Папир се лако увија када се лепи на велику површину? Решење је ту!
За неке високо упијајуће папирне подлоге, лепљење великих{0}}размера може да изазове увијање и деформисање папира, што озбиљно утиче на наредне операције ламинације. У овом раду аутор дизајнира матрични узорак и производи га као сито штампа за наношење лепка. Добро се понаша у сито штампи-на бази лепка на води и ефикасно решава проблем увијања и деформације папира узрокованих -ситоштампом великих површина са лепковима на бази воде{5}}.
Постоје проблеми са великим{0}}наношењем лепка на папир
За наношење лепка за велике-пуне{1} листове папира, фабрике за штампање и паковање углавном користе машине за ламинирање на ваљцима, које могу да контролишу дебљину лепка подешавањем количине лепка на ваљку за премазивање. Овај метод је згодан, једноставан и широко примењен. За локализовану примену лепка на великим{4}}областима, посебно када се лепе са одређеним позицијама шаблона, обично се користи локално сито штампање, прилагођавањем количине лепка који се примењује променом броја мрежа. За папирне подлоге са јаком апсорпцијом воде, као што су двоструко-премазани папир и беле картоне без премаза, посебно оне са дозом испод 220г/м², методе лепљења великих{8}}површина могу лако да изазову увијање и деформацију папира, што озбиљно утиче на каснији процес лепљења.
Да би се овај феномен ублажио, тренутно решење је следеће: на опреми додати усисни уређај под притиском на подлогу; Што се тиче материјала, размислите о коришћењу лепкова високе{0}}чврстоће са ниским садржајем влаге или лепкова за топљење{1}}или смањите количину лепка који се примењује да бисте смањили утицај влаге на деформацију папира. Али негативна страна ових акција је очигледна:
(1) Постављају се виши захтеви за перформансе материјала и лепкова;
(2) Смањење дебљине лепка може смањити садржај влаге по јединици површине у области премаза, али прекомерно смањење узрокује брзо сушење слоја премаза, повећавајући ризик од лажног љуштења лепка и отежавајући прецизну контролу током процеса производње. Чак и комбиновање горње две методе и даље отежава ефикасно решавање проблема у неким случајевима.
Примените матричне ситоштампе
Недавно сам наишао на -производ беле картице без премаза са основним материјалом од 165 г/м². Овај производ користи-процес лепљења велике површине. Пошто је позиција лепљења локализована са одређеним узорком, користи се потпуна-тампа ситоштампа и премаз лепком. У тестирању узорака, било да се користи сита од 100, 150 или 180, папир након штампе лепка показује различите степене деформације и увијања, што резултира ниском ефикасношћу у накнадном процесу ламинације и великом стопом дефекта.
На основу захтева за квалитетом овог производа и карактеристика процеса ситоштампе и лепљења, у комбинацији са стварним тестирањем ефекта, сито штампе са тачком{0}}матричним узорком је коначно дизајнирано за сито штампу лепком, ефикасно решавајући проблем увијања и деформације папира изазване сито штампом велике-површине и успешно уведен у масовну производњу.
Принцип матричног дизајна
Као што је познато, папир је порозан хетероген материјал. Његове главне компоненте, целулоза и хемицелулоза, садрже велику количину хидрофилних група (ОХ), а између влакана постоји безброј капиларних пора пречника око 20 ~ 50 μм. Када су изложене води, ове поре формирају капиларне појаве. Стога, било да је премазани или непремазан папир, он има одређена својства упијања воде.
На пример, после пуног-ситног штампања са лепком на бази воде-на папиру, папир се премазује једностраним-лепком. Влакна на лепљеној страни и молекули воде у лепку се комбинују како би брзо набубрили, повећавајући запремину, док на полеђини ово отицање нема. Недоследне стопе скупљања између предњих и задњих влакана узрокују недоследан унутрашњи напон у папиру. Када овај напон премаши структурну крутост самог папира, његова равнотежа се нарушава, што резултира деформацијом савијања.
У стабилним условима околине, папир је материјал са одређеном чврстоћом и релативном стабилношћу. У областима где папир није доживео отицање, или када је напон деформације бубрења мањи од његовог унутрашњег напрезања, папир ће се појавити у стању „без деформације“ или „благе деформације“. На основу овог феномена, ова "деформација" и "без деформације" могу да се смењују. Све док њих двоје дођу у стање међусобне провере и равнотеже, папир се може одржавати у стабилном општем стању. Пратећи ову идеју, дизајнирали смо матрични образац да замени мрежу-целог екрана. Оставите одређени размак између тачака, поставите као μ, а пречник тачке поставите као Ф.
Штампањем лепка у матрици попут тачака{0}}на папирну подлогу, овај испрекидани дизајн може ефикасно да распрши стрес од локалне деформације папира, а количина лепка се може контролисати променом броја величина мреже и дистрибуције величине тачака у дизајну. У поређењу са претходним дизајном сито штампе у потпуности{2}}, специфичне разлике су приказане на сликама 1 и 2.
Слика 1 Дизајн стандардног целог-изгледа странице и делимично увећаног приказа
Слика 2 Дизајн матричне тачке и локални увећани приказ
Према слици 2, након штампе лепком, лепак се наизменично појављује на папирној подлози. У одређеном периоду, празна подручја не набубре због влаге и остају релативно стабилна, омогућавајући да се напрезање деформације узроковано бубрењем у пределима прекривеним лепком-распрши и спречи. Деформација у области{4}}прекривеној лепком се јавља само на веома малим локалним местима. Како се отворено време процеса наношења премаза повећава, 20% до 30% влаге у области лепка ће испарити у ваздух, док ће мали део дифундовати у празна подручја. На овај начин, наизменично присуство лепљивих и не-области је еквивалентно наизменичним „стабилним зонама“ и „зонама деформације“. Када се пронађе тачка равнотеже унутрашњег напрезања, укупна деформација папира увијања може се значајно ублажити.
Због тога, да бисмо решили проблем са процесом наношења лепка на велике површине на специјалном белом картону наше компаније од 165 г/м² без премаза, узимајући у обзир четири варијабле-тип лепка (чврсти садржај), пречник Ф тачке, размак између тачака µ и број мрежа к-потпуни-факторски експеримент је дизајниран као што је приказано у табели 1.
Табела 1 Потпуни-факторски параметри експеримента и резултати теста
Према резултатима приказаним у Табели 1, ДОЕ #5 је користио Хенкелов лепак типа Б-, који је усклађен са следећим параметрима ситоштампе: пречник тачке 4,0 мм, размак између тачака 3,0 мм и број ока 100. За компанијски бели картон без премаза од 165 г/м², ово обезбеђује најбољи ефекат лепљења. Као што је приказано на слици 3, направљен је екран на основу ових параметара и тестиран у стварној производњи. Након наношења лепка, папир је углавном остао раван, без скоро никаквог увијања или деформације, омогућавајући наредним процесима да ламинирају глатко. Готов производ је показао добру адхезију, са просечном чврстоћом лепка на цепање већом од 80%, док је такође смањена употреба лепка за приближно 30%.
Слика 3 Дизајн узорка кућишта и увећани приказ детаља
Горњи приступ пружа практичан метод за решавање проблема деформације која се јавља након-лепљења велике површине папира мале{1}}поклон кутије ниске граматуре. Различите врсте папирних материјала имају различите карактеристике и способност упијања. Приликом дизајнирања шаблона за сито штампу, потребно је свеобухватно размотрити упијајућу моћ папира, број ока ситоштампе, величину и размак тачака, као и лепак који одговара материјалу. Ово је посебно важно за аутоматизоване линије за савијање и лепљење, које се одликују великом брзином и прецизношћу, чинећи широку примену лепка за сито штампу. Примена ове методе не само да делимично решава проблем савијања и деформације папира на површини, већ и олакшава накнадне процесе -сечења и обликовања, док такође нуди значајне уштеде у лепковима и другим материјалима.