Мере предострожности и решења за нано{0}}штампане рељефне папирне материјале

Мере предострожности и решења за нано{0}}штампане рељефне папирне материјале

Изнад (Штампање етикета са рељефним папиром: Може ли технологија нано штампе да функционише?) ), Аутор анализира неке предности технологије наноштампе из перспективе принципа штампања и поређења ефеката штампања, и прелиминарно истражује неке потенцијалне проблеме који могу настати приликом штампања рељефних папирних материјала. У овом чланку ћу детаљније-са свима погледати.

01

Ефекат снимања мастила и степена очвршћавања на адхезију мастила

Нано мастило се претходно{0}}премазује и суши на загрејаној покретној траци, а затим се преноси на рељефни папир на храпавој површини. Током овог процеса, да ли се мастило може повезати са површином материјала и у потпуности продрети у сваки жлеб да би формирало пријањање, кључно је за тестирање чврстоће мастила.

Пре{0}}коњунктива и сушење нано мастила треба да буду умерени и подесиви. Мастило не може да формира филм или да се учврсти након сушења; у супротном, слој мастила губи свој вискозитет и не може да се повеже са материјалом након преноса. Стога је степен формирања филма и сувоће нано мастила-то јест, вискозност слоја мастила после филма-један од кључних фактора у решавању проблема адхезије мастила.

02

Подешавање формулација мастила

Подесите формулу мастила у складу са карактеристикама рељефног папира. На пример, повећање садржаја смоле (као што је одабир акрилне смоле са јаким афинитетом за папир), побољшање кохезије и адхезије мастила, прилагођавање дистрибуције пигмената нано мастила, омогућавајући мастилу да боље попуни рељефне удубљења и повећа површину контакта. Поред тога, додају се адитиви за побољшање адхезије мастила. Покушајте да додате промотере адхезије (као што су средства за спајање силана), који формирају „мост“ између мастила и папира, јачајући молекуларно везивање или додајте агенсе отпорне на хабање (као што су нано честице силицијум диоксида) да бисте побољшали отпорност слоја мастила на трење и смањили осипање мастила током транспорта и употребе.

03

Подешавање процеса штампања

1. Прецизна контрола параметара преноса мастила

Више пута тестирајте да бисте пронашли одговарајући притисак за пренос мастила, температуру и брзину за рељефни папир. Притисак мора бити избалансиран, обезбеђујући да мастило коњуктиве у потпуности пријања за површину папира са текстуром без претераног сабијања и оштећења папира или филма мастила. Температура и брзина морају бити добро усклађене; контролисати температуру филма транспортне траке (гумена тканина) и температуру преноса када је у контакту са материјалом за штампање како би се осигурала стабилност и приањање мастила након преноса.

2. Оптимизујте третман сушења површине мастила

Наноштампач је опремљен уређајем за премазивање након{0}}према, тако да се после преноса мастила може додати целокупни процес сушења материјала (као што је инфрацрвено сушење и сушење врућим ваздухом), омогућавајући мастилу да се додатно очврсне, формира филм и осуши на површини рељефног папира, чиме се побољшава укупна дебљина слоја мастила.

04

Предтретман материјала

Током процеса утискивања, рељефни папирни материјали могу оштетити структуру влакана, узрокујући папирна влакна или остатке папира на површини или дубоко унутар рељефне површине. Ови недостаци утичу на адхезију мастила или изазивају беле тачке на површини мастила. Због тога се пре штампања користи опрема за чишћење (као што је чишћење јонизованим ваздухом или електростатичко уклањање прашине) за уклањање прашине, мрља од уља и других нечистоћа са површине или унутрашњости рељефног папира. Такође можете да примените одговарајући третман короном на површину папира да бисте повећали површински напон и активност, што олакшава квашење и ширење мастила и побољшава његову почетну адхезију.

05

Провера квалитета и превенција

1. Тестирање узорка и валидација симулације

Пре формалне производње, мали број штампаних узорака се тестира симулацијом транспорта (тестови вибрација, трења), сценарија употребе (ручни додир, промене температуре и влажности у околини) и тестира се адхезија мастила. Могу се користити методе љуштења траке (позивајући се на националне стандарде као што је ГБ/Т 7707-2008 „Декоративни штампани материјали за дубоко удубљење“), посматрање осипања мастила или коришћење тестера за хабање за процену отпорности одштампаних узорака на трљање.

2. Успоставити стандарде квалитета и процесе

Формулишите стандарде квалитета за нано{0}}штампање рељефних папирних етикета за вино, разјасните индикаторе постојаности мастила (као што је стопа задржавања мастила након љуштења траке већа од или једнака 90%), додајте кораке за контролу пријањања мастила током производње, благовремено идентификујте проблеме и прилагодите процесе.

Све у свему, технички је могуће штампати рељефне папирне етикете за вино користећи технологију наноштампе, али јачина мастила и даље треба да буде кључни изазов. Прилагођавањем мастила, оптимизацијом процеса, претходном обрадом материјала и комбиновањем ригорозног тестирања и верификације, ризик од пада мастила се може ефикасно смањити, обезбеђујући квалитет штампе. Због тога се препоручује да почнете са мало-серијском пробном производњом и валидацијом, а затим се постепено проширите на -производњу великих размера.