Анализа фактора који утичу на квалитет електрохемијске алуминијумске вруће штампе
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Са сталним усавршавањем животног стандарда људи, захтеви људи за квалитет штампаних материјала постају све већи и већи. Цветан развој штампарске индустрије подстакао је широку примену процеса врелог штампе, посебно холографског позиционирања, у индустрији штампе и амбалаже. Не само да има добар сензорски ефекат на сјај, тродимензионалност, боју и метални смисао, већ има и јединствену функцију против фалсификовања, тако да га све више и више фаворизују потрошачи. Осим тога, јединствено вруће штанцање истиче индивидуалност, заштиту животне средине и сигурност паковања производа. Многа врхунска амбалажа користи процес бронзирања. Због тога је веома значајно проучавати шта је процес бронзирања и фактори који утичу на процес врелог штампе.
Прво, принцип и процес врућег штампе
Анодизирано вруће жарење од алуминијума односи се на пост-пресс процес за вруће штанцање, вруће штанцање или вруће штампе. Да би се олакшала дискусија, следећи опис електро-алуминијског врелог штампе се назива бронзингом. Постоје две главне функције бронзирања: прво, површинска декорација, промоција продаје, и могу се комбиновати са процесом утисњења како би се приказао 3Д ефекат; други, високи учинци против фалсификовања, употреба холографског позиционирања логотипа заштитног знака, анти-фалсификовање, заштита бренда.
1. Структурне карактеристике анодизираног алуминијума
Основна структура електрохемијске алуминијумске фолије подељена је на 4 до 5 слојева: основни слој, ослобађајући слој, заштитни слој, обојен слој, слој за плочице и слој лепка (види Слику 1). Сребро анодизирани алуминијум нема обојени слој, а главне функције сваког слоја су следеће:
1.1 Основни слој: Генерално, користи се биакиалли разтегњена полиестерска фолија дебљине од 12 μм до 25 μм, а главна функција је подршка одговарајућим премазима који су причвршћени за то, како би се омогућила континуирана врућа штампа током обраде.
1.2. Ослобађајући слој: алуминијумска фолија из електролуминизиране алуминијумске фолије се осуши од основног слоја, а овај слој одређује својство преноса електрохемијског алуминијума; углавном је обложена силиконском смолом или слично. Главна функција је да се боја материјала, алуминијум и гумени слој брзо одвоје од полиестерског филма након врућег штампе и преноса и везивања на површини предмета за печат.
1.3 слој боје: Постоје две главне функције: једна је да прикаже боју; друга је да заштити слику алуминизираног слоја одштампаног на површини производа од оксидације. Боја електрохемијске алуминијумске фолије је златна, наранџаста, сива, црвена, плава, зелена и слично. Боја боје слоја се пренесе сјајом након проласка кроз алуминијумски слој, а боја има одређену промену, као што је жуто злато након кобалтне облоге, сребро након сиве плочице и слично. Захтеви за облогу за обојени слој су фини без икаквих малих честица како би се избегле досадне очи и једнообразни премаз.
1.4 слој платинга: главна улога је рефлексија светлости, мења боју слоја боје како би се постигла металик сјај.
1.5 Адхезивни слој: Главна функција је повезивање врућег материјала за штанцање са објектом који ће се спалити.
Слика 1 Основна структура анодизиране алуминијумске фолије
2. Принцип врућег штампе
Слика 2 Принципи и елементи процеса врућег штампе
2.1. Машина за вруће штанцање са равним притиском 2.2. Шаблон врућег жигосања 2.3. Врућа печатна фолија 2.4. Врући материјал
Вруће печатење је посебан процес штампања који не користи мастило. Поступак преноса материјала који се потискује на подлогу под дејством одређене температуре и притиска. Специфични поступак рада је да се подлога монтира на машину за вруће штанцовање под одговарајућим притиском и температуром, тако да се подлога и врећа за штампу истовремено стисну једни другима, а врући материјал за штампање се пренесе на подлогу у складу са слика шаблона врућег штампе. Површински процес. Међу њима, процес врелог штампе има четири елемента: фолију за врућу штамбиљу, врућу штамбиљу, строј за врућу штанцовање и супстрат (слика 2).
3. Процес врелог штампе
Постоје две врсте метода врућег штампе: метода притиска и метода врућег штампе. Општи оперативни процес је следећи:
Припрема за припрему → учитавање плоче → верзија подлоге → почетна вредност параметара процеса примене → тестирање вруће → потписивање → званично вруће штампање
Узорак врућег жигосања је чист, леп, шарен и отпоран на хабање. Широко користи у апликацијама за паковање цигарета, има изузетну вредност у графичком дизајну, посебно у заштитним знаковима и регистрационим називима.
Друго, главни фактори који утичу на квалитет врућег штампе
Фактори који утичу на квалитет врућег жигосања су углавном вруће жигосање подлоге, перформансе електрохемијског алуминијума, температура врућег штампе, притисак вреле штампе и врућа брзина штампе. Савршени графички ефекат бронзања зависи од тога колико се добро уклапа. Због тога, у процесу врућег штампе, треба строго контролисати температуру, притисак и брзину како би осигурали квалитет врућег штампе.
1. Температура
Одговарајућа температура је једна од гаранција квалитета врућег жигосања. Ако је температура превисока, таљење је прекомерно, електрохемијски алуминијум око вруће штампе се лако пада и изазива пасту, а истовремено и висока температура ће изазвати хемијске промјене у електролуминизираном бојању смоле и алуминијумског слоја, тако да се светлина производа за вруће штанцање спусти и металски сјај се изгуби. Чак и блотовање је магловито или блиставо; Напротив, ако је температура прениска, таљење је недовољно, што може довести до лошег врућег штампе, слабог отиска, лаганог пилинга или одсуства можданог удара и отиска.
2. Притисак
Да ли су притисак и температура правилно усклађени, такође је важна гаранција за квалитет врућег штампе. Када је температура константна, ако је притисак недовољан, електрохемијски алуминијум не може се врло добро пренијети на подлогу, што доводи до проблема као што су урезивање, штанцање итд. Напротив, ако је притисак превелик, деформација компресије линије и подлоге Велики, штампа ће бити густа, чак и лепљива, пасте. Обично притисак врућег штампе треба подешавати од малих до великих, како не би бледе, ивица је глатка.
3. Брзина
Брзина брзог жигосања уствари одражава време контакта подлоге са врућом фолијом за жигосање током врућег штампе, што директно утиче на брзину врућег штампе. Ако је брза брзина штампе исувише брза, то ће изазвати вруће штампе или импринтовање. Напротив, ако је брзина превише спора, златна фолија ће изгубити свој металски сјај, утичући на квалитет штампаног производа и утицати на ефикасност производње.
4. Анодизирани алуминијум
У процесу врућег штампе испуштања производа од папира, квалитет анодизираног алуминијума је блиско повезан са квалитетом врућег штампе. Ако је затезање елоксираног алуминијума сувише чврсто (превише лабаво и сувише тесно), то ће довести до тога да се вруће штампе не поклапају; ако нијанса топлог тања није тачна или нестабилна, она ће директно утицати на квалитет штампаног производа. У одређеној мјери, квалитетан алуминијум је предуслов врућег квалитета штампе. Прихватање квалитета анодизираног алуминијума је еквивалентно контролисању половине квалитета штампаних производа.
5. Врући материјали
Утицај врућег материјала на квалитет врућег штампе папира се углавном одражава на слој боје на површини врућег материјала. Отпорност на температуру и дебљина слоја боје директно утичу на квалитет врућег штампе, нарочито ако је температура лепка неприлична, што ће изазвати врућу пасту за штанцање; приликом штампања анодизираног алуминијума са бисерним мастилом потребно је обратити пажњу на време сушења и контролу напона.
Треће, закључак
Процес бронцирања је компликована процесна технологија и може се суочити са различитим проблемима у стварној производњи. Уобичајени проблеми и решења после сортирања приказани су у табели 1 у наставку. Укратко, само стриктна контрола фактора који утичу на процес врелог штампе, како би се добио задовољавајући ефекат врућег штампе. У процесу врућег штампе могу се схватити само ови проблеми како би се добио задовољавајући учинак врућег штампе.