Колико знате о процесу де-пластификације/замене пластике{1}}?

Почевши од Гуангдонга 2020., неки произвођачи материјала почели су да истражују овај процес и први су га комерцијализовали 2023/24. Овај процес може директно користити постојеће конвенционалне машине за ламинирање и лепак, једноставно додати уређаје за намотавање филма и већ је промовисан у кругу штампања у Јужној Кини.



Принцип процеса: Површина за штампање је ламинирана посебним филмом за пренос топлоте. Позадински процес је вруће-прешан, а БОПП/ПЕТ носећи филм је потпуно скинут. На површини папира остаје само ултра{3}}танак функционални заштитни премаз. Штампани лист је направљен од чистог папирног супстрата, а носећи филм произведен љуштењем се посебно рециклира и одлаже.



Оцена могућности рециклирања ППВР: ⭐⭐⭐⭐



Недостаци: И даље производи отпадну пластичну фолију



Овај процес је технологија у настајању у области штампања и паковања последњих година, којој недостају зрели страни извори. То је нови процес који је независан од домаћег сектора заштите животне средине.



2. ПЛА



ПЛА је скраћеница од полилактичне{0}}киселине, а њене сировине се ферментишу из извора скроба биомасе као што су кукуруз, маниока и шећерна трска. То је зрео био-биоразградиви филмски материјал који је индустријализован у сектору за замену пластике за штампање и паковање. ПЛА честице су само сировине; фабрике филмова их физички обрађују топљењем да би произвеле готове филмове које штампарије могу купити. Процес не укључује хемијске реакције и представља облик физичког обликовања. Машине за ламинирање не захтевају модификације, али захтевају специјализовани лепак.



Од 2021. индустрија га постепено промовише.



ПЛА фолија која се користи у штампању и паковању подељена је на неколико главних процеса: 1. БОПЛА двоосно растегнута фолија од полимлечне киселине: Упоредна са БОПП фолијом, високо провидна, погодна за штампање у боји и фолије за прозоре; 2. ПЛА+ПБАТ мешани ливени филм: побољшава флексибилност и отпорност на ниске температуре, углавном се користи за прављење торби и композитно флексибилно паковање; 3. ПЛА ламинирани папир: папир + ПЛА композит, који замењује ПЕ ламиниране папирне чаше и картоне, представља решење за-смањење пластике, а не потпуно без пластике-.



ППВР га класификује као папир{0}}биопластичну композитну структуру, класификовану као рециклажну ⭐⭐



Недостаци: 1. Лоша отпорност на топлоту, са-дуготрајном максималном температуром од око 55 степени; 2. Висока крхкост на ниским температурама, склона пуцању филма на пресавијеним позицијама; 3. Неправилан избор лепка може изазвати љуштење филма; 4. Дефекти баријере: баријера водене паре је слабија од ПП и ПЕ филмова; 5. Значајне флуктуације цена сировина; 6. Разградиво само у индустријском окружењу за компостирање, не у природном окружењу домаћинства, и не сматра се чистом папирном амбалажом која се може рециклирати.



3. Целулозни премаз



Такође познат као наноцелулозни, регенерисана целулоза или пластично{0}}супституисани слојеви целулозе.



Целулозни премаз је тренутно једно од уобичајених заштитних-решења без пластике за амбалажу на бази папира-за замену ПЕ премаза, БОПП ламинација и премаза који-садрже уље-отпорне на флуор.



Између 2016. и 2019. године, универзитети као што су Технолошки универзитет у Јужној Кини, Универзитет Јиангнан и Универзитет за шумарство у Нањингу објавили су бројне радове о наноцелулозним заштитним премазима, а неколико компанија за нове материјале у Гуангдонгу почело је да покреће пројекте за развој модификованих целулозних композитних пластичних замјенских премаза. У овој фази, било је врло мало случајева да су фабрике за штампање и паковање слетеле на терен; већина су били само узорци без масовних поруџбина.



Након 2020. године, са применом домаћих ограничења за пластику, потешкоће у рециклажи ПЕ премаза и БОПП ламинације постале су истакнуте; Пластични заменски премази на бази модификоване целулозе на бази воде{1}} почели су да улазе у мале серије у секторе штампе, папирних чаша и амбалаже за храну. Неколико штампарских компанија у делти Бисерне реке започело је пробне поруџбине папирних производа без целулозе-превучене пластиком-, углавном снабдевајући извозне спољнотрговинске купце.



Нови прописи ЕУ о ППВР и ПФАС који забрањују флуор 2026. ће приморати извозну папирну амбалажу да буде од једног-материјала који се може рециклирати, а целулозни заштитни премази брзо се усвајају и постају једна од главних алтернатива за штампање и паковање.



Гледајући уназад, целулоза је пратила штампарску индустрију као сировину за производњу папира више од једног века, али постизање замене пластике функционалним заштитним премазима је релативно млад технолошки пут. Модификоване целулозне сировине као што су карбоксиметил целулоза и хидроксипропил метилцелулоза индустријски су се производиле још у прошлом веку и дуго су се користиле само као адитиви у премазима за производњу папира за побољшање перформанси штампања на папиру, а да нису развијени као водоотпорни или{1}}отпорни слој баријере. Уласком у 21. век, продори у научним истраживањима нано-целулозних материјала показали су наду индустрије да ће премази на биљној бази-заменити пластику на бази нафте-.



Принцип процеса: Коришћење целулозе екстраховане из дрвене целулозе и биљних влакана (модификована целулоза, наноцелулоза) као основне сировине, помешане са премазима на бази воде-, премазане на површини папира и картона да би се формирао густ функционални филм, чиме се папир даје водоотпорним, отпорним на уље-а, отпорним на топлоту{{1}2} и друга заштитна својства слична пластичним. Сам премаз не садржи пластику на бази нафте-.



ППВР оцена рециклирања: ⭐⭐⭐⭐⭐ Највиша



Недостаци: 1. Висока цена материјала; 2. Слаба баријера водене паре у окружењима са високом-влажношћу: целулоза садржи велику количину хидроксилних група, а њене перформансе баријере водене паре у влажним срединама су далеко инфериорније од ПЕ пластичног премаза; У сценаријима високе{3}}влаже, хидрофобна модификација или двослојни композитни премази{4}} су генерално потребни; 3. Ограничена дуготрајна-отпорност на урањање у воду.



4. Уље за замену пластике



Познато и као заменско уље за површинску пластику, уље за замену смоле,-заменско уље за пластику на бази воде,-заменско уље за сјај пластике на бази воде, уље отпорно на огреботине- итд.

Почевши од 2022. године, индустрија га је постепено промовисала.



Принцип процеса: Ово је еколошки прихватљив премаз који се углавном састоји од полиуретанске смоле-на бази воде, која се наноси на површине паковања на бази папира{1}}. Пружа заштитне функције сличне пластичним фолијама (водоотпоран,-отпоран,-отпоран на хабање, итд.), док одржава могућност рециклаже и разградљивости подлоге.



Системи смоле језгре: 1. Полиуретанске дисперзије на бази воде (ПУД) --- најчешће; 2. Акрилне смоле на бази воде; 3. Полиуретан-акрилни хибридни/мешовити системи.



Техничке спецификације: Сви параметри нису обавезни национални стандарди и служе само за референцу



Метода формирања филма: испаравање влаге + фузија честица смоле + само-очвршћавање са умрежавањем, класификовано као "формирање хемијског филма"; Дебљина формирања филма: обично 3–8 μм; Садржај чврсте материје: 28–40%; пХ вредност: 7–9; Количина влажног премаза: 4–12 г/㎡; Време сушења површине: око 50 секунди; Сјај (60 степени): сјајни тип 75–85 степени, мат тип 1–15 степени; вискозитет (4 шоље) 40–90 с / 25 степени; отпорност на хабање: преко 800 циклуса на 4 фунте; отпорност на преклапање: нема осипања праха или деламинације након више од 10 циклуса на 360 степени; Отпорност на огреботине: Може издржати 30 ~ 40 марамица алкохолом; Анти-нелепљивост: Нема; Цобб вредност: Нема; Ниво комплета: Нема; ВВТР вредност: Ништа; ОТР вредност: нема.



ППВР оцена рециклирања: ⭐⭐⭐⭐⭐ Највиша



Недостаци: 1. Висока цена: јединична цена виша од традиционалне ламинације, производња захтева прилагођавање параметара опреме за штампање (као што су температура и брзина сушења), потенцијално повећање потрошње енергије и време отклањања грешака; 2. Ограничења перформанси: није апсолутна баријера; његова водоотпорност и отпорност на влагу су „водоотпорне“, а не „водоотпорне“, не могу да постигну потпуне, дуготрајне,-кожне баријере високе чврстоће од пластичне ламинације. Није погодно за производе који захтевају дуготрајно-квашење, екстремно високу влажност или ултра-дуг рок трајања; Без заштите ивица; као и сви површински премази, ивице за сечење папира су изложене и течност може да продре кроз ивице; 3. Виши праг обраде и примене: прецизнији захтеви процеса, са одређеним захтевима за чврстоћу површине папира и апсорпцију воде, количина премаза и степен сушења морају се прецизно контролисати како би се избегли утицаји на резултате; Штампарске фабрике треба да науче и да се прилагоде како би савладале најбољи процес; Штампарске фабрике треба да изаберу одговарајући модел на основу специфичног садржаја паковања (на бази воде, уља-, пХ), јер неправилан избор може лако довести до квара у раду; 4. Изазови тржишта и свести: Недовољна свест крајњег-потрошача: Изглед производа можда није тако „светао“ као ламинирани филм, а потрошачи могу погрешно помислити да је „ниско-“ или нису свесни његове еколошке вредности. Неспоразуми у погледу перформанси: Ако се погрешно користи као потпуно водоотпоран материјал, паковање може покварити и изазвати жалбе купаца.



Укратко, можете га замислити као папир за "четкање" невидљивим слојем "течне пластичне фолије", дајући папиру и заштитна својства слична ламинацији и директну могућност рециклирања без уклањања пластичне фолије. Његова основна карактеристика је коришћење воде као дисперзионог медијума, са изузетно ниским садржајем ВОЦ (испарљивих органских једињења), што га чини алтернативом традиционалним не-разградивим процесима пластичне ламинације.



Сценарији примене:



1. Сектор амбалаже за храну (највеће тржиште апликација)



Папирне кутије за ручак/шоље/ чиније: као што су кутије за ручак за понети, чиније за инстант резанце, папирне чаше (шоље за хладне/топле напитке), папирне тањире итд., са премазима који ефикасно одолијевају уљу, води и цурењу и испуњавају стандарде безбедности у контакту са храном.

Амбалажа за брзу храну: папир за хамбургере, кесе за помфрит, кутије за пециво итд., пружајући краткотрајну-отпорност на уље и воду.

Папирне кесе за храну: као што су кесе за хлеб, кесе за грицкалице итд.



2. Паковање дневних хемијских производа



Козметичке кутије у боји: замените традиционалну пластичну ламинирану амбалажу, побољшавајући имиџ животне средине уз очување естетике и благу хидроизолацију.

Паковање марамице/влажне марамице: Повећава отпорност амбалаже на влагу.

Етикете за детерџент: користе се за етикете за флаше, отпорне на воду- и трљање-.



3. Паковање за електронске производе и врхунске{1}}поклоне



3Ц производи (као што су мобилни телефони и кутије за паковање слушалица): нуде деликатан додир и отпорност на хабање, у складу са филозофијом заштите животне средине бренда.

Поклон кутије/луксузно паковање: замена пластичне ламинације, постизање мат/сјајних визуелних ефеката и могућност рециклирања.



4. Површинска заштита производа од папира



Корице/албуми за књиге: водоотпорне и{0}}отпорне на мрље, продужавају радни век.

Етикете/постери: као што су етикете за вино и постери на отвореном, који морају да издрже окружења са влагом.

Картонске/папирне кесе: Повећава снагу и отпорност на воду.



5. Индустријски и специјални папир

Влагу{0}}папир за грађевинске материјале: привремена водоотпорна заштита.

Папир за пољопривредне саднице: биоразградив и{0}}отпоран на воду.

Специјални папир за етикете: као што су етикете за бачве за уље, отпоран на- и хемикалије-.



6. Биоразградиви пакет посуђа



У комбинацији са разградивим материјалима као што је ПЛА (полимлечна киселина), који се користе у еко{0}}оброцима.



Све у свему, процес депластификације/замене пластике-развија се на путу „смањење пластике → замена пластике → без пластике-“. Пеел фолије за пренос топлоте и ПЛА спадају у решења у фази „редукције пластике“, док целулозни премази и уља-замена за пластику указују на крајњи правац „без пластике-и рециклажи“.



Предузећа треба да бирају производе свеобухватно на основу свог циљног тржишта (као што је извоз у ЕУ), функционалних захтева производа (оцена водоотпорности, захтеви за рок трајања), услова производне линије и буџета трошкова.