Стопа кварова је опала за око 60%, а заправо постоји ново решење за дупло штампање на паклицама цигарета!

У производњи паклица цигарета не захтева се само изузетна занатска радња, већ и веома строги захтеви за квалитет, од којих је тачност прештампања један од кључних индикатора за мерење квалитета штампе паклица цигарета. Тренутно, домаћа производња дубоког паковања цигарета генерално усваја систем аутоматске регистрације фотоелектричног скенирања (у даљем тексту "традиционално праћење-"), чији је принцип скенирање ивице шаблона за штампање или одређене линије унакрсне ознаке и повратни сигнал за подешавање фазе ваљака плоче.

Међутим, и даље постоји много болних тачака у стварној производњи више{0}}брендова, малих-серијских и брзих-пакова цигарета: дизајн паклица цигарета различитих брендова је веома различит, а редослед боја прештампања, обим ваљка и распоред су различити; Широко коришћене подлоге као што су трансфер сребрни картон и ласерски картон имају сложене површинске карактеристике, као што су висока рефлексија и неуједначен слој алуминијумске превлаке. Ови фактори често отежавају традиционалним системима бенцхмаркинга да постигну стабилно праћење, узрокујући периодичне или насумичне серије прештампања, а у тешким случајевима грешка прештампања може да достигне више од ±0,15 мм (као што је приказано у ознаци прештампања означеној стрелицом на Слици 1), што далеко премашује стандарде интерне контроле предузећа (обично је мањи од 0 мм), резултат је мањи од ± 0. отпадне производе и време застоја и време за отклањање грешака. Да би се решио овај проблем, хитно је потребна стабилна референтна шема претискања која није нарушена шаблоном распореда и површином подлоге.

Слика 1 Прештампан производ пре побољшања

Анализа кључних фактора који утичу на стабилност претиска

Нетачно прештампање је системски проблем, укорењен у динамичкој равнотежи процеса штампања, а следећа три фактора су посебно критична.

01/ Пренесите утицај флуктуација затезања штампе на сребрни картон

Напетост је „жила спаса“ машина за дубоку штампу и има одлучујући утицај на претисак.

(1) Утицај особина материјала: трансфер сребрни картон има високу крутост и јаку хигроскопност, и склон је благом ширењу и скупљању током процеса сушења. Ако је напетост између одмотавања, намотавања и јединице неправилно подешена или флуктуирајућа, то ће директно довести до промене дужине путање папира и узроковати нетачан уздужни претисак.

(2) Захтеви за усклађивање напетости: Градијент напетости између сваке штампарске јединице мора бити тачно усклађен. Ако је напетост премала, папир ће бити лабав и лако ће се померати хоризонтално; Прекомерна напетост, растезање папира и увлачење након сушења довешће до нетачног претискања. За дубоко{3}}штампање у више боја, брзина одзива и стабилност система затезања су од кључне важности.

02/ Тачност и стање ваљака штампарске плоче

Ваљак штампарске плоче је носилац преноса графике и текста, а сопствени квалитет директно утиче на тачност претиска.

(1) Радијално отпуштање и динамичка равнотежа: Ако радијално отпуштање нове ролне или поправљеног ваљка плоче премашује стандард (обично је потребно мање од или једнако 0,02 мм) или динамичка равнотежа није добра, периодичне вибрације ће се појавити при великој брзини од 250 м/мин, које ће се директно претворити у периодичну грешку претискања.

(2) Инсталација ролне плоче и термичка експанзија: Инсталација није центрирана, отвор за кључ је истрошен или је термичко ширење ваљка плоче неуједначено због стварања топлоте трењем у континуираном штампању, што ће променити ефективни обим ваљка плоче и утицати на тачност уздужне регистрације, а овај ефекат ће се постепено акумулирати са временом рада.

03/ Квалитет штампе и утицај знакова на препознавање

Маркер традиционалног метода штампа се директно на подлози, а његов квалитет је "око" система регистрације.

(1) Ефекат штампања: На сребрном картону, адхезија мастила и брзина сушења ће утицати на јасноћу ивице маркера. Ако је ознака фантомска, пахуљаста или прљава, фотоелектрично око не може стабилно да ухвати, што доводи до честих корекција или чак неисправности система.

(2) Сметње положаја: Ако се маркер налази у области са сложеном графиком или јаком рефлексијом, позадинске сметње ће у великој мери смањити однос сигнала-/{2}} и учинити праћење нестабилним.

Иновативно решење за{0}}надштампање

Основна идеја ове шеме је да се референтна ознака регистрације, односно „маркер“, пренесе са подлоге на сет независних-прецизних механичких дискова, као што је приказано на слици 2, како би се у потпуности избегло мешање стања површине материјала подлоге и шаблона за штампање.

Фиг. 2 Означавање механичких ознака диска

01/ Састав система

(1) Посебно праћење-: диск је направљен од легуре алуминијума или композитних материјала високе крутости и ниског коефицијента топлотног ширења, обично пречника 150~200мм (прилагођено визуелним моделом) и дебљине 15~20мм. Завршетак чеоне површине треба да буде мањи или једнак 0,01 мм, а површина треба да буде матирана.

(2) Високо{1}}прецизни маркери: користите високе-контрастне, оштре ивице специјалних рефлектујућих или светло-маркера који преносе светлост.

(3) Подножје за монтажу: Дизајнирајте стабилно учвршћење за инсталирање пратеће-плоче на стационарне делове заглавља јединице за штампање (близу погонске стране) како бисте били сигурни да није директно механички повезана са системом ваљка за плочу, већ да је позиција фиксирана.

02/ Специфични кораци

(1) Корак 1: Инсталација и калибрација

(1) Чврсто инсталирајте пратећу-плочу на сталак близу главе плоче прве групе боја (референтне групе боја) преко прилагођеног учвршћења како бисте осигурали да је раван диска паралелна са осом ваљка плоче.

(2) На прецизном положају обима диска за праћење, обично се праве ознаке од 0 степени, 90 степени, 180 степени, 270 степени и лепе се маркери високе{6}}ности. Користите индикатор точкића да калибришете чеону површину и радијално избочење пратећег диска-да бисте осигурали да је његово свеобухватно избочење < 0,02 мм.

(3) Подесите фотоелектрични сензор сваке групе боја или додајте посебан сензор тако да може стабилно и јасно да скенира ознаку на одговарајућем лежишту, а не ознаку на папиру.

(2) Корак 2: Подешавање системских параметара

(1) Параметри затезања (узимајући за пример марку машине за гравуру од 10-боја са квантитативним капацитетом од 125г/м² трансфер сребрног картона): напетост одмотавања је подешена на 180~220Н; Сила увлачења папира је подешена на 200~240Н; Повећање напетости између сваке групе боја је подешено на 8~12Н (инкрементално). Напетост намотаја је подешена на 260~300Н, и треба је фино подесити према специфичном папиру и брзини, а циљ је да се папир прође глатко без вибрација.

(2) Параметри система регистрације: режим скенирања је пребачен у режим „фоллов{1}}уп“; Прозор-толерантне на грешке се може на одговарајући начин смањити да би се побољшала осетљивост у складу са тачношћу пратеће-ознаке. Брзина одговора је средња до висока да би се избегла претерана осетљивост и шок.

(3) Корак 3: Операција управљања затвореном{2}}петљом

Након што је машина укључена, систем регистрације непрекидно прати фиксну ознаку на плочи за праћење. Пошто је позиција пратеће-надаљености апсолутно фиксирана, као што је промена фазе било ког ваљка плоче у односу на референтну машину узроковану вибрацијама и термичким ширењем, систем ће га детектовати у реалном времену, а фазни мотор плочастог ваљка ће се покретати ради компензације, формирајући стабилну затворену-управљачку петљу са пратећом{{3}референтном плочом.

Поређење ефеката и параметара примене

Од имплементације ове шеме на главни модел, ефекат је био веома запажен.

01/ Тачност претиска је значајно побољшана

Грешка претискања традиционалног метода у великој мери варира, посебно у фази промене колута и убрзања, грешка може да достигне ±0,12 мм до ±0,18 мм; Након накнадног-претискавања, тачност претискања је стабилна унутар ±0,08 мм дуго времена, а најбоље стање може да достигне ±0,05 мм, као што је приказано на слици 3, што је боље од индустријског напредног стандарда.

Слика 3 Прештампани производи након употребе диска са ваљком за праћење


02/ Побољшана стабилност и прилагодљивост


Потпуно решава проблеме са губицима праћења узрокованим рефлектујућим сребрним картоном, шарама бар кодова и другим сметњама у распореду; веома прилагодљив за ваљке различитих марки и обима, са просечним почетним временом подешавања регистрације смањеним за око 40% након промене плоча.


03/ Ефикасност производње и исплативост


Стопа кварова узрокованих проблемима регистрације смањена је за приближно 60%; смањена је потрошња помоћних материјала као што су папир и мастило због подешавања регистрације; ефективна радна стопа опреме значајно је порасла.


За проблем померања регистрације код дубоког штампања паковања дувана изазваног променљивошћу материјала и ваљака, предложено техничко решење „регистрације диска за праћење“ помера референцу регистрације са променљивог супстрата на фиксни механички диск високе{0}}прецизности, изолујући главне факторе интерференције на извору. Фином контролом напетости, обезбеђивањем квалитета ваљака и коришћењем независног диска за праћење да обезбеди стабилне сигнале, систем регистрације се трансформише из „пасивног праћења“ у „активну стабилизацију“. Практични подаци показују да ово решење може ефикасно да контролише тачност регистрације до високог нивоа од ±0,08 мм, значајно побољшавајући стабилност производње и економске користи, и да има велики потенцијал за широку примену у-индустрији врхунског штампања амбалаже. У будућности, даља истраживања могу да интегришу дискове за праћење са праћењем температуре ваљка и системима повратних информација о напетости на мрежи како би се постигла интелигентнија контрола пре{6}}компензације.