Најновија технологија сушења за застакљивање
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Прво, континуирани развој технологије сушења застакљивања
Наношење (или прскање, штампање) слој боје и провидне боје на површини штампаног материјала. Након нивелирања, сушења, календирања и сушења, на површини одштампаног материјала формира се танак и равномјеран транспарентан слој, како би се побољшала глаткост површине носача. Поступак застакивања за заштиту завршних и процесних функција штампане графике користи се као важно средство пост-пресс финиширања и постигао је одличне резултате у обради паковања извозних производа за спољну трговину. У технолошким иновацијама пре-пресс дигиталне мреже и вишебојне штампе, пост-пресс процесирање може постићи целокупну револуцију технологије штампања само помоћу високотехнолошких технологија како би се постигла изврсна аутоматизација. Поступак застакљивања за чишћење производа који користе чисту енергију и чисту сировину биће коришћен као важна метода завршне обраде пост-пресс у 21. веку како би се задовољиле међународне стандарде ИСО 14001 управљања околишем, а биће широко промовисана у индустрији штампе и амбалаже .
Са сталном популаризацијом обраде застакљивања, развој и развој застакљених премаза и машина све више вреднују пратеће индустрије као што су штампање, паковање, хемијски инжењеринг и машине. Превлаке за застакљивање су се развиле од оксидативне полимеризације до испаравања растварача до термичке обраде и фотоконфигурације. Ослањајући се на полимеризацију кисеоника у ваздуху како би смањили премаз течног застакљивања у мембрану, инвестиција опреме је мања; ослањајући се на растварач у слоју да испарава и осуши филм у добро изравнавајуће својство, обраду перформанси и широк спектар адаптације, али треба да буде застакљен, два корака каландирања; ослањајући се на реактивне функционалне групе садржане у полимерној структури смоле за формирање филма у смоли за премаз и катализатору превлаке, поступак укрштања се загрева до формирања филма, а уређај за аутоматско застакљивање има високу ефикасност производње; након што премаз апсорбује сјајну енергију светлости Ултравијолични механизам за застакљивање за сушење коњунктива полимеризацијом унутрашње структуре молекула може се извршити синхроно штампањем и користи се у једној машини. УВ технологија комбинује поступке штампања и застакљивања на наменској машини у једном тренутку.
Технологија сушења, која је важна за поступак застакљивања, стално се побољшава и развија. Третман сушења слоја за застакљивање глазура напредује из оксидативне полимеризације, врсте сушења топлог ваздуха упареног са растварачем, до врсте третмана електротермичког и ултраљубичастог сушења. Са развојем високотехнолошких и употребом чисте енергије и настојањем да се максимално искориштава чиста енергија, метод развијања електронског зрака развијен различитим напредним научним и технолошким средствима примењен је у развијеним земљама Европе и Америке. Брзи развој најсавременијег система сушења УВ / ЕБ и топлотних / електронских зрачних хибрида обезбедиће штампарској и амбалажној индустрији најновије принципе и технологије за негу високе енергије на прелому века и 21. вијека. Стална употреба технолошких иновација ће учинити процес сушења застакљењем научнијим и даље промовисати квалитет и економски развој индустрије штампе и амбалаже.
Друго, упоређивање неколико начина сушења процеса застакљивања
Метода сушења испаривача
Премази за застакљивање на бази растварача имају различите врсте и односа растварача који се користе у различитим формулацијама превлака, а брзине испаравања током премаза и сушења су такође различите. Брзина испаравања растварача је сувише брза, својство нивелације за застакљивање није добро, а површина површине након сушења и снимања има пруге, блистере и слично које утичу на квалитет глатке површине. У процесу испаравања растварача, влага се кондензује апсорбовањем вањске топлине, узрокујући пукотине или црвенила осушеног премаза. Растварач се исувише споро испарава, што узрокује проблеме као што су лоше сушење коњункционог филма и лоша анти-адхезивност.
УВ сушење
УВ сушење користи УВ (Уитра)
Виолет (УВ) је поступак застакљивања који осветљава акрилатни премаз који се слободно радикално полимеризује како би се формирао филм. Фотоиницијатор у саставу таквог премаза упија енергију ултраљубичастог светла и генерише радикал након активације да изазове полимеризацију.
[ПИ] --- [ПИ] --- [слободни радикал]
Пхотоинитиатор
[слободни радикал] + [мономер] + [олигомер] --- [полимер]
Очвршћени премаз
УВ сушење има карактеристике брзог очвршћавања и нискотемпературне отврдњавања, што помаже у побољшању квалитета производа, одржавању конзистентне боје, скраћивању времена штампе, спречавању загађења ваздуха, смањењу опасности од пожара и побољшању радног окружења. Решава адхезију проузроковану промјенама температуре и влаге на површинским премазима заснованим на растварачу.
Примена технологије УВ сушења се брзо развила у кинеској штампарској и амбалажној индустрији и често се користи у штампарији и пост-пресс финиширању. Године 1994. УВ превлаке за прераду папира повећале су се за 100% у поређењу са 1993. годином, а годишња потрошња је достигла 50 тона. То ће се повећавати из године у годину. Поред УВ-узбуђеног фосфора развијеног од стране Универзитета у Пекингу као главне сировине за копно које се произведе, потребно је купити из Хонг Конга, Тајвана, Јапана и других места како би се сваке године задовољила потражња.
Извори извора ултравиолетне освјетљења генерално користе жаруље живог живота под високим притиском или сијалице од метала халогена. Излазна снага се мора контролисати на 80-120В / цм како би се осигурало да брзина сушења УВ премаза износи <> Истовремено, постоји проблем дубине, степена очвршћавања и времена заостајања након лијечења.
Електронски сноп (ЕБ) метода сушења гријањем
Метода третирања електронског снопа је нова врста поступка обраде конверзије енергије која се користи у производњи мултиколорне технологије високог степена искоришћења од стране развијених земаља у посљедњих неколико година да примјењује првобитну технологију обраде перфорације електронског снопа, сечење жлебова и сечење. Електронски зрак (ЕБ) ствара концентрирани, густи, усмерени електронски проток кроз електрични вакуумски уређај. Са методом обраде електронског снопа велике густоће енергије, електрони емитовани са вруће катоде контролишу се електростатичким пољем контролне електроде и убрзавајућа анода која се концентрише у густи, мали напуњени електронски зрак који се креће у истом правцу. Када електронски зрак удари у радни предмет, кинетичка енергија постаје топлота, стварајући изузетно високу температуру која омогућава било који материјал да се тренутно истопи или упари. У научној заједници сматра се технологија сушења са најбољом конзистентношћу у блиској будућности. Премазивање боје и застеклења може се умрежити и полимеризовати у највећој мјери без остатака остатака растварача и остатака растварача. Истовремено, стопа топлотне енергије је највиша.
Већина операција високог обима производње линија за производњу захтева мастило, лепак и лакове за сушење у уређају. Употреба електронског зрака (ЕБ) само као средство сушења није економична у погледу коришћења цена и простора.
Треће, тренд Сједињених Држава и Европе
Папир, који носи штампарију и паковање, и даље доминира главним сировинама на свјетском тржишту. Међутим, пластика која је естетски пријатна, лагана и обрађивана брзо се користи у прехрамбеним и напитцима, свакодневним потребама, производима за шминкање и хигијену, као и на другим тржиштима за паковање производа у Сједињеним Државама и Европи. Крајем 1995. године продаја меког и полутврдог папира и меких пластичних маса у Европи и Сједињеним Државама достигла је 66,4 милијарди долара, што представља пораст од 31% у односу на 1990. годину. Од тада, папирна амбалажа је порасла просечном годишњом стопом од 3,9 %. До 2000. године ће се повећати на 36,4 милијарди долара. Мекана пластична амбалажа расте брже од папирне амбалаже, расте са просечном годишњом стопом од 7,2% и достигне 512 долара до 2000. године. Произвођачи активно усвајају нове пластичне материјале осетљиве на топлоту и одговарајуће иновативне методе обраде које не узрокују скупљање носивог супстрата, замењујући традиционалне методе обраде пост-штампарских завршних обрада постојећих производа од папира.
У прошлости је већина машина за штампање и завршне обраде (линија) дизајнирана за руковање бојама на бази растварача и премазима. Пошто исцрпљивање растварача проузрокује загађење животне средине и остатке и пренос хемикалије на носач, његова употреба строго је ограничена и модификована у временском року због прописа о заштити животне средине. Спољашњи захтеви су довели до развоја процеса као што су УВ сушење и сушење топлоте. Уређај за УВ сушење има добар ефекат утрчавања на површинском слоју, али не продире или потпуно излечи дебље слојеве. У исто време, само 20% потрошене енергије претвара се у ултраљубичасто светло да би се стврднило. Поред тога, 60% електричне енергије се ослобађа у облику топлоте, а преосталих 20% претвара у видљиво светло, а коришћење енергије је посебно ниско.
Термичка сушара има 4 пута већу отопину од УВ сушења и 3 пута већу од опреме за одлеђивање електронских зрака. Врућа топлота која ствара систем за термичко сушење има тенденцију да прегрије многе пластичне амбалажне материјале, чиме се подлога сруши и смањива. Након овог поступка сушења, смањење папира износи 1,25%, а филмови ПЕ и БОПП ће се смањивати за 2% или више. Ово није компатибилно са новим пластичним материјалима осјетљивим на топлоту.
Научно и техничко особље Сједињених Држава и Европе уводи електронске зраке у постојеће УВ или термичке процесе сушења. А електронски зрак се помеша са било којим методом сушења, предности се могу допунити, а дефекти су ослабљени колико год је то могуће. Нови производи се могу производити како би се повећала ефикасност производње и профитабилност и повећала конкурентност на тржишту.
Четврто, хибридно сушење електронског зрака
Било која комбинација УВ сушења или сушења топлоте у комбинацији са третманом електронских зрака омогућује потпуно отврдњавање превлаке без обзира на дебљину слоја. Брзина производње је побољшана, а супстрат носача није ослобођен термичког оштећења и деформације, што може побољшати перформансе примене превлаке за застакљивање, побољшати адхезију и побољшати завршни ефекат пост-пресс финиширања.
Нисконапонска, ниско-топлотна УВ светлост лечи површину превлаке током УВ / ЕБ мешања. Дубина слоја истовремено осуши електронским зраком. Снага извора светлости захтева само 2-40В / цм, што је 60% више енергетски ефикаснију од обичног система ултраљубичастог светла и ствара ниску топлоту, чиме се избегава деформација подлоге за скупљање.
У процесу мешања термалног сушења / електронског снопа, потрошња енергије и топлота се смањују за око 40%, премаз за застакљивање на бази воде може се потпуно очистити, отпорност на огреботине је добра, а најмање или без хемијског преноса. Флексибилни материјали за паковање, полутврсти амбалажни материјали и брзо лајсање без пост-цуре.
Да би се обезбедило адекватно очвршћавање, често је неопходно уклонити кисеоник из материјала који се третира азотом током обраде електронског зрака. У хибридном процесу, азот се може изоставити, а трошкови производње смањени.
Хибридна обрада за штампу и завршну обраду, за вишеструке премазе у једном каналу, за вишебојно штампање и застакљивање за оптимално сушење на једној машини за високу сјај и отпорност на огреботине Најбољи процесирани производи. Безбедан рад је сличан микроваловима. Може побољшати квалитет производа, уштедјети ресурсе и имати многе предности са доданом вриједношћу. То је пост-пресс завршетак за 21. век - правац побољшања застакљивања ће створити нову развојну прилику за индустрију.