Status quo i trend razvoja digitalne tehnologije štampe

Status quo i trend razvoja digitalne tehnologije štampe

Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga na papiru, notebook u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure za proizvode, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.

Za više informacija posjetite

http://www.joyful-printing.com. Samo ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Digitalizacija i umrežavanje su dva temelja i teme današnjeg razvoja tehnologije štampanja. Kroz štamparsku industriju gradi se nova proizvodna sredina i tehnološka osnova. Digitalna štampa je nova stvar u razvoju digitalne i umrežene tehnologije štampanja, a danas je i fokus razvoja tehnologije štampanja.

Prvo, definicija digitalne štampe

Postoje mnogi izvještaji i materijali koji zbunjuju digitalnu štampu sa digitalnom štampom. Ali, u stvari, dva nisu isti sadržaj, potrebno je objasniti. Sa definitivne tačke gledišta, digitalna štampa ima sledeće tipične karakteristike:

1. Proces digitalne štampe je kompjuterski / štampani proces (Computer-to-Paper / Print), koji direktno stavlja digitalne datoteke / stranice

(Digital File / Page) Proces konverzije za štampanje.

2, proces formiranja konačne slike digitalne štampe mora biti digitalni, bez ikakvog posrednog procesa simulacije ili intervencije nosioca.

3. Informacije o digitalnom štampanom materijalu su 100% varijabilne informacije. Odnosno, dva štampana proizvoda susjednog izlaza mogu biti potpuno različiti, i mogu imati različite rasporede, različite sadržaje, različite veličine, pa čak i odabrati podloge različitih materijala. Ako se radi o publikaciji, metoda vezivanja može biti različita.

Ovde su izvedena dva osnovna koncepta, jedan je Printing VariableInformation Printing, a drugi je Plateless Printing. U stvari, da bi se postiglo 100% štampanje varijabilnih informacija, nije potrebna nikakva verzija. U tom smislu, gornje tri karakteristike nisu nezavisne jedna od druge, već su međusobno povezane. Među tri gore navedene karakteristike, štampanje varijabilnih informacija i ne-štampanje spoljne su karakteristike digitalne štampe, i najlakše ih prihvataju svi, ai svima su poznate. Neki ljudi mogu pitati da li se digitalna štampa može svrstati u kategoriju štampanja ako ne postoji štamparska ploča. Odgovor je da, jer u pogledu brzine izlaza i kvaliteta štampe nema razlike između digitalnih štampanih i tradicionalnih otisaka. Možda ne moramo da trošimo vreme na diskusiju o atribuciji digitalne štampe, jer to ne bi trebalo da bude problem sam po sebi, već treba diskutovati o tome kako modifikovati definiciju štampanja da bi se prilagodila razvoju i promenama tehnologije. .

Drugo, sistemska kompozicija digitalne štampe

U principu, osnovni sastav digitalnog sistema štampe je u osnovi isti kao i kod tradicionalnog sistema štampe, ali je to potpuno digitalni proizvodni sistem sa svojim karakteristikama.

1. Digitalna štampa je potpuno digitalni proizvodni sistem. Digitalni protok prolazi kroz cijeli proces proizvodnje, od unosa informacija do ispisa, pa čak i do izlaza vezivanja.

2. Digitalni tisak integrira predštampu, tiskanje i post-štampu. Iz perspektive kontrole sistema, to je besprekoran sve-digitalni sistem. Sistem digitalne štampe je kao "kombinovani kombajn". Ulaz u sistem (tj. Unos informacija) je digitalna informacija, a izlaz sistema (tj. Izlaz informacija) je informativni proizvod željenog oblika, kao što su štampani materijali, knjige, časopisi , i slično. Postoje mnogi izvori digitalnih informacija, koje mogu biti digitalne datoteke ili slike koje se prenose mrežom, informacije koje se prenose sistemom za štampu, ili digitalne informacije koje se prenose drugim digitalnim medijima kao što su optički diskovi, optički diskovi, čvrsti diskovi i slično. Štaviše, raznolikost proizvoda za digitalnu štampu je raznolika, od komercijalnih otisaka do publikacija, zaštitnih znakova, kartica, pa čak i pakovanih otisaka (pojedinačno pakovanje) koji pokrivaju širok spektar profesionalnih oblasti. Sistemska veza digitalnih sistema štampe oslanja se uglavnom na dve metode, odnosno na mrežu i digitalne medije. To je kompletan sistem za štampanje koji se sastoji od kontrolnog centra, digitalne štampe, rubova za sečenje i sečenje. Sve operacije i funkcije mogu se po potrebi unaprijed podesiti, a zatim sistem automatski popuniti.

3. Digitalna štampa ima proizvodne kapacitete na zahtjev i može proizvoditi i proizvoditi informacione proizvode koje kupci trebaju u skladu sa specifičnim zahtjevima.

Treće, proces proizvodnje digitalne štampe i tehnička osnova

Tradicionalni proces štampanja je uređen u štampi, štampi, štampi, prodaji, skladištenju, transportu i na kraju u rukama kupaca. Postoji vrlo strog logički poredak u hronološkom redu. Cjelokupan proces proizvodnje karakterizira transformacija fizičkih nosača, od rukopisa do digitalnih dokumenata, filmova, ploča i na kraju do grafika, koje se pretvaraju između različitih fizičkih nosača. Ovim se utvrđuje da tradicionalna štamparska proizvodnja zahteva upotrebu skladišta i transporta za povezivanje i kompletiranje različitih proizvodnih procesa i prenosa, skladištenja i distribucije proizvoda i posrednika. Dakle, tradicionalna štamparska proizvodnja je tipična metoda proizvodnje koja se zasniva na tehnologiji „procesa simulacije + skladištenje + transport“. Ovaj način proizvodnje je neminovno ograničen vremenom i geografijom. Digitalna štampa, sa druge strane, ne zahteva neophodnu pripremu za štampu kao tradicionalnu štampu. Međutim, digitalne datoteke formirane pretiskanom obradom ne moraju se odmah ispisivati, već se pohranjuju digitalno u sustavu ili putem brojeva. Mreža se prenosi na drugu lokaciju, i na kraju, ispis se završava prema zahtjevu naručioca. Očigledno, ovo je potpuno novi proizvodni metod zasnovan na "digitalnom protoku + digitalnom mediju / visokoj gustini skladištenja + mrežnom prijenosu". Naravno, neće biti ograničena vremenom i geografijom kao tradicionalne metode proizvodnje. Sa razvojem tehnologije, u stvari, sve dok je područje pokriveno mrežom, bez obzira koliko je udaljenost, real-time prijenos proizvoda (digitalna datoteka / stranica) može biti realiziran, a izlaz se može ispisati prema zahtjevima kupca. Dakle, može se reći da je konvencionalna štampa proizvodni način "reprodukcije nakon proizvodnje", a digitalna štampa je proizvodni način "reprodukcije nakon prodaje". Stoga, kada se digitalna štampa kombinira sa mrežom, ona može da izgradi sistem proizvodnje i usluga na zahtev na globalnom nivou kako bi zadovoljila potrebe postepeno razvijenog personalizovanog tržišta štampanja i izdavanja.

Četvrto, tržišno pozicioniranje digitalne štampe

Tržište digitalne štampe pozicionirano je na zahtjev i na zahtjev. Usluga informacija na zahtjev je trend u razvoju informatičke industrije danas. Kao grana informatičke industrije koja pruža grafičke i informacione proizvode, štampanje, izdavaštvo i pakovanje se takođe razvijaju u tom pravcu, štampanje na zahtjev (na zahtjev) i izdavanje na zahtjev su tipični proizvodi ovog razvoja. Strogo govoreći, štampanje na zahtjev na zahtjev treba ispuniti sljedeće zahtjeve:

1. U trenutku kada su potrebe kupca;

2. na mjestu gdje ga kupac treba;

3. Štampanje i izrada otisaka / publikacija koje su potrebne korisnicima.

Tradicionalna štampa je proizvodna metoda koja cilja na potrebe masa i dobija po kvalitetu i cijeni. Njegova cijena se postiže povećanjem broja otisaka. To jest, kako se broj otisaka povećava, cijena po stranici se stalno smanjuje. Osnovni uzrok je upotreba ploča, koje uključuju izradu ploča i odgovarajuće troškove potrošnog materijala. U stvari, kada je broj otisaka veliki, trošak izrade ploča i odgovarajućih potrošnih materijala za svaku stranicu otisaka je smanjen do te mjere da se može ignorirati. Prema specifičnoj metodi izrade ploča, cijena jedne stranice nije ista. Tradicionalni proces PS ploča je sporiji zbog visokih troškova izrade ploča; trošak direktnog procesa izrade ploča je manji, a cijena po stranici je niža. Digitalna štampa je proizvodna metoda za individualne potrebe, osvajanjem brzine, raznolikosti i zadovoljavanjem različitih potreba. Digitalna štampa ne zahteva izradu ploča i ne postoji problem deljenja troškova ploča. Stoga, štampanje jednog, deset, 100 i 10.000 listova neće uticati na cenu po stranici. Sa stanovišta ekonomskih troškova, digitalna štampa je pozicionirana na tržištu kratkoročnog štampanja od nule do stotina listova i hiljada listova. S druge strane, sa stalnim poboljšanjem tehnologije i pojavom novih sistema za snimanje, cena po strani digitalne štampe se takođe smanjuje, a njena troškovna prednost se takođe kreće u pravcu više štampanja, što čini tradicionalni ofset štampa Potencijalna opasnost da se brine o tržišnom udjelu. To je izazvalo argumente o tome da li će digitalna štampa zameniti tradicionalnu štampu, ali zapravo problem nije ni intuitivan ni jednostavan.

Od odnosa kvaliteta i kvantiteta štampe, tradicionalni ofset štampa pozicionirana je u visokoj (dugoj verziji), visokokvalitetnim poljima, digitalna štampa je pozicionirana u malom broju (kratka verzija), a kvalitet nije previsok, ali sada je došlo do situacije. Variety. Tradicionalna ofset štampa se razvija u pravcu visokokvalitetne i kratke verzije, a kvaliteta digitalne štampe se takođe povećava, približavajući se nivou vrhunskog offset tiska. Drugim riječima, trend razvoja ova dva je isti, u istom tržišnom području, odnosno visokokvalitetnom i diversificiranom kratkoročnom tržištu, ovaj trend je u tradiciji korištenja izravne izrade ploča, posebno izravne izravne ploče. tehnologija izrade (sa verzijom) Performanse ofset štampe su posebno istaknute i očigledne, jer brzo povećanje brzine izrade ploča i značajno smanjenje troškova omogućavaju im da se prilagode kratkoročnoj potražnji na tržištu. Međutim, bez obzira na to da li će dva tipa štampanja u budućnosti pasti u istu oblast, među njima i dalje postoji bitna razlika: tradicionalna štampa je usmjerena na masovno proizvedena tržišta masovne potražnje; digitalna štampa je usmjerena na individualizaciju. Proizvesti tržište na zahtev. Neki ljudi se pitaju hoće li pojava digitalne štampe zauzeti tržište tradicionalnog ofset štampe, ali neće. Budući da će pojavljivanje digitalne štampe stvoriti novu poslovnu priliku, njeno tržište je tržište na zahtjev, što je područje koje tradicionalni offset tisak ne može pokriti. Naravno, neosporno je da će se digitalna štampa pojaviti u mnogim oblastima tradicionalnog ofset štampe, pa čak i neka tržišta, posebno kratkoročna (kao što je brzo štampanje, lagana štampa, itd.) U okviru stotina listova, postaće polje pokrivenosti digitalne štampe. Ali najveća prednost digitalnog štampe nije u ovim oblastima. Područja u kojima ona najbolje funkcionira su tržišta na zahtjev kao što su tiskanje na zahtjev i izdavanje na zahtjev. Ako se digitalna štampa koristi na isti način kao i brzo štampanje ili lagano štampanje, to je ogroman gubitak.

Tržište na zahtjev tek počinje da se razvija i razvija u stranim zemljama. U Kini nema takvog tržišta i razvijat će se s razvojem tehnologije i ekonomije. Potražnja na zahtjev je ogromna i potencijalna i treba je voditi i koristiti. Možda bi, za našu zemlju, dok bi razvijali postojeće tehnologije štampanja / izdavanja na zahtjev, ove tehnologije trebalo koristiti za pogon / pokretanje razvoja tržišta na zahtjev.

Peto, pridružena porodica digitalne štampe

Postoji mnogo povezanih porodica digitalne štampe, kao što su CTFilm (od računara do filma), CTProof (od računara do dokazivanja), CTPlate (od računara do štampanja) i CTPress (od računara do štampanja), ali najbliže digitalnoj štampi. Tehnologija direktne izrade pločica u stroju, odnosno CTPress. Najranija izrada ploča u mašini je takođe zahtevala upotrebu konvencionalne ploče, koja je prvo instalirana na cilindar ploče štamparske mašine, a zatim je skenirana i snimljena na njoj da bi se završio rad ploče. Naime, pored toga što se proces izrade ploča provodi na tiskarskoj preši, postupak izrade ploča još uvijek zahtijeva upotrebu konvencionalnog oblika tiskovne ploče, koja se bitno ne razlikuje od konvencionalnog ofset tiska. Međutim, postoje dva sistema direktnih ploča u stroju Drupa2000, koji su vrijedni pomena, i oni više ne koriste tradicionalne oblike ploča. Jedan od njih je Manrolandov DICOweb sistem direktnog štampanja, a drugi je Agfa-in imaging sistem nazvan Spray-on-Polymer. DICOweb koristi metodu za prenos vrućeg voska kako bi direktno prenio lipofilni polimerni materijal iz vrpce u cilindar ploče da bi formirao lipofilno područje slike. Nakon odgovarajućeg tretmana, cilindar ploče postaje hidrofilno područje bez slike. . Sistem za slikanje polimera koji sprej direktno nanosi polimerni materijal promenom termičkog afiniteta na cilindar ploče, a zatim skenira sliku infracrvenim laserskim skeniranjem. Hemijska / fizikalna reakcija izazvana porastom temperature u laserski primijenjenom području postaje pro-površina. Na površini ulja, dok je područje bez djelovanja lasera, i dalje održavaju dobre hidrofilne osobine. Nakon što je štampanje završeno, polimerni premaz na površini cilindra ploče može se ukloniti pranjem rastvarača, a cilindar ploče se može vratiti u početno stanje, a može se obaviti i sledeći krug izrade ploče. Treba reći da su ova dva sistema već veoma blizu digitalnoj štampi u upotrebi, ali su i dalje tradicionalna metoda štampanja koja zahteva upotrebu štamparskih ploča, nemaju funkciju štampanja promenljivih informacija i ne ispunjavaju uslove. gore pomenuta digitalna štampa. Iako mnogi proizvođači koriste koncept "digitalne štampe" prilikom njegovog uvođenja, to se ne može nazvati pravom digitalnom štampačkom mašinom. Može se zvati samo "Direct Imaging Press" (DirectImagingPress), ili "OnPressImaging, ili" On-PressCTP ". Digitalna štampa treba da ispuni tri gore navedena uvjeta, tj. (1) je proces od računara do papira ili print (Computer-to-Paper / Print), (2) konačni proces formiranja slike tinte je digitalni (3) može se ostvariti štampanje 100% varijabilnih informacija, a samo se štamparska mašina koja ima takve karakteristike može nazvati mašinom za digitalnu štampu ( Digitalna štampa ili digitalni štampač).

Šesto, ključna tehnologija digitalne štampe

U digitalnim sistemima za štampanje, dve tehnologije su najkritičnije, jedna je RIP, a druga je sama digitalna štampa. Budući da je digitalna štampa 100% varijabla, dva susjedna otiska mogu biti potpuno različita i zahtijevaju veliku izlaznu brzinu (trebala bi biti usporediva s konvencionalnom offset tiskovnom folijom), tako da RIP mora biti izuzetno visok. Brzina obrade. Pored toga. Kako se kvalitet digitalne štampe nastavlja povećavati, rezolucija se nastavlja povećavati, što dodatno povećava zahtjeve za RIP brzinom i funkcionalnošću. Digitalna štampa je ustvari sistem za konverziju velikih brzina koji konvertuje digitalne stranice velikom brzinom u visoko-kvalitetne štampane kopije u boji. Ovo zahteva da se sistem velike brzine koji se koristi na papiru mora pridržavati sledećih zahteva:

1, velika brzina. Brzina štampanja mora zadovoljiti hiljade ili više sati na sat.

2, visoke kvalitete. Digitalna štampa treba da zadovolji ili bar pristupi kvalitetu tradicionalnog ofset štampe. U suprotnom, teško je nazvati otisak, možda samo kopiju ili štampati.

3. Oblikovanje običnog papira. Ne postoje posebni zahtjevi za podlogu, a može se snimati na običnim podlogama kao što su papir, film, plastika itd.

4. Niska cijena. Cijena bi trebala biti usporediva s tradicionalnom offset tisku.

Iako postoji mnogo sistema za štampanje u boji koji se mogu izabrati, nema mnogo sistema za štampanje koji zadovoljavaju gore navedena četiri uslova.

Rezolucija je veoma važan pokazatelj kvaliteta sistema na papiru, ali nije potpuno nezavisni indikator i vezan je za broj tonova. Čak i ako rezolucija nije jako visoka, ako svaki piksel ima sposobnost reprodukcije mnoštva tonskih brojeva (kao što je 16. red, 56. red, 256 redoslijed, itd.), Može se dobiti dobar kvalitet ispisa. Vreme piksela je vreme potrebno za generisanje piksela i veoma je važan indikator za određivanje brzine snimanja sistema za štampanje na papiru. Brzina skeniranja je linearna dužina koja se može skenirati svake sekunde kada su pikseli raspoređeni prema određenoj rezoluciji (na primjer, 400 dpi), odnosno brzini skeniranja slike u jednodimenzionalnom prostoru.

Trenutno, štampani sistemi koji se široko koriste u digitalnoj štampi uključuju (1) elektrostatičku fotografiju; (2) inkjet snimanje; (3) snimanje elektrokoagulacijom; (4) snimanje magnetnim snimanjem; i (5) slikanje iona. . Elektrofotografski sistemi koji koriste razvoj suvog tonera mogu postići rezoluciju od 600-800 dpi, razvoj mokrog tonera do hiljada dpi, a broj tonova svakog piksela može biti višestruko vredan (ali ograničen). Ako se koristi lasersko skeniranje sa snagom od 100 mW, brzina skeniranja jednodimenzionalnog prostora iznosi 6,35 m / s, a može se prikazati na zajedničkoj podlozi, a sredstvo za bojenje je pigment, sličan konvencionalnom offset printing. Inkjet snimanje ima rezoluciju od 300-1500 dpi, valencija je višestruka (ali ograničena), a brzina snimanja je veoma visoka. Vreme snimanja jednog piksela je obično 10-6–10-4 s, a brzina skeniranja u jednodimenzionalnom prostoru je 0.63-63.5 m / s (skenirano na gustoći od 400 dpi). Međutim, većina inkjet slika koristi boje na bazi vode, a sredstvo za bojenje je pretežno obojeno, a konačna formacija slike zavisi od interakcije mastila sa supstratom. Prema tome, sistemi za inkdžet snimanje obično zahtevaju upotrebu namenskih podloga kako bi se postigla najbolja podudarnost performansi mastila i podloge. Slikanje običnim papirom sa pigmentima je uvijek bio tehnički izazov za inkjet sustave, a također je i smjer za njegov razvoj. Elektrokoagulacija je nova metoda snimanja sa vrlo visokom brzinom snimanja, sa vremenom formiranja od 4 × 10-6 s po pikselu i brzinom skeniranja od 15 m / s u jednodimenzionalnom prostoru (skeniranje na 400 dpi gustine). Ova metoda snimanja koristi princip elektrokemijske koagulacije za pretvaranje vodene boje iz tekućeg stanja u čvrsto stanje, čime se ostvaruje snimanje slike. Iako je trenutna rezolucija ovog sistema veoma ograničena, ona može dostići samo 400 dpi, ali svaki piksel ima sposobnost reprodukcije tonova do 256 koraka i stoga ima relativno visok kvalitet.

Sedam metoda velike brzine

U tabeli 1 prikazana je jednodimenzionalna brzina prostornog snimanja većine sistema za digitalno štampanje, ali bilo koji dio tiskanog materijala je dvodimenzionalan, pa je potrebno pronaći brzu metodu koja može ostvariti dvodimenzionalno snimanje prostornog snimanja. Sistemi za snimanje sa različitim principima snimanja mogu da koriste različite metode, ali su sledeće metode češće.

1, sistem za foto snimanje (kao što je elektrostatička fotografija)

Ovaj sistem obično ima dvije metode skeniranja velike brzine. Jedan je da se koristi rotirajuće poligonsko zrcalo velike brzine za pretvaranje laserskog snopa tačkastog izvora u laserski snop linijskog izvora, koji pokriva celu površinu štampanja, a zatim pomoću rotacionog kretanja svetlosnog vodiča da bi se postiglo planarno snimanje; druga je da se koristi LED linija niza (svetleće diode pokrivaju celu površinu za štampanje, a onda se planarno snimanje postiže rotacionim kretanjem svetlosnog bubnja.

2, drugi sistemi za snimanje (kao što su inkjet, elektro koagulacija itd.)

Za slikovne metode kao što su inkjet i elektrokoagulacija, element za snimanje može pokriti samo jednu tačku (piksel) ili uski prostor. Samo jedan element za snimanje može biti integrisan u linijski niz kako bi se ostvarilo planarno snimanje velikim brzinama. U suprotnom, potrebno je postići ravnomjerno snimanje mehaničkim kretanjem obrnutog elementa slike, što otežava postizanje visoke brzine snimanja. Na primer, za inkdžet sistem za snimanje, mlaznica se obično formira u integrisani uređaj za snimanje linijskog niza (takozvani "multi-mouth" uređaj za snimanje) tako da može pokriti celu površinu za štampanje, čime se izbegava mehaničko uzvraćanje kretanje mlaznice. Snimanje u visokoj brzini.

U gore navedenoj metodi velike brzine, brzina, rezolucija i cijena su uvijek tri kontradikcije, i međusobno su ograničene. Na primer, da bi se postigao visok kvalitet, potrebno je povećati stepen integracije (tj. Rezoluciju) elementa za snimanje, što neminovno dovodi do povećanja cene, a takođe uzrokuje smanjenje brzine (jer je potrebno više piksela) po jedinici dužine). U stvari, kako koordinirati ove tri kontradikcije je vrlo praktičan tehnički ključ za realizaciju primjene industrijalizacije digitalne štampe. U nastavku je opisano praktično i izvodljivo rješenje.

Srž ovog metoda je postizanje visokog kvaliteta poboljšanjem sposobnosti reprodukcije gradacije na razini piksela u slučaju kada rezolucija nije previsoka, tako da se brzina i ograničenje cijene mogu vješto izbjeći (jer nema potrebe za povećanjem) element slike) Integracija). Dobro je poznato da postoje tri osnovne metode za reprodukciju tona na tački, i to: (1) metoda tačkice modulacije područja, (2) metoda tačkastog moduliranja debljine sloja i (3) metoda tačkastih i debelih tačkica. Oba metoda (2) i (3) mogu postići visok kvalitet pod vrlo ograničenom rezolucijom, jer efekt vizuelnog kvaliteta konačne slike ovisi o rezoluciji i kvadratnom korijenu broja tonova koje svaki piksel može reproducirati. Proizvod između (u smislu AM tačaka), to jest, efekat vizuelnog kvaliteta = rezolucija (dpi) × kvadratni koren broja tona.

Osnovna praksa je da se promeni integracija elemenata snimanja (piksela). Promjenom širine impulsnog skeniranja ili brojem impulsa primijenjenih na svaki element slike, površina i debljina svakog piksela mogu se mijenjati unutar određenog raspona, čime se ostvaruje piksel. Podešavanje na više nivoa. Stepen modulacije takvih piksela na više nivoa zavisi od karakteristika snimanja samog sistema za snimanje, a neke mogu biti manje (kao što je strma kriva na slici 9), kao što su sistemi za elektrofotografiju i inkdžet snimke; neki mogu biti i više (Slika 9 Srednja krivulja je ravna), kao što je sistem za elektro-koagulaciju. Na primer, sistemi za elektrofotografiju ili inkdžet slikovne snimke generalno imaju slabe mogućnosti modulacije, a svaki piksel može postići 16 tona (ili više), tako da je efekat vizuelnog kvaliteta od 600 tpi ekvivalentan 2400 dpi ofset štampe (tačke amplitudne modulacije) Elektrokoagulacioni imaging sistem ima odličnu sposobnost višestruke modulacije, a svaki piksel može postići do 256 tona. Efekat vizuelnog kvaliteta od 400 dpi je ekvivalentan efektu ofset od 6400 tpi (točka amplitudne modulacije).

Drupu2000 je izložio osam digitalnih sistema za štampanje i proizvođače

Izlagači digitalnih sistema na Drupi2000 u osnovi su podijeljeni u sljedeće kategorije:

1. Elektrofotografski sistem

Postoje dva osnovna režima u elektrofotografskom sistemu, jedan je sistem visoke rezolucije koji koristi razvoj vlažnog tonera, tj. 800 dpi sistem snimanja, uglavnom iz Indiga, a drugi je nizak u razvoju suvog tonera. Sistem rezolucije, 600dpi sistem snimanja, uglavnom uključuje kompanije kao što su Xeikon, Xerox, Agfa, Canon i IBM. To su proizvođači koji su svima poznati u oblasti digitalne štampe. Na ovoj izložbi treba spomenuti dva nova člana. Jedan je Heidelberg, a drugi Manroland. Sistemi koje uvode sve koriste suho toniranje. Elektrofotografska tehnologija (Slika 10). Osnovni princip elektrofotografske slike je da se formira elektrostatička latentna slika na fotokonduktoru laserskim skeniranjem, a zatim da se vizualizira latentna slika pomoću Coulombove sile između napunjenog tonera (simbol je suprotan od elektrostatičke latentne slike) i elektrostatičkog latenta image. (Razvoj), i na kraju se slika tonera prenosi na podlogu da bi se završilo štampanje. Stoga, ova metoda ima sljedeće karakteristike:

(1) Može se snimiti na običnom papiru, a pigment se pigmentira, što može ostvariti crno-bijelo, kao i boju, koja je vrlo slična tradicionalnom offset tinti;

(2), broj tona može postići višestruke vrijednosti (ali ograničen raspon);

(3) Sveobuhvatni kvalitet može dostići nivo odstupanja srednjeg opsega;

(4), brzina štampanja može dostići desetine do stotine listova u minuti;

(5) Međutim, cijena je veća od ostalih sustava za snimanje. Cena elektrofotografskog sistema snimanja u velikoj meri zavisi od cene tonera. Rečeno je da je trenutna cijena tonera nešto umjetna i očekuje se da će se dodatno smanjiti.

2, inkjet imaging sistem

Nema mnogo digitalnih sistema za štampanje koji koriste inkjet snimanje, uglavnom Scitex i Aprion, sa rezolucijom od 600 dpi. Princip inkjet slikanja je raspršivanje tinte od fine mlaznice (tipično promjera 30-50 mikrona) na podlogu s određenom brzinom i konačno ostvariti reprodukciju slike tinte kroz interakciju tinte i podloge ( 11). Općenito je potrebno da otapalo i voda u tinti brzo prodru u podlogu kako bi se osigurala dovoljna brzina sušenja, a sredstvo za bojenje (uglavnom uglavnom boja) u tinti može biti fiksirano što je više moguće na površini podloge do osigurati dovoljno visok nivo. Gustina štampanja i rezolucija. Stoga, upotrebljeno mastilo mora odgovarati podlozi kako bi se osigurao dobar kvalitet ispisa. Zbog toga tipični inkjet sistem mora da koristi namensko mastilo i podlogu (papir), što je slabost sistema za inkdžet snimanje. Kao što je gore pomenuto, inkjet imaging sistem ima sledeće karakteristike:

(1) Potrebno je koristiti posebne materijale za štampanje, a većina sredstava za bojenje su boje, a sada se razvijaju u pravcu pigmenata;

(2) Broj tonova može postići više vrijednosti (ali je opseg ograničen);

(3) Ukupni kvalitet može dostići samo nivo niskog stupnja. Ali jedna stvar koju treba napomenuti je da niska kvaliteta nije suština inkjet imaging sistema, što može biti kompromis između kvaliteta, brzine i cijene. U stvari, inkjet imaging sistem može postići visok kvalitet. Trenutno, mnogi uspješni direktni digitalni sustavi za provjeru boja koriste metode inkjet snimanja, koje su visokog kvaliteta i mogu se koristiti kao ugovor (ProtractProof);

(4) Brzina je veoma visoka, dostižući stotine do hiljade listova u minuti, a sada je moguće postići 2000 listova u minuti;

(5) Cijena je niska.

3, snimanje koagulacije

Ovo je nova metoda snimanja u kojoj se mastilo aglomerira elektrokemijskom reakcijom između elektroda (metalni ioni indukuju koagulaciju), tako da se mastilo fiksira na površini valjka za formiranje slike kako bi se formirala regija slike, a nema elektrokemijske reakcije nastaje (tj. ne-slika) Tinta u području je još uvijek u tekućem stanju. Tada se tekuće mastilo ne-slikovnog područja može ukloniti mehaničkim djelovanjem gumenog otirača, tako da na površini bubnja ostaje samo fiksirajuća tinta područja slike. Konačno, tinta koja se zalijepi za cilindar za formiranje slike može se prenijeti na supstrat djelovanjem pritiska da se završi proces štampanja. Prema izveštajima, ova metoda snimanja može da promeni širinu impulsa (do 4 mikrona) u koracima od 15 nanosekundi (10-9 sekundi) da bi se dobile fiksne boje različitih područja i debljina na cilindru za prikazivanje, čime se postiže više koraka piksela. Modulacija. Ova vrsta snimanja nema posebnih zahteva za podlogu, a fiksno mastilo se može preneti na zajedničku podlogu. Elektrokoagulacioni imaging sistem ima sledeće posebne karakteristike:

(1) Može se snimati na običnom papiru, koristeći pigmente, slično tradicionalnom ofset štampanju;

(2) Broj tonova može biti višestruki i opseg je širok;

(3) Sveobuhvatni kvalitet može dostići nivo odstupanja srednjeg opsega;

(4) Brzina može doseći stotine listova u minuti;

(5) Cijena je između inkjet snimanja i elektrofotografskog sistema.

4, snimanje magnetnim snimanjem

Ova tehnologija snimanja i tehnologija snimanja magnetne trake koriste isti princip snimanja, tj. Magnetni materijali koji se oslanjaju na magnetni materijal su poravnati pod djelovanjem vanjskog magnetnog polja kako bi formirali magnetnu latentnu sliku, a zatim magnetnu silu koristi se magnetski toner i magnetna latentna slika. Interakcija, vizualizacija latentne slike (tj. Razvoj) i konačno prenos magnetnog tonera na podlogu završava štampanje. Magnetni materijal koji se koristi za magnetni toner je uglavnom željezov oksid. Budući da sam materijal ima duboku boju, ovaj metod je uglavnom pogodan samo za izradu crno-bijelih slika, a nije lako realizirati slike u boji. Na ovoj izložbi, Xeikon i Nipson lansirali su sistem za snimanje magnetnog snimanja sa rezolucijom od 480 dpi. Nipson je prva kompanija koja je uvela digitalni sistem štampanja za sisteme magnetnog snimanja. Ukratko, sistem magnetnog snimanja ima sledeće karakteristike:

(1) Može se snimati na običnim podlogama, koristeći pigmente, uglavnom crne i bele;

(2) Broj tonova može postići višestruke vrijednosti (ali raspon je uski);

(3) The comprehensive quality is only equivalent to the level of low-grade offset printing, suitable for black and white text and line printing;

(4) The speed is hundreds of sheets per minute;

(5) The price is low.

Nine, Drupa2000's technological breakthrough

1. Serialization of digital printing presses

The application fields of early digital printing were mainly limited to very limited fields, such as product specifications, product samples, etc., but this is no longer the case today. The application field of digital printing covers almost all areas of printing professional applications, such as applicable to books. , magazines, packaging, trademarks and cards, etc. Various manufacturers have launched digital printing systems for different application areas, and provide complete system solutions.

2. Heidelberg and Manroland enter the digital printing field

In the previous exhibitions, the manufacturers of digital printing systems were familiar with some old faces, such as Indigo, XeikonXerox, Agfa, etc. Giant companies like Heidelberg seem to be not interested in this field. However, the situation has changed. At the Drupa2000 exhibition, Shanghai Debao and Manroland have launched their own digital printing systems, and they are marching into the field of digital printing. Heidelberg's digital printing system uses a dry toner developed electrophotographic system, named NexPress, which is a collaboration with Kodak. Manroland's digital printing system is a serialized product that is still an electrostatic camera system using dry toner development for different applications. The addition of these large companies reflects their attitude towards this field and reflects the future development of this field.

3, the speed is greatly improved

The output speed (color) of early digital printing systems has been hovering at the level of tens of sheets per minute, but today it can reach hundreds or even more than 1,000 sheets per minute.

4, the quality continues to improve

Although the quality of some digital printing systems is not very high, in general, it has reached or approached the traditional mid-range offset printing level, and is still developing in the direction of high quality, and at the same time, there is a possibility of further improving the quality in terms of technology.

5, the price has dropped significantly

The single-page price (color) of the electrophotographic system has dropped to 0.1-0.2 US dollars (equivalent to 0.8-1.6 yuan), and may fall further in the future; the price of a single page of the inkjet imaging system has dropped to 0.01 US dollars, equivalent to 8 points. The renminbi is completely acceptable.

6, the paper is more applicable

The digital printing system currently available has a very wide range of paper adaptations, and the paper weight is generally 60-300 g/m2, which can be printed from very thin paper to cardboard.

Ten, digital printing tomorrow

The characteristics and advantages of digital printing itself are not the whole content of this technology. In fact, it does not play a unique role as an independent system. However, if digital printing system is combined with digital network, the situation will be It will be different. Once the digital printing system is integrated with a global digital network, it can build a global on-demand production and service system that is independent of time and distance, providing print and publishing where and when customers need it. On-demand services for products, packaging, cards, trademarks and other products.