Штампање разлика у боји је увек ван контроле? Идентификујте узрок и решите проблем да бисте темељно решили проблем разлике у боји серије

Штампање разлика у боји је увек ван контроле? Идентификујте узрок и решите проблем да бисте темељно решили проблем разлике у боји серије

Готово нико у индустрији штампања етикета не може да избегне проблем разлике у боји. Оно што изгледа као мање одступање у боји може у најбољем случају да доведе до повраћаја купаца и исправљања дораде, или у најгорем случају директног губитка-поруџбина за дугорочну сарадњу. Стога је дубоко неговање контроле разлика у боји и решавање проблема разлика у боји обавезан курс за сва штампарска предузећа и оператере на првој линији.

Многи људи погрешно мисле да је разлика у боји само „нетачно оцењивање боја“, али то није случај. Често постоје два типична сценарија где се разлике у боји појављују у штампаним производима: прво, цела серија боја је уједначена, али се не поклапа са стандардним узорком; Друго, боје исте серије су хаотичне, без редовног узорка тачних или нетачних боја. Узроци њих двоје су потпуно различити, а приступи њиховом решавању су различити.

У овом чланку ћемо детаљно анализирати узроке и позабавити их у складу са тим, избегавајући грешке у штампању на извору и обезбеђујући стабилан квалитет масовне производње.

Део 01

Цела серија је уједначена у боји, али не одговара стандардном узорку

Ова врста разлике у боји је најчешћи проблем у производњи. Његов основни узрок не лежи у раду-у реалном времену, већ у фазама пре-као што су рано спајање, материјална подлога, параметри опреме и стандарди за инспекцију узорака. Конкретно:

Потписивање узорака и комуникација били су неадекватни

Уобичајене ситуације се могу поделити у два типа: прво, дискомуникација између грејдера боја и оператера машина, што резултира нетачним преносом параметара; Друго, фаза потписивања узорка пре масовне производње није била строго контролисана. Када је потврђено да делови узорка имају одступања, они су слепо започели масовну производњу, што је на крају изазвало разлике у боји у целој серији.

Материјал подлоге и модел се разликују

Различити произвођачи и серије супстрата имају различите разлике у перформансама. У нормалној производњи, ако су подлоге помешане, чак и ако су параметри количине мастила, нијансе и притиска потпуно исти, коначни ефекат боје ће бити потпуно другачији, што ће резултирати разликом у боји јасно видљивом голим оком.

Генерално се препоручује да производи из исте производне серије користе исту серију основног материјала како би се елиминисале разлике у боји од извора.

Притисак штампања је недовољан или неуједначен

Стабилан притисак штампања је основни предуслов за уравнотежен пренос и чврсто пријањање мастила и воде. Ако је притисак штампања недовољан или је расподела притиска неуједначена, дебљина преноса мастила ће одступити, што ће директно изазвати неравнотежу у коначној боји мастила и укупном померању боје. Ови проблеми не само да узрокују разлике у боји, већ и лако доводе до проблема са квалитетом као што су лепљиве и налепнице{2}}на плочицама у штампаним материјалима.

Посматрајте грешку извора светлости и угла

Људско око се у великој мери ослања на амбијентално светло да би проценило боје; врста извора светлости, температура боје и суптилне промене угла гледања могу у великој мери да ометају процену боја. Многе фабрике погрешно процењују да квалификовани производи имају дефекте у боји или да недостају мање промене у боји због недостатка стандардних узорака извора светлости или углова гледања оператера, што доводи до спорова око испоруке.

Парт 02

Боје исте серије су хаотичне, понекад праве, а понекад погрешне, без узорка

Такве разлике у боји су често узроковане неправилним операцијама током производње, ненормалним статусом опреме или нестабилним динамичким параметрима. Конкретно:

Мастило и вода су неуравнотежени, слепо подешавајући машину за масовну производњу

Неки оператери су пожурили на масовну производњу након што су видели првих неколико узорака-одштампаних готових узорака са одговарајућим бојама. У то време, систем мастила опреме још није достигао стабилно стање равнотеже. Накнадна производња је често фино-подешавала нивое воде и мастила, вршећи подешавања уз истовремено производњу, директно прекидајући затворену петљу-равнотеже воде, што је узроковало да цела серија производа има различите дубине и светлост, хаотичне и неправилне разлике у боји.

Брзина штампања је нестабилна, са великим осцилацијама у брзини

Током производње, флуктуирајуће брзине могу континуирано да поремете стабилност целог система мастила, што резултира различитим ефектима пријањања мастила на сваки готов производ, што се визуелно одражава у недоследној дубини боје и хаотичним разликама у боји. Може се рећи да је равномерна брзина штампања основа за стабилан квалитет боја на велико.

Недостаје одржавање опреме, а стање машина је ненормално

Дуготрајно{0}}запостављање одржавања машина неизбежно ће довести до различитих проблема са приказом у боји. Проблеми као што су зачепљење ваљка за сито, заостала прљавштина од мастила на површини ваљка, флуктуације притиска штампања и старење компоненти опреме могу директно да ометају нормалан пренос и уједначено пријањање мастила, узрокујући дефекте разлике у боји серије. Ово је такође основни разлог зашто многе фабрике имају дугорочне-честе разлике у боји које је тешко искоренити.

Део 03

Контрола разлике у боји се фокусира на детаље{0}}затворене петље

Варијације боја штампања никада нису представљале јединствен проблем; то је свеобухватан проблем који укључује материјале, опрему, операције, стандарде и комуникацију особља. Да би се потпуно елиминисали проблеми са разликама у бојама и побољшале стопе пролазности производа и задовољство купаца, није довољно ослањати се само на „привремене лекове за усклађивање боја“, већ успоставити потпун-систем контроле процеса: као што је контрола квалитета материјала и обједињавање стандарда основног материјала; Редовно одржавајте опрему како бисте осигурали стабилан рад машине; Стандардизовати радне процедуре како би се елиминисало подешавање слепих машина и производња променљиве брзине; Стандардизирати стандарде потписивања узорака и инспекције како би се избјегле грешке у људском просуђивању; Прецизирајте процесе координације особља и разбијте комуникацијске баријере.

Стабилан квалитет штампе никада се није ослањао на срећу, већ на стандардизацију и нормализацију сваког детаља производње. Свеобухватна контрола разлике у боји током целог процеса је од суштинског значаја за смањење стопе кварова у корену и одржавање квалитета производа и репутације бренда. ...