Честе огреботине на анилок ваљцима? Овај водич за избегавање{0}}замке морате запамтити!

Честе огреботине на анилокс ваљцима? Овај водич за „избегавање{0}}замке“ мора да се запамти!

У флексибилној штампи, анилокс ваљак је најосновнија и најскупља компонента. Међутим, чак и незнатно занемаривање може проузроковати штету, а огреботине су међу најпроблематичнијим и најскупљим недостацима квалитета у анилокс ролнама.

На неким штампаним производима налази се светлија линија или приметно тамнија линија у поређењу са другим деловима штампаног подручја. То се називају огреботине од анилокс ваљка, које оштећују линије урезане у керамички материјал на анилокс ваљку, што представља спољно оштећење угравираних делова анилокс ваљка. Огреботине могу узроковати неуједначене резултате штампања, а трошкови одржавања аналогних ваљака су такође веома високи.

Дакле, који су узроци огреботина на анилокс ваљцима? Како можемо спречити огреботине на анилокс ваљцима? У овом чланку ћу анализирати релевантне факторе који изазивају огреботине на анилокс ваљцима, у нади да ћу понудити неке савете и помоћ колегама из индустрије.

ПАРТ.01

Врсте огреботина анилокс ваљка

Посматрањем штампаног производа, огреботине од анилокс ваљка се генерално могу поделити на два типа: светле- пруге које се појављују на штампаном делу називају се благи трагови хабања, док су тамне пруге дубоке огреботине. Испод је анализа две различите врсте огреботина:

01

Дубоке огреботине и линије

Када је керамички слој анилокс ваљка озбиљно оштећен, појавиће се дубоке огреботине и огреботине. Генерално, када руковалац флексографске штампарске машине примени превелики притисак да спречи цурење мастила, врх стругача за мастило струже о керамичку површину анилокс ваљка, оштећујући урезане рупице на површини и изазивајући огреботине на анилокс ролни.

Због тога се више мастила испоручује на оштећено подручје за гравирање анилокс ваљка, где штампана боја изгледа приметно тамнија. Због тога је изглед ових огреботина тамнији од боје других подручја на штампаном материјалу. Поред тога, појава дубоких огреботина и ребра је такође фактор који доводи до губитка мастила.

02

Мање, абразије{0}}као огреботине

Благе огреботине су најчешће у флексографској штампи, које се појављују као светле{0}} пруге на штампаним производима. Стога, у областима са мањим огреботинама, штампани производ или нема мастило или је боја мастила веома светла.

Благе огреботине узроковане су страним предметом заглављеним на анилокс ваљку, који може састругати горњи слој анилокс ваљка. Ово смањује количину мастила коју анилокс ваљак може да понесе, што доводи до светлих пруга или без мастила на коначном штампаном производу.

ПАРТ.02

Узроци огреботина анилокс ваљка

Да би се идентификовао основни узрок огреботина анилокс ваљка, морају се размотрити различити проблеми у вези са анилокс ваљцима. Када се узроци огреботина у потпуности схвате, оператери могу проактивно спречити огреботине на анилокс ваљцима у будућој производњи штампе, избегавајући високе трошкове одржавања и губитке трошкова узроковане застојима ради поправки.

01

Мале честице се акумулирају током одмеравања мастила

Уопштено говорећи, огреботине на анилокс ваљцима се обично формирају током одмеравања мастила, на месту контакта између брисача и анилокс ваљка. То је зато што се тврде честице заглављују између ножа за очвршћавање и анилокс ваљка. Мање честице могу да изгребу керамичку површину анилокс ваљка, узрокујући огреботине на ваљцима и резултирајући светлим- пругама на штампаном производу.

02

Претерани притисак кочења

Поред тога, превелики притисак кочења који примењују руковаоци је такође главни узрок огреботина анилокс ваљка. Притисак кочења може да омета нормалан рад сечива за стругање мастила и оштети слој за гравирање анилокс ваљка. Оператери примењују превелики притисак кочења да би покрили проблеме као што су одступања положаја, цурење мастила или механичко пузање. Услед примењеног притиска, врх сечива за стругање мастила може да отпадне, што резултира огреботинама на површини анилокс ваљка.

03

Честице су уграђене у уређај за мастило

Понекад, током времена, мале честице и нечистоће могу да се заглаве у уређају за мастило. Током нормалног рада, уређај за мастило може лако да испоручи ове честице до тачке контакта између ножа брисача за мастило и анилокс ваљка, гребајући површину анилокс ваљка и формирајући огреботине. Поред тога, ове честице могу проузроковати ломљење врха сечива брисача, што доводи до већег преливања мастила. То доводи до тамних пруга на штампаном производу.

04

Сталак за ножеве није поравнат

У флексографској штампи, сваки доктор сечиво је погодан за одређени број мрежних линија. Због тога, приликом замене анилокс ваљка, мора се подесити поравнање оштрице стругача за мастило. Слично томе, када уклањате стари стругач за мастило и замењујете га новим, поравнање држача алата такође се мора подесити. Ако се држач алата не поравна на време, постоји вероватноћа да ће оштетити површину анилокс ваљка, што ће резултирати огреботинама.

05

Мале честице су блокиране

Зачепљење ситних честица у области гравирања анилокс ваљка је такође један од главних узрока благих огреботина од хабања. Мале честице могу зачепити површину анилокс ваљка, смањујући површину гравирања и чинећи трагове мастила на коначном штампаном производу светлијим.

ПАРТ.03

Решења за огреботине са текстуром

Огреботине су несумњиво једна од "ноћних мора" у флексографској штампи, јер су изузетно скупе за поправку и скупе за замену. Најбоље је предузети превентивне мере како би се избегло стварање огреботина од анилокс ваљка. Испод су нека од решења која сам сумирао да спречим огреботине на анилокс ваљцима:

01

Користите не{0}}неметалне стругаче за мастило

Стругач мастила је један од главних фактора који изазивају огреботине на анилокс ваљцима. Материјали за стругање мастила могу се грубо поделити у две главне категорије: челик и пластика. Традиционално, ножеви брисача су направљени од метала, тако да када се примени превелики притисак, и само сечиво и угравирани ваљци у контакту могу претрпети озбиљна оштећења. Будући да пластичне лопатице брисача имају мању крутост од оних од угљеничног челика, пластичне лопатице се спорије троше и узрокују мање хабање анилокс ваљака. Са становишта крутости сечива брисача, пластичне маказе за бријање треба да буду подебљане да би се постигла идеална чврстоћа за континуирану производњу. Због тога, да бисте избегли огреботине на анилокс ваљцима, препоручује се употреба не-неметалних стругача за мастило.

02

Редовно чистите анилокс ваљак

Редовно вршите периодично дубинско чишћење анилокс ваљка да бисте уклонили све ситне честице заглављене у области гравирања. Коришћење исправних метода чишћења и средстава за чишћење осигурава да је мрежаста шупљина анилокс ваљка чиста, спречавајући сушење мастила, згрудавање и накупљање нечистоћа, чиме се минимизира појављивање огреботина.

03

Оптимизована својства мастила

Слично, уређаји са мастилом могу да садрже заглављене фине честице и нечистоће. Подешавањем формуле УВ мастила, смањењем његовог вискозитета и тиксотропије и коришћењем одговарајућих растварача и средстава за споро{1}}сушење, брзина сушења мастила се контролише како би се спречило згрушавање изазвано пребрзим сушењем. Додатно, филтери хватају мале честице које би могле да изазову огреботине, тако да је темељно чишћење и филтрирање уређаја за мастило такође веома важно.

04

Смањите притисак који примењује стругач за мастило

Прекомерни притисак на оштрицу ракића може проузроковати ломљење главе оштрице, а настали метални фрагменти могу оштетити керамичку површину анилокс ваљка, на крају формирајући огреботине на штампаној површини. Због тога је препоручљиво применити одговарајући притисак на брисач како би се спречило оштећење анилокс ваљка узроковано ненормалним притиском оштрице.

05

Када постављате стругач за мастило, уверите се да је комора за мастило правилно поравната

Приликом уградње новог сечива брисача, поравнавање шупљина је кључно за уредну производњу штампе у будућности. Ако је неусклађен, оштрица брисача ће изгребати угравирану површину анилокс ваљка, што ће резултирати огреботинама. Због тога, приликом уградње лопатице брисача, комора за мастило мора бити поравната, што може у великој мери смањити вероватноћу огреботина на анилокс ваљку.

Укратко, огреботине на анилокс ваљцима су веома чест проблем квалитета у флексографској штампи. Фактори као што су накупљање мастила, претерани притисак сечива брисача и блокада честица могу изазвати огреботине на анилокс ваљцима. Због тога се превентивним мерама „циљаног третмана“ у великој мери може избећи појава огреботина анилокс ваљка. Надамо се да ће решења представљена у овом чланку помоћи колегама из индустрије да боље реше овај проблем квалитета штампе и боље примене флексографску штампу.