Како да решите ваздушне мехуриће у савршеним-увезаним производима? Свеобухватан резиме искуства ветерана за савршено везивање!
Са сталним развојем технологије штампања, бежични повез заузима значајно место у уџбеницима, наставним средствима и књиговезницама због високе ефикасности повезивања и ниске цене. Међутим, проблем шупљих полеђина у производима{1}}укорицама књига дуго је мучио разне штампарске компаније. Овај проблем не само да смањује чврстину и животни век књиге, већ и озбиљно утиче на квалитет њеног изгледа, што доводи до жалби купаца и враћања, узрокујући економске губитке за компанију.
Са дугогодишњим искуством у раду на линијама за спајање спајалица, континуирано проучавам и дубоко анализирам цео процес везивања кламерица. Истражићу узроке кавитације из више перспектива, укључујући опрему, процесе, материјале и операције, у комбинацији са стварним производним случајевима, и предложићу предлоге за оптимизацију процеса спајања. Циљ је да се обезбеде практична решења за штампарску индустрију и побољша укупан квалитет основних производа.
Облици кавитације у адхезивним везивним производима
Празнине у производима за повез углавном се појављују као очигледне саће-попут малих рупица или мехурића на горњим и доњим крајевима књиге, а снажно притискање ствара осећај неравнине на кичми. Специфичне манифестације су следеће:
01/ Неравномерна дистрибуција термотопивог лепка
Као што је приказано на слици 1, у осушеном слоју лепка могу се видети очигледне шупљине-формиране као мехурићи, или у неким областима уопште нема празних тачака прекривених лепком за топљење. Мехурићи узрокују недовољну површину везивања у овој области, док шупље области потпуно губе чврстоћу везивања. Када отворите књигу од средине кичме, можете видети да делови кичме или нису прекривени лепком за топљење или су несигурни, са празнинама.
Слика 1: Лепак у неким деловима кичме књиге је танак, са шупљинама.
02/ Недоследна дебљина слоја лепка
Овај проблем узрокује да површина краљежнице књиге буде неравна (таласаста), што се посебно манифестује као неправилна избочина, избочина или удубљења на излеченој краљежници књиге, уместо глатке и уједначене површине (као што је приказано на слици 2). Такође могу бити приметне разлике у дебљини слоја лепка на горњој и доњој ивици (као што је приказано на слици 3).
Слика 2 Неравна површина кичме књиге
Слика 3: Постоји значајна разлика у дебљини слоја лепка на глави и репу.
Утицај мехурића ваздуха на квалитет лепљених производа
01/ Утиче на изглед производа
Прво, то узрокује да кичма књиге буде у целини неравна или локално утонула, што утиче на равност кичме и укупну естетику. Друго, мехурићи ваздуха на глави и репу утичу на искуство читања купаца или читалаца.
02/ Јаки мехурићи ваздуха утичу на чврстоћу
Јаки ваздушни мехурићи стварају шупље области лепка, чинећи странице лаким за одвајање, смањујући чврстоћу, неуспешне тестове на затезање, а у озбиљним случајевима узрокују ломљење кичме књиге, лабаве странице и друге озбиљне проблеме са квалитетом.
03/ Доводи до враћања и притужби купаца
Ваздушни мехурићи већи од 1 мм на глави и репу могу довести до поврата купаца или жалби, па чак и казни, што утиче на репутацију компаније. У случајевима посебно јаких ваздушних мехурића, производи се могу оценити као неквалификовани у провери квалитета на лицу места, што може озбиљно оштетити кредибилитет компаније.
Анализа узрока настанка ваздушних мехурића у лепљеним производима
01/ Неправилно подешавање механизма за наношење лепка
(1) Неправилна контрола температуре лепка: Превисока или прениска температура лепка директно утиче на течност и лепљивост лепка за топљење, што доводи до неуједначеног наношења и утиче на квалитет лепка за књиге. Разлике у броју одштампаних листова утичу и на време хлађења и очвршћавања топлотопљеног лепка, па је потребно температуру лепка прилагодити сезонским променама температуре и температуре околине.
(2) Неодговарајућа висина ваљка за лепљење: Ако је ваљак за лепак превисок или пренизак, лепак за топљење се неравномерно распоређује, што доводи до шупљег лепка и утиче на снагу лепљења књиге.
(3) Неодговарајућа дебљина и вискозитет лепка за топљење: Дебљину слоја лепка треба подесити у складу са дебљином књиге, обично контролисаном у опсегу од 1,0±0,2 мм (прилагођено према потреби на основу дебљине блока књиге, као што је приказано на слици 4 где је слој лепка претанак). Неодговарајући вискозитет лепка за топљење такође утиче на уједначеност наношења лепка и чврстоћу везивања.
Слика 4 Слој лепка је претанак
(4) Ако ваљак за лепљење није правилно постављен, то ће довести до тога да области на краљежници књиге немају лепак (као што је приказано на слици 5).
Слика 5 Положај у коме се лепак наноси на ваљак је нетачан и нема лепка на подножју
02/ Неправилно подешавање задњег ножа за глодање
(1) Резна ивица задњег ножа за глодање је јако истрошена. Ако површина кичме књиге након глодања није правилно глодана, неуједначена или има брушене фрагменте, то ће утицати на квалитет наношења лепка (као што је приказано на слици 6).
Слика 6: Површина кичме књиге није у потпуности брушена
(2) Ако је размак између задњег глодала и потисне плоче превелик, то може довести до подизања ивице језгра књиге, што резултира неравномерном позадином глодања.
(3) Неправилно вертикално подешавање растојања од хоризонталне равни задњег глодала до ивице копче: Ако је растојање превелико и изложени део спајалице нема довољно затегнутости, то ће изазвати лабављење између папира, повећавајући дубину продирања лепка за топљење и повећавајући дебљину вретена, што ће резултирати дебљином већом од дебљине реза, проблемима као што су изрезивање мехурића, појављивање мехурића и набора. што такође отежава сечење готових производа; Ако је растојање премало, то ће утицати на дубину продирања лепка за топљење и снагу лепљења.
03/ Неадекватно подешавање механизма за формирање носача
(1) Неправилна висина или равнотежа механизма за формирање потпоре: Ако се сви мехурићи појаве на кичми књиге, потребно је подесити висину механизма за формирање носача; Ако се мехурићи појаве на врху или дну земље, користите ниво да подесите баланс носача.
(2) Време деловања стезања књиге на механизму за потпору и ударање се не поклапа: „Прво потисните, па касније стегните“, „Подигните у исто време“. Ако се тајминг не поклапа, могу се појавити и мехурићи. У таквим случајевима, потребно је подесити време стезања књиге носача и механизма за ударање.
04/ Неправилан избор и савијање папира
(1) Лагани папир: Лагани папир је мекши од обичног офсет папира. Ако странице нису потпуно спљоштене, могу се формирати ваздушни џепови, који лако могу изазвати удубљења на полеђини књиге.
(2) Значајна разлика у количини папира за корице и папира за тело: Покривни папир треба да буде изнад 200 г/м2, али папир за тело треба да буде испод 65г/м2, што доводи до тога да се омот вуче по тексту након обликовања и узрокује да полеђина постане шупља.
(3) Неправилно савијање и слагање: Неправилно савијање или слагање страница може да изазове наборе или неравне површине (посебно увијене бодље), што доводи до неуједначеног пријањања лепка за топљење, што доводи до удубљења на кичми.
05/ Неправилно подешавање утора
(1) Ако размак и дубина утора не испуњавају стандардне захтеве, лепак на полеђини књиге можда неће бити правилно попуњен, што доводи до шупљих простора.
(2) Озбиљно хабање ножа за жлебове, неједнака дубина жлебова на полеђини књиге, а топло топљени лепак се тешко попуњава, што утиче на квалитет наношења лепка (као што је приказано на слици 7).
Слика 7: Оштрице за прорезе су јако истрошене, са неуједначеном дубином прореза на полеђини књиге
(3) Ако угао између ножа за прорезивање и задње стране књиге није тачан, остаци папира и папирна влакна могу блокирати отвор утора након прорезивања, спречавајући продирање врућег лепка у отвор, што доводи до недовољног и неуједначеног лепка на полеђини и изазивања мехурића на кичми.
06/ Недоследно подешавање силе стезања за штипаљке за књиге
Када је сила стезања сваке копче на машини за увезивање недоследна, језгро књиге унутар копче са сувише ниским притиском може да се повуче од стране глодалице кроз станицу за глодање, што узрокује неравномерно глодање (нагнуто). Након проласка кроз уторе, дубина предњих и задњих утора језгра књиге и кичме постаје неуједначена, што резултира неуједначеном снагом подршке и подршке, што доводи до шупљих бодљи.
07/ Неправилна употреба термотопивог лепка
(1) Неодабир исправног модела лепка за топљење на основу типа папира: Треба користити различите типове папира, као што је премазани папир, који треба да буде одговарајућег типа. Немојте мешати различите моделе лепка за топљење (када мењате лепак, посуда за лепак се мора темељно очистити), јер ће у супротном лепак на полеђини књиге бити неуједначен, изазивајући мехуриће.
(2) Брзина машине није усклађена са топлотним лепком: време очвршћавања за брзи лепак-је 3~5 секунди, време отварања је 5~7 секунди; Лепак -ниском брзином очвршћава 8~13 секунди и отвара се 9~15 секунди. Неправилан избор лепка за топљење, као и пребрзо или преспоро време очвршћавања и отварања, такође могу утицати на квалитет наношења лепка и изазвати појаву мехурића.
(3) Нестабилан квалитет лепка за топљење: Неки лепкови за топљење су лошег квалитета и садрже много нечистоћа, што може проузроковати да се нечистоће приањају на грејну шипку лонца за лепљење или да зачепе гумену цев или гумени точак, што резултира неуједначеним наношењем лепка и стварањем кавитације.
Решења за кавитацију у адхезивним везивним производима
01/ Оптимизација и прилагођавање стандарда механизама за наношење лепка
(1) Подесите температуру лепка: Подесите температуру лепка у складу са температуром околине како бисте осигурали да се температурна разлика контролише у опсегу од ±5 степени. На пример, лети се температура лепка може подесити на 160 степени, а зими се може подићи на 170 степени.
(2) Подесите висину гуменог точка: Проверите и подесите висину гуменог ваљка и нивелационог ваљка како бисте осигурали да је притисак на гумени точак равномеран и одговарајући, избегавајући претерани или низак притисак.
Препоручено за лонац прајмера бр. 1: Без. 1 размака између гумених точкова са језгром књиге 0,50~0,80 мм; Не. 2 размак гумених точкова са језгром књиге 0,80~1,00 мм; равномерни гумени размак точкова са језгром књиге 0,85 ~ 0,90 мм.
Препоручено за #2 основни гумени лонац: Без. 1 размак између гумених точкова је 0,80~1,00 мм; Нема. 2 размак гумених точкова је 1,80~2,00 мм; равномерни размак гумених точкова је око 2,00 мм.
(3) Optimize the thickness and viscosity of the hot melt adhesive: adjust the adhesive thickness according to the thickness of the book, select a stable quality of the adhesive, and adjust the glue roller breaking point. Book thickness, adhesive layer thickness, and explanation references are as follows: Book thickness < 10mm, recommended adhesive layer thickness 0.6~1.0mm; thin books should avoid spine hardening caused by excessive adhesive thickness; book thickness 10~30mm, recommended adhesive thickness 1.0~1.5mm; medium thickness books should balance hot melt adhesive penetration and strength; book thickness >30 мм, препоручена дебљина слоја лепка од 1,5 ~ 2,0 мм. За дебеле књиге повећајте лепак да бисте попунили прорезе, а такође користите технологију извлачења утора (дубина жлебова већа или једнака 1,5 мм).
02/ Унапређење процеса задњег глодања
(1) Редовно проверавајте задњу ивицу за глодање: Стандард инспекције је да нема спољних дефеката и пасивизације на ивици сечења, а ефекат глодања (равност подлоге, храпавост) и параметри процеса (конзистентност дубине) су свеобухватно верификовани. Ако је потребно, треба извршити оштрење или замену (као што је приказано на слици 8).
Слика 8 Редовно проверавајте сечиво за глодање кичме књиге
(2) Подесите зазор између сечива за глодање и потисне плоче: Подесите зазор између предњег и задњег дискова резача и сечива за глодање на 0,1–0,3 мм (мерено пипачем), не више од 0,3 мм, да бисте обезбедили да је кичма књиге глатка након глодања (као што је приказано на слици 9).
Слика 9 Подешавање размака између ножа за глодање и плоче за пресовање
(3) Исправљање вертикалног растојања од хоризонталне површине ножа за глодање до доње ивице стезаљке за књиге: Правилно подесите део стезаљке за књиге који је изложен на повезу за кичму блока књиге; генерално, препоручује се 10 мм. Изложени део на везивању=количина глодања + 10 мм. Ако је изложени део на вези 13мм, онда је количина глодања 3мм.
(4) Дубина повратног глодања: општа дебљина папира је 1,5–3,0 мм (папир од 80 г/м² је дебљине око 2,0–2,5 мм). Користите блок књиге за отпад за пробно глодање и проверите да ли је дубина назад глодања уједначена (разлика у дубини мања или једнака 0,1 мм је квалификована).
03/ Подешавање механизма за формирање блокова књига
(1) Подешавање висине механизма за формирање блокова књига: Подесите висину механизма за формирање блокова књига у складу са количином избочине блокова књига. Узимајући за пример прецизан модел Цамбридге 12000, зауставите глодани блок књиге на нултој позицији изнад машине за кућиште. У овом тренутку, сто за кућиште је на највишој тачки, а растојање од радне површине уметка шине водилице до плоче ниског притиска стола кућишта је 138,5 мм, са грешком унутар 0,1 мм. У овом тренутку, висина механизма за формирање само чврсто подржава кичму књиге након наношења лепка.
(2) Подешавање равнотеже механизма за формирање: Подесите баланс механизма за формирање према мехурићима ваздуха на глави и репу књиге како бисте обезбедили да се кичма књиге формира равномерно, са грешком од предње-на-позади од 0,1 мм (погледајте слику 10).
Слика 10 Подешавање равнотеже механизма за формирање везива
04/ Мере процеса оптимизације папира
(1) Мере оптимизације за лагани папир: Лагани папир треба да се сабије и повеже пре повезивања и стави на више од 8 сати; изаберите одговарајући лепак за топљење; на одговарајући начин подесите брзину, притисак и друге параметре савршене машине за везивање како бисте осигурали да је лепак за топљење равномерно распоређен и да у потпуности продире.
(2) Контрола равности блокова књига: Подесите ниво горње платформе књиге да бисте осигурали равност брушене полеђине и дубину жлеба за урезивање, осигуравајући да је блок књиге уредан, без бора или увијања.
(3) Комуницирајте са издавачем унапред. Када дизајнирате и бирате материјале, покушајте да избегнете коришћење омота и блок папира са великом разликом у основној тежини. Ако је потребно током дизајна, покушајте да додате уметке или интерлеавес да бисте прешли напетост између њих.
05/ Подешавање механизма бодовања
(1) Повећајте дубину зарезивања на око 1,2 мм и осигурајте да лепак за топљење у потпуности продре у жлеб.
(2) Контролишите растојање између резултата на 5,0–7,0 мм.
(3) Редовно проверавајте и мењајте нож за глодање уназад и резни блок за резање за глодање на време.
(4) Стандардни захтеви за жлеб за урезивање: растојање између жлебова 5,0–7,0 мм; дубина жљебова 1,5±0,5мм.
06/ Подешавање силе стезања стезаљке књиге
(1) Одредите однос између дебљине књиге и силе стезања, са референтним стандардима као што је приказано у табели 1.
Табела 1 Однос између дебљине књиге и силе стезања
(2) Различити уређаји могу детектовати податке о дебљини књиге преко сензора дебљине, а контролер аутоматски усклађује померање стезних плоча како би прецизно контролисао размак за стезање. На пример, када се детектује дебљина књиге од 15 мм, плоча за стезање се помера до размака=15 мм плус компензација слоја лепка (око 0,5 мм). Алтернативно, сила стезања сваке стезаљке за књиге може се учинити доследном подешавањем притиска торзионе опруге сваке стезаљке на главној машини.
(3) Након стезања, ако је скупљање блока књиге мање или једнако 2,5 мм, сматра се квалификованим. Насумично прегледајте кичму књиге да ли има недостатака као што су боре, мехурићи, изложени лепак или преливање лепка.
Решавање проблема празнине у савршено-везаним производима захтева разматрање више аспеката, укључујући опрему, процес, материјале и рад. Кроз систематску анализу и оптимизацију, стабилност савршеног-везаног квалитета производа може се ефикасно побољшати. Решења описана у овом чланку су верификована у стварној производњи и имају за циљ да пруже идеје колегама у решавању проблема у бежичном савршеном процесу повезивања, и нуде референтну вредност за оператере савршених машина за увезивање и инжењере квалитета.