Proces izrade fleksibilnih ploča
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Površina fleksografske ploče mora biti elastična i savijena bez deformacija. Materijali koji ispunjavaju zahteve za fleksibilne štamparske ploče su generalno u dvije kategorije gumenih ploča i ploča sa fotoosjetljivim smolama, a njihovi postupci proizvodnje su potpuno različiti.
1 gumena verzija
Zbog različitih proizvodnih procesa, može se podijeliti na sljedeće tri metode:
1) Ručno graviranje. Često se koristi za ispis valovitih kutija. Ekran se uglavnom sastoji od debelih linija, velikih i malih blokova boja i debelih tekstova. Sadržaj je jednostavan i zahtevi za štampanje nisu previsoki.
Proizvodni proces:
Prikazivanje originalne slike → anti-image lepljenje na gumenoj ploči → ugravirana verzija
Prozirna originalna slika je obrnuto pričvršćena na određenu standardnu ravnu gumenu površinu, a tekstualna slika mora biti jasna. Operater koristi noževe za graviranje različitih veličina i oblika i uklanja gumu ne-štampanog dijela prema konturi tekstualne slike kako bi stvorio udubljenje, a tekstualna slika se zadržava kao tiskarska ploča.
2) Oblikovanje gumene ploče (ovaj proces je složeniji. Prvo napravite metalnu ploču (bakrenu ploču ili cink ploču), a zatim pritisnite fenolnu ploču (slično papirnoj verziji za štampu), također poznatu kao glavna ploča. Glavna ploča sa gumenom pločom, Nakon specijalne obrade visoke temperature i visokog pritiska, guma se vulkanizira i hladi u glavnom kalupu, a nakon zaglađivanja postaje gumena ploča.
Proces proizvodnje ploče od gume:
Izvorni → negativni negativni film → suha metalna ploča → pritisnuta fenolna smolna ploča → gumena ploča visoke temperature i visokog pritiska → mjerenje debljine → brušenje gumene ploče.
3) Lasersko graviranje koristi fotoelektrično skeniranje, analogno-digitalno pretvaranje i lasersko graviranje za automatsko graviranje gumene ploče. Kod graviranja, prema grafičkim podacima, raspored je urezan na različitu dubinu na gumenoj ploči da bi postao tiskarska ploča. Ova metoda može napraviti ekransku verziju, posebno za besprijekornu tisak na rukavima, koja je prikladnija.
2 ploča sa fotoosjetljivom smolom
Može se podijeliti u dvije vrste: čvrsta ploča sa fotoosjetljivom smolom i ploča s tekućom fotosenzitivnom smolom. Dva tipa ploča su različita po sastavu, proizvodni proces je drugačiji, a performanse su nešto drugačije, ali je raspon primene isti.
l) Tečna ploča sa fotoosjetljivom smolom. Fotosenzitivna smola je prethodno presvučena na specifičnoj napravi za izlaganje prilikom izrade ploče. Uređaj za izlaganje sastoji se od dvije gornje i donje precizne staklene ploče i gornjih i donjih izvora ultraljubičastog svjetla, tako da ploče mogu biti izložene prednjem i stražnjem dijelu.
* Nanesite tečnu smolu i izvršite glavnu izloženost i izloženost leđima.
Kao što je prikazano na slici 1, prilikom nanošenja tečne smole, emulzija negativne slike postavljena je licem prema gore, postavljena na donje staklo, prekrivena filmom i zaštićena usisavanjem da bi film bio u bliskom kontaktu sa negativnom slikom. (obložen na filmu). Tečnost fotosenzitivne smole stavlja se na sloj smole, a gornji sloj se stavlja na sloj smole. Sloj osetljive smole je u sendviču između dve staklene ploče. Slika 2 je povratna ekspozicija, glavni uređaj za izlaganje. Izlaganje natrag uzrokuje vezivanje supstrata i smole. Čvrsto; u glavnoj ekspoziciji, svetlost se prenosi kroz negativnu sliku na sloj fotosenzitivne smole, a smola u delu koji prima svetlost se stvrdnjava da postane čvrsta, a fotosenzitivna smola u neeksponiranom delu je još uvek u tečnom stanju. Stoga se izložena ploča za štampanje može nagnuti i postaviti. Neeksponirani višak smole na ploči se vraća u spremnik za prikupljanje.
H Flush (razvija).
Za već izloženu ploču, upotrebite specijalnu četku za četkanje rezidualnog rastvora fotosenzitivne smole u žlebu, kao što je prikazano na slici 3. Isperjena štamparska ploča je osušena u peći i zatim podvrgnuta tretmanu nakon izloženosti da se smola potpuno stvrdne na ploči za štampanje.
Domaća flekso industrija koristi mali broj tečnih ploča i koristi se samo za izradu valovitih kutija. Ima problema kao što su ograničeni format, niska rezolucija i loš osećaj ruke, i nije pogodan za izradu finih slika.
2) Čvrsta ploča sa fotoosjetljivom smolom. Ovo je pre-premazana verzija, baš kao i PS verzija koja se koristi u litografiji. Treba ga čuvati u kartonskoj kutiji otpornoj na svjetlo. Prilikom upotrebe, vrlo je pogodno izvaditi rezanje iz kutije prema veličini izrade ploče.
Trenutno se u Kini najčešće koriste fleksibilne čvrste ploče sa fotoosjetljivim smolama, uključujući CYREL verziju DuPonta iz Sjedinjenih Američkih Država, BASF verziju Njemačke, GS verziju Kine, Poly verziju Sjedinjenih Država i ko-prosperitetnu verziju. Japana. Ove ploče su dostupne u različitim veličinama, debljinama i tvrdoćama. Njihove zajedničke karakteristike su: a. istu strukturu ploče; b. ista mašina za izlaganje i pranje ploča; c. isti rastvor za ispiranje, koji su svi organski rastvarači kao što su trikloretilen i tetrakloretilen; d. Prođite kroz isti proces.
U nastavku je opisan rad ploče s čvrstom smolom za referencu.
Glavna uloga: 1 Zaštitni sloj je zamrznuta baza, koja sprečava da se sloj fotosenzitivne smole istrlja i blokira osvjetljavanje sloja smole kako bi izazvao fotokemijsku reakciju, rezultirajući otpadom. 2 Ljepljivi sloj se nanosi između zaštitnog sloja i sloja fotosenzitivne smole, ali se ne može pretjerano vezati. 3 Sloj fotosenzitivne smole je glavno tijelo materijala ploče, a njegova fotosenzitivna svojstva trebaju biti stabilna i pouzdana, ravnomjerna prevlaka, ravnomjerna debljina i dobra ravnost. 4 Ljepljivi sloj se nanosi između dna sloja smole i baze, tako da su dva čvrsto vezana i teško se trgati. Osnova pete ploče je osnova čvrste ploče. Vrlo je važno održati veličinu ploče stabilnom i ne-rastezljivom, uključujući ravnost i debljinu same ploče.
Proces proizvodnje čvrstih smolnih ploča:
Original → Napravite pozitivnu sliku → Izrežite materijal → Pre-ekspozicija → Glavna ekspozicija → Flush (razviti) → Suvo → Post-proces → Post-ekspozicija → Ispravno.
Napomena za svaki proces:
a. Prvo proverite kvalitet negativnog filma. Proverite sadržaj: 1 Kopirajte ispravnu veličinu grafike. 2 Grafika mora biti pozitivna slika, a film filma je okrenut prema gore. 3 Filmovi treba da imaju opseg očitavanja od 0,06 - 3,5 na denzitometru. 4 Slika je jasna, raspored je bez nabora i neravnine. 5 izlaza su jaki, a izlazi sa svijetlom tamnom bojom zadovoljavaju zahtjeve izrade ploča. U slučaju da uređaj nema mjerni instrument, film se može vizualno promatrati prema sunčevoj svjetlosti ili fluorescentnoj lampi, a film je kvalificiran ako nema svjetla koje prolazi kroz neprozirni film.
Rezanje (rezanje): Obim izgleda treba da bude nešto veći od veličine negativne slike. Uglavnom se koristi za sprečavanje potapanja rastvarača boje u dvostrani lepak prilikom štampanja, a štampa se koristi kao zaptivanje ivica.
Prethodno izlaganje na poleđini ploče. Stavite rezanu ploču u uređaj za ekspoziciju, fotosenzitivna folija okrenuta nadole, nemojte koristiti film, ne usisavajte, upalite izvor svetla i izlažite.
Fleksibilna prednja ekspozicija
Dužina prethodnog izlaganja određena je tipom ploče, jačinom izvora svjetlosti, debljinom teksta i složenošću slike. Njegova uloga je da poveća debljinu osnove ploče, kako bi se osiguralo da reljef ploče ima određenu dubinu i da poboljša trajnost štampanja. Vreme pre izlaganja je proporcionalno debljini podloge. Dugo vrijeme, debela baza; kratko vrijeme, tanka podloga. Zapravo, dubina utiskivanja ploča različitih modela ima određeni standard. Na primjer, DuPont Cyrel 2.28mm ploča, nakon uklanjanja zaštitnog sloja, standardna reljefna dubina je l.lmm, kako to postići? Može se odrediti sljedećom metodom, kao što je prikazano na slici 6, s dugom smolnom pločom (dužina l0cm, širina 5cm), prvo blokirati izloženost lica l0s, zatim podijeliti raspored na pet segmenata, označiti, a zatim upotrijebiti komad Crnog papira, dio od 2 do 5 je pokriven i izložen u trajanju od 10 s, kada je dio prvog dijela izložen svjetlu 20 s. Zatim se izlaganje vrši sekvencijalno od 2 do 5 stupnjeva i svaki put se izlaže 10 s. Zatim, prva sekcija prima 50s, a drugi, treći, četvrti i peti dio su izloženi za 40s, 30s, 20s i 10s. Nakon razvijanja i sušenja, ploča se mjeri debljinom, a debljina ploče je očigledno drugačija. Prema tome, rezultat testa se može koristiti kao osnova za određivanje debljine podloge.
Testni test odnosa između vremena prije izlaganja i debljine ploče
Prednja ekspozicija (tj. Glavna izloženost), kao što je prikazano na slici 7. Ploča izložena na zadnjoj strani je prevrnuta, a zaštitni sloj je oguljen kako bi se izložio sloj fotosenzitivne smole. Na vakuumsko-štamparskoj mašini, površina emulzije pozitivne slike je usko vezana za fotosenzitivni sloj. Poklopite sa usisnim filmom (specijalni matirani transparentni materijal) i usisajte.
Fleksibilna prednja ekspozicija
Određivanje vremena glavnog izlaganja treba odrediti prema tipu ploče, intenzitetu svjetlosti, gustoći negativnog filma i debljini teksta. Dužina vremena glavnog izlaganja odnosi se na dubinu reljefa rasporeda i nagib strane fonta. Ako je vrijeme izlaganja prekomjerno, dubina reljefa će biti plića; dok nagib strane postaje veći, pore između reči postaju manje, što je lako proizvesti pastu i druge nedostatke tokom štampanja; naprotiv, nedovoljno vrijeme ekspozicije učinit će da izgled izgleda isuviše duboko, mali tekst Linije se lako savijaju, a male točke teško je stajati na nogama, što je lako uzrokovati otpadnu verziju.
Posebno je važno ovladati glavnim vremenom ekspozicije. U principu, za svaku grupu kupljenih medija, potrebno je ponovno testiranje glavnog izlaganja kao izvor svetlosti starosti. Možete koristiti test ekspozicije ili metod podešavanja debljine yin i yang linija ili teksta na filmu da odaberete odgovarajuće vrijeme glavne ekspozicije.
Različiti tipovi ploča imaju različite performanse, posebno u pogledu vremena ekspozicije. Iz iskustva DuPont Seri verzije, njemačke BASF verzije, domaće GS verzije i American Poly verzije, osjećam da je vrijeme izlaganja Seri verzije i BASF moderatora lako svladati, a njegova tolerancija je velika, i izložena je i izložena. 15-to vreme ima mali efekat. Verzija Sjedinjenih Američkih Država je manje tolerantna, izloženija, manje izložena 15s, ploča će uzrokovati probleme. Stoga je savladavanje vremena glavnog izlaganja ključno za osiguranje kvaliteta izrade ploča.