализовано испуштање мастила и пуцање слоја мастила, заједно са затамњеним бојама и грубим текстурама штампе.

За штампарске производе са високим захтевима за слој мастила, оптимално решење је коришћење процеса сито штампе и дубоког штампања, који могу прецизно контролисати дебљину мастила и обезбедити равномерно сушење. За обичне фабрике штампе без наменске опреме, двослојни процес штампања помоћу исте-боје мастила може да се користи за замену једнопролазне -штампе дебелим слојевима мастила.

Специфична процедура је: прво одштампајте танак и равномеран слој мастила, сачекајте да се основна боја потпуно осуши и очврсне, а затим извршите други претисак. Слагањем танког мастила двапут, не само да испуњава захтеве производа за дебљину мастила и засићеност боје, већ и избегава проблем непотпуног сушења дебелих слојева мастила, ефикасно побољшавајући трајност слоја мастила, чинећи штампане слике уједначенијим и деликатнијим, и темељно решавајући проблеме пада мастила и лошег квалитета слике узроковане дебелим мастилом.

Прецизно контролише брзину сушења како би се избегло ненормално сушење мастила

Неуравнотежена брзина сушења мастила је један од главних узрока осипања мастила и дефеката штампања на етикетама филма. Ако је брзина сушења сувише спора, слој мастила ће се акумулирати и залепити, а слој мастила неће очврснути или отпасти; Ако је брзина сушења пребрза, лако може изазвати пуцање слоја мастила, неуједначену боју и промену боје слике, што озбиљно утиче на квалитет штампе.

У свакодневној производњи неопходно је стриктно контролисати квалитет мастила, избегавајући употребу мастила са истеклим роком, покварених или слојевитих, јер таква мастила имају нестабилна својства сушења и склона су проблемима са квалитетом. Друго, брзина сушења се може флексибилно подесити на основу температуре и влажности у радионици, брзине штампања и дебљине слоја мастила. Ако је радионица влажна, хладна, а мастило се споро суши, може се додати посебан десикант како би се прецизно побољшала ефикасност сушења и спречило да се слој мастила одлепи пре него што се осуши. Истовремено, удео додатака за сушење је строго контролисан како би се спречили нови проблеми као што су промене у својствима мастила и пуцање слоја мастила узроковано прекомерним додавањем, чиме се обезбеђује стабилна и уравнотежена брзина сушења мастила.

Обезбеђивање перформанси опреме за очвршћавање и јачање резултата очвршћавања мастила

Тренутно, штампање филмских етикета углавном користи технологију очвршћавања УВ мастилом, којој недостаје довољно енергије очвршћавања и која је непотпуна, што представља скривени ризик од испадања мастила. Многе штампарије занемарују одржавање опреме дуго времена, што доводи до старења УВ лампи, накупљања прашине и зачепљења опреме, и смањене енергије очвршћавања. Иако налепнице изгледају потпуно одштампане, унутрашњи слој мастила није потпуно осушен, што доводи до честих капи мастила и слабе отпорности на хабање током накнадне употребе.

Због тога је неопходно успоставити редован механизам за рад и одржавање опреме, редовно чистити абажуре, транспортне траке и друге компоненте опреме за УВ сушење, и благовремено заменити старе или озбиљно деградиране УВ цеви како би се обезбедио довољан и стабилан излаз енергије очвршћавања. У исто време, професионална опрема за тестирање и испитни папири се редовно користе за проверу енергетских параметара и радног статуса опреме за УВ сушење. На основу података са теста, дебљина слоја мастила и брзина штампања се флексибилно прилагођавају како би се осигурало да мастило у потпуности апсорбује енергију очвршћавања, постижући темељно очвршћавање, максимизирајући приањање мастила и отпорност на хабање и обезбеђујући стабилан квалитет штампе.

Строго контролише брзину и процес вишебојног штампања како би спречио серијске капи мастила и грешке у регистрацији

Више{0}}штампање у више боја-у танким филмовима је критичан и изазован процес у штампању етикета. У поређењу са -штампањем у једној боји, прештампање у више- боја има краће слојеве мастила и интервале очвршћавања, што олакшава настанак проблема као што су адхезија слоја мастила, непотпуно сушење, погрешно поравнање и замућене слике. То је такође један од процеса са високим стопама испуштања шарже мастила и неисправних производа. У стварној производњи, већина штампарских компанија слепо повећава брзину штампања у потрази за капацитетом, занемарујући карактеристике филмских подлога којима недостаје пенетрација и који се споро суше. Превелика брзина штампања узрокује да се први слој мастила у боји не осуши и осуши у потпуности, а да се следеће мастило у боји директно преклапа и покрива. Ово не само да узрокује недовољну међуслојну адхезију и губитак мастила- великих размера и губитак боје, већ такође доводи до контаминације боја, неусклађености тачности регистрације, замућене графике и текста и других проблема са квалитетом, што доводи до великих серија отпадака материјала и озбиљно утиче на ефикасност производње.

За више{0}}штампање етикета у више боја на танким филмовима, потребна је строга контрола брзине штампања и интервала процеса. Свака секвенца боја треба да омогући довољно времена сушења и УВ очвршћавања како би се осигурало да је једнослојни слој мастила потпуно сув и да је адхезија у складу са стандардима пре него што се пређе на следећи претисак у боји. У исто време, брзина се може фино-подесити према дубини боје и дебљини слоја мастила; брзина дебелог слоја мастила за тамне боје може се на одговарајући начин смањити, док се танки слој мастила за светле боје може умерено убрзати. Стандардизовани ритмови штампања могу ефикасно да елиминишу проблеме као што су приањање слојева мастила, одвајање међуслојева, мешање боја и одступања у регистрацији, значајно побољшавајући јасноћу, уједначеност боја и брзину проласка производа вишебојних етикета, чиме се избегавају губици масовне производње на нивоу процеса.

Укратко, уобичајени проблеми као што су опадање мастила, лош квалитет слике, неуједначене боје и лош квалитет завршне обраде штампања налепница заснованог на филму - нису узроковани грешкама једне опреме или материјала, већ су свеобухватни проблеми процеса узроковани неадекватном контролом прилагођавања потрошног материјала, контроле слоја мастила, сушења и очвршћавања, рада и одржавања опреме и процесних операција. Само педантно и стандардизовањем сваког процеса могу се у потпуности избећи недостаци квалитета.