Три процеса штанцања сведена на један, ефикасно решавајући проблем производње дијамантских паклица цигарета!

Ма ГуангсхенгМа Гуангсхенг ради у индустрији штампе амбалаже за цигарете 26 година, почевши као оператер у офсет штампи, дубокој штампи, сито штампи, -сечењу и врућем штанцању, а затим је прешао у техничко истраживање и развој, планирање производње и управљање квалитетом. Он је преузео иницијативу, предводећи успостављање „метода обрачуна трошкова производа заснованог на процесу штампања“, помажући компанији да обезбеди поруџбине у вредности од преко 70 милиона јуана. Такође је водио вишеструке радне групе за управљање квалитетом КЦ и радне групе за леан пројект унутар штампарских тимова, спровео 12 активности управљања квалитетом квалитета и предложио преко 100 рационалних предлога. Иновативно тражећи промене, реализовао је на десетине пројеката техничког реновирања у оквиру компаније, при чему је добио један патент за проналазак и четири патента за корисни модел. Вјешт у сумирању и дијељењу знања, у слободно вријеме је објавио преко 60 чланака, организовао и саставио материјале за обуку за интерне процесе и техничку обуку, активно играјући менторску улогу. Последњих година, уз континуирани напредак науке и технологије и неуморне напоре произвођача опреме за пост-опрему за пост-опрему за штампање, значајно се развила-опрема за штампу{13} машине, потпуно чисте машине за-машине за сечење отпада, инлине цилиндар-до-радне станице за вруће штанцање и друге високе-функције, високе{18}}прецизности, велике{{19}брзине и лако-обезбеђивање јаке технолошке опреме за паковање цигарета у домаћинству,{21} штампање. Овде аутор узима машину за вруће штанцање са две станице-као пример како би поделио истакнуту улогу нове опреме и нове технологије у развоју нових производа и побољшању процеса. Занатске карактеристике и изазови производа за паковање цигарета Диамонд (Ред Софт)Крајем 2010. године, путем лицитације, наша компанија је обезбедила поруџбину за производњу и прераду Хедгебе Диамонд ТобацР (Ред Софт) паковања цигарета. Након тога, процесни техничари су спровели истраживање и анализу свих аспеката, укључујући примену материјала, производњу плоча и калупа, перформансе машине, избор параметара процеса и распоред процеса.01 Карактеристике процеса производа. Материјал спољашњег паковања је сребрна плоча за ласерски трансфер од 232г/м², а материјал унутрашњег паковања је сребрна плоча за ласерски трансфер 97г/м². Оба користе УВ офсет штампу у 5-боја и УВ премаз. Следећи процеси обухватају три фазе топлог штанцања (две фазе специјалног -штанцања против фалсификата и једну фазу холографског псеудо-утискавања на позицији), након чега следи утискивање и утискивање-сечења за спољно паковање и сечење малих листова за унутрашње паковање (ДуПринцин Хот Пацкинг Процесс1 до 02). Ограничења процеса штанцања, инлине УВ премаз се не може користити и премаз се може нанети само након три фазе врућег штанцања. Тренутно, ако се УВ премаз наноси пре врућег штанцања, сјај и глаткоћа слоја УВ лака погодног за штанцање не задовољавају стандарде. Чак и ако испуњавају стандарде, алуминијумска фолија која се користи за штанцање мора бити специјално направљена за површине премазане УВ{46}}и, што значајно повећава цену, а квалитет је нестабилан. Због тога је ризик од наношења унутрашњег УВ премаза пре штанцања превисок и неизводљив. (2) Процес врућег штанцања је сложен, а значајан губитак влаге током штанцања може да изазове различите „компликације“. (3) Да би се истакао вишеслојни холографски ефекат анти-фабрика фалсификовања цигарета који захтевају фабрику позиционирања цигарета позициони узорак против-фалсификовања мора бити остављен непремазан (дозвољена толеранција преклапања ±0,3 мм) током УВ премаза, што повећава потешкоћу регистрације УВ премаза. Проблеми са коришћењем обичне опреме за вруће штанцање На основу претходног радног искуства, да бисмо олакшали операције штанцања, ми генерално не штанцамо две различите врсте машина за дулуминијум на истој машини за печатирање (изузев дулуминијумске машине). У случају штанцања обе врсте алуминијумске фолије на истој машини, морамо узети у обзир довођење фолије и постављање плоче како бисмо спречили било какве сукобе, као и усмереност шара и текста на специјалној алуминијумској фолији.

Приликом започињања производње узорка, метализована алуминијумска фолија коју је обезбедио произвођач могла је да се храни само у хоризонталном смеру (од стране машинског погона ка радној страни), погодна само за једноструко штанцање фолије. У комбинацији са ограниченом опремом за две- станице компаније и тешким производним задацима за друге производе који заузимају опрему током дугог периода, могли смо само да закажемо процес штанцања фолијом за овај производ на конвенционалној машини за штанцање фолије у три одвојена пролаза. Иако је изглед шара утиснутих у сва три пролаза био беспрекоран, укупан квалитет производа није био оптимистичан. Конкретни проблеми су били следећи: (1) После три пролаза штанцања, услед вишеструких-циклуса печења на високим температурама и продуженог периода обраде, папир се озбиљно искривио, што је директно утицало на тачност регистрације холографских анти-фалсификованих узорака са положајима реза са УВ лаком{7}}, смањујући положај резања. Након производње узорка, статистички подаци су показали да је стварни принос био само око 70%.(2) У три пролаза су користиле три различите машине, што је резултирало високим трошковима енергије и радне снаге, као и дугим циклусом обраде, што је озбиљно утицало на распоред испоруке производа.(3) У три пролаза су користиле три машине; док су истовремено производили кутије за цигарете и мале кутије, шест машина је било заузето, што је пореметило производне планове других производа и утицало на рокове њихове испоруке. Још озбиљније, због дугог производног циклуса и поновљеног -штанцања на високим температурама, папир је изгубио значајну влагу и изобличио се, што је узроковало УВ неусклађеност кутије; неправилно утискивање на картонима; мале кутије које не испуњавају стандарде за склапање, узрокујући ломљење током паковања у фабрици дувана; и различити степени увијања и деформације у картонским и малим кутијама, што доводи до честих заглављивања паковања и лошег формирања током фабричког процеса. Мере побољшања процеса и предности машине за штанцање фолије са две станице Да би решили ове проблеме са квалитетом, наши техничари за процес су поново{18}процењивали шему обраде и процењивали производ двострука-машина за штанцање фолијом за завршетак све три операције штанцања у једном пролазу. Специфични план и ефекти оптимизације су следећи: (1) У складу са положајем шаблона за штанцање, правац увлачења метализоване фолије током процеса штанцања је редизајниран: фолије „Диамонд Сун анд Моон Паттерн“ и „Диамонд Голд Флорал Паттерн“ су промењене са хоризонталног на вертикално кретање. Комуникација са произвођачем фолије је обављена како би се прилагодио изглед ових фолија против{23}}фалсификовања како би се текст шаблона исправно појавио у вертикалном фееду. Плоче за штанцање за ове две фолије су постављене на исту јединицу машине за штанцање са две{25}}станице да би се завршила оба шаблона у једном пролазу. (2) „Холографско жигосање против-регистрације фалсификата“ захтева оптичку главу за скенирање да чита „маркере“ поред сваког холограма ради тачне регистрације. Пошто сва опрема за штанцање са системима за регистрацију, укључујући машину са две-станице, користи хоризонтални помак, ово штанцање је одвојено додељено другој јединици машине са две станице помоћу хоризонталног увлачења.(3) Прилагођавањем процеса да организује све три операције штанцања на једној двострукој- станичној машини за жигосање фолијом конвенционалном машином за штанцање, смањујемо потрошњу енергије ~0 кВ/х по машини, штедећи два радника дневно, троструко повећавајући ефикасност производње штанцања фолијом, чиме се ефикасно обезбеђују квалитет производа и распореди испоруке.(4) Након прилагођавања процеса, иако су кутије производа и мале кутије користиле по једну јединицу са две-станице, ефикасност производње је значајно побољшана уз краће време заузетости машине, очување времена за испоруку шест машина и истовремену испоруку шест машина. производи.Поновно{40}}узорковање са побољшаним процесом, због скраћеног производног циклуса и времена печења на високој{41}температури штанцања, проблеми као што су неусклађеност регистрације и недовољна савитљивост су решени. Производи су прошли пробно паковање фабрике дувана; трошкови енергије и рада су у великој мери смањени, са приносом од преко 95%, обезбеђујући разумну профитну маржу. Ова наруџба би могла да повећа годишњи приход од продаје компаније за приближно 35 милиона јуана. Како се каже, „Да би се урадио добар посао, прво мора да се изоштри алат“. За побољшање ефикасности производње и квалитета производа и производњу изузетних производа, неопходна су напредна пратећа опрема, јаке техничке могућности и флексибилна примена у складу са стварним условима.