Питања управљања бојама

Овај чланак објашњава нека питања и заблуде које штампарске компаније имају у процесу управљања бојом, описује кораке тока рада управљања бојом, са циљем смањења времена припреме за штампање, минимизирања отпада и побољшања ефикасности производње.

Кључне речи

Управљање бојама, стандарди боја, мерење боја, разлика у боји, густина

Главни текст

У свакодневном раду, аутор се сусрео са многим штампарским кућама које имају сложена осећања у вези са управљањем бојама – неки га воле и мрзе у исто време, неки га веома хвале, а неки мисле да је бескорисно... Зашто онда постоји тако велика разлика у мишљењу? Затим, хајде да разговарамо о неким заблудама о управљању бојама:

1. Компанија А је рекла да за исту датотеку за штампање, поновно штампање није могло да одговара бојама и потребним модификацијама датотеке и плоче. Након истраге, испоставило се да њихов уређај за постављање плоча за припрему за штампу није мењао или чистио развијач месец дана, температура развијања је била нестабилна; нису користили мерне инструменте за праћење да ли полутонске тачке испуњавају стандарде, а понекад уопште нису пратили.

2. Компанија Б је веома заузета производњом и нема времена за одржавање штампарске машине, тако да штампа наставља да ради. Све док штампа ради, сматрају да је стање добро. Резултат је да је штампана боја нестабилна, постоје велике разлике у боји при преклапању листова, повећање тачке је значајно и веома нестабилно.

Првобитна намера управљања бојама је да користи алате за управљање бојом како би се смањило време припреме за штампање, смањио отпад и побољшала ефикасност производње.

Међутим, често се дешава супротно: чак и уз значајно улагање радне снаге и ресурса, резултати нису очигледни и далеко су испод очекивања. Зашто је то тако?

Много пута је наше разумевање управљања бојама донекле једно-острано. Неки мисле да је инсталирање дигиталне пробе у припреми за штампу управљање бојама; неки мисле да је спровођење ЦИП3/4 повезивања за припремну штампу управљање бојама; неки мисле да је подешавање криве плоче управљање бојама...

У ствари, управљање бојама је систематски пројекат. Захтева блиску сарадњу између припреме за штампу и штампе, кроз серију инспекцијских инструмената и сарадњу са софтвером за управљање бојама, да би се успоставили стандарди боја и редовно одржавали како би се постигли постављени стандарди.

Као што је приказано на горњој слици, ово је дијаграм тока управљања бојама који сам резимирао, а који описује процес управљања бојама.

Даље, погледајмо ближе:

01

На врху графикона је стандард боја за штампање. То може бити стандард боја прилагођен нашој сопственој фабрици, циљни стандард који захтева клијент или међународни стандард, као што је ИСО 12647-2. Следећи ток рада контроле боја се врти око овог циља.

02

Када се одреди циљ, почиње процес припреме за штампу. Прво је мека пробна провера која одговара стандарду штампања. Калибрацијом професионалних монитора и учитавањем ИЦЦ-а за корекцију одступања боја и стандарде за штампање, боја приказана на екрану је усклађена са стандардом боја за штампање.

03

Систем дигиталне пробе за припрему за штампу састоји се од -штампача широког спектра, софтвера за управљање бојама и инструмената за мерење боја. Штампач штампа закрпе у боји као што је ТЦ1617, а инструменти за мерење боја као што је и1иО (као што је приказано испод) откривају боје закрпа. Подаци се враћају у софтвер за управљање бојама и упоређују са циљним бојама за штампање. Ако одступање боје премашује опсег толеранције, софтвер подешава пропорције боје према вредностима одступања. Затим се прави други отисак... овај циклус затворене{8}}петље се наставља све док дигитална пробна штампа не одговара стандарду штампања.

04

Било да се ради о мекој проби или дигиталној проби, потребно је редовно тестирање и корекције како би се осигурало да је боја конзистентна и да одговара стандарду штампања. Ако боја није на нивоу или је нестабилна, размислите о промени услова штампања како бисте је ускладили.

05

Након што и мека пробна провера и дигитална пробна провера испуњавају стандарде, морамо да тестирамо плочу за штампање. Обратите пажњу на две тачке, једна је да стандардизујете рад припремног издавања и поставите криву штампарске плоче, тако да одступање излаза штампарске плоче буде у границама толеранције, као што је одступање не прелази 0,5%. Други је да се редовно тестирају како би се осигурало да свака штампарска плоча испуњава стандарде, а када се проблем пронађе, потребно је да се проблем реши и отклони на време.

06

Затим постоји стандардизовано управљање штампарском пресом.

Први је стандардизовано управљање течношћу за влажење: ПХ вредност/проводљивост/однос алкохола/температура резервоара за воду и други параметри. Друга је стандардизација система за пренос мастила: укључујући да ли је стање воде и ваљка за мастило на стандардном нивоу, да ли је притисак ваљка за мастило на стандардном нивоу, као и стање лежаја, параметри жицања мастила итд. Затим се стандардизују параметри покривача: еластичност, тврдоћа и еластичност покривача након дужег времена. Укључује специјални или општи папир за подлогу (папир за подлогу) испод ћебе. Храпавост површине/тврдоћа површине (превисока је лако да се појави „избочена“, „шипка“ итд. приликом штампања, прениска може лако довести до графичке деформације) / брзина губитка дебљине/стопа отпорности на штампање...... итд. Остало, укључујући функцију регистрације, резервоар за мастило и функцију везивања мастила, хлађење резервоара за воду и циркулацију течности за влажење и допуњавање, стандардна функција и допуна мора бити стандардна функција итд.

Тек након интерног стандардизованог управљања штампарском машином, квантификације индикатора и испуњавања стандарда, може се извршити усклађивање стандарда штампања штампарске машине у следећем кораку, што је значајно.

07

Затим се усклађује стандард штампања машине за штампање.

Прво тестирамо да ли разлика у боји стварних боја као што је ЦМИКРГБ испуњава стандард штампањем пробних верзија. Уколико не испуњава стандард, потребно је размотрити замену мастила и папира. Друго, добијањем тачног увећања тачке и криве плоче за равнотежу сиве, плоча се репродукује да би се добило исправно повећање тачке и баланс сиве. Коначно, кроз сарадњу машине за штампање, софтвера за управљање бојама и инструмената за мерење боја, боја коју штампа машина за штампање усклађује се са циљем штампања. Забележите стандардну густину и добијте ИЦЦ штампе.

08

Прва штампа завршава стандардно усклађивање штампања, затим морамо да урадимо бочну операцију, друга, трећа... Метода је иста као и прва, међутим обратите пажњу на следеће:

1. Проширење излаза сваке штампарске машине и правилно управљање кривом плоче за штампање сивог баланса, не носите круну.

2. Јасно и правилно управљајте кривом мрежне корекције штампарске машине за припрему за штампу и проширењем мреже штампарске машине и кривом плоче за баланс сиве боје, разумејте њихове функције и не користите грешке.

09

Одржавајте доследност услова штампања: као што су материјали за штампање као што су мастило и раствор за влажење, плоче за пре{0}}штампање, развој, мастило, папир за дигиталну штампу итд.; методе рада, као што је штампање секвенце боја, итд.; Марка папира, итд. Промене у условима штампања током процеса штампања, укључујући припрему за штампу, ће утицати на успех или неуспех управљања бојама.

10

Као и код припреме за штампу, након завршетка стандардног усклађивања штампарске машине, машину треба редовно одржавати и спроводити стандардно управљање штампарском машином, а параметре треба испуњавати и квантитативно пратити. Неопходно је редовно обављати послове усклађивања стандарда штампања штампарске машине, кориговати одступање, верификовати усклађеност са стандардом штампања и одржавати усклађеност стандарда штампања.

11

На основу тога, у циљу побољшања ефикасности производње, повезујемо ЦИП3/4 и генеришемо криве пре-боја према стандардима штампања, тако да је пред{3}}наношење боје ефикасно. Поред тога, могу се инсталирати и системи за скенирање и затворену{5}}петљу (као што је приказано на слици испод): систем за скенирање детектује разлику између тренутне боје и циљних параметара, а систем затворене{6}}петље интелигентно прилагођава тастере са мастилом машине за штампање преко рачунара како би брзо достигао циљну боју. Ово смањује отпад папира, побољшава ефикасност производње и побољшава квалитет боје.

Резиме

Укратко, у вези са тим питањима управљања бојама штампе, надам се да свако може ефикасно да спроведе овај систематски пројекат управљања бојом, са сваком повезаном везом, формирајући ефикасну и тачну затворену петљу боје, како би се постигли циљеви побољшања квалитета боје, смањења отпада папира, мастила и рада и повећања ефикасности рада.