Razlika u boji u fleksibilnoj ambalažnoj štampi, što se dogodilo?

Razlika u boji u fleksibilnoj ambalažnoj štampi, što se dogodilo?

Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.

Za više informacija posjetite

http://www.joyful-printing.com. Samo ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Osnovni zahtjev i važan problem je kako napraviti boju tinte u seriji tiskanih proizvoda ili serija tiska. Za proizvođača, boja ambalaže koja se koristi u proizvodu postala je važno sredstvo i simbol za identifikaciju proizvoda (čak i logo kompanije).

Ako izgled pakovanja proizvoda izgleda drugačije, potrošač može pomisliti da je kvalitet proizvoda nestabilan, pa čak i da sumnja u autentičnost proizvoda. Stoga, ova dobro poznata preduzeća posvećuju veliku pažnju boji pakiranja proizvoda i zahtijevaju da njihova boja mora biti dosljedna.

Osnovni zahtjev i važan problem je kako napraviti boju tinte u seriji tiskanih proizvoda ili serija tiska. Za proizvođača, boja ambalaže koja se koristi u proizvodu postala je važno sredstvo i simbol za identifikaciju proizvoda (čak i logo kompanije). Ako izgled pakovanja proizvoda izgleda drugačije, potrošač može pomisliti da je kvalitet proizvoda nestabilan, pa čak i da sumnja u autentičnost proizvoda. Stoga, ova dobro poznata preduzeća posvećuju veliku pažnju boji pakiranja proizvoda i zahtijevaju da njihova boja mora biti dosljedna.

Konzistentnost boja se može reći samo kao relativna. Stroga kontrola iste serije razlika u boji je teža, a stroža kontrola razlike u bojama između velikih serija ili serija je teža. Plastična fleksibilna ambalaža gravura štampa je uglavnom višestruko štampanje i štampanje u velikom obimu, kontrolirajući razliku u boji, je veoma važna tema za plastična preduzeća za fleksibilno štampanje ambalaže.

Prvo, mastilo

Tinta je jedan od glavnih faktora koji određuju konzistentnost boje otiska. Sama tinta takođe ima istu razliku u boji serije i hromatsku aberaciju između različitih serija, što je važan indikator koji odražava kvalitet mastila.

Da bi se rešio problem hromatske aberacije plastične gravure, prvo je potrebno izabrati mastilo sa stabilnim kvalitetom i bez odstupanja u nijansi. Najbolje je koristiti istu šaržu tinte (najbolje je pripremiti dovoljnu količinu preparata kada se priprema tinta u boji) za seriju štampanih proizvoda, jer je teško osigurati da se nijansa ne razlikuje u različitim serijama. mastila. Ako je odstupanje boje tinte preveliko, teško je kontrolisati konzistentnost štamparske boje drugim metodama, posebno kada se štampa slojevita verzija.

Drugo, količina mastila koja se dodaje spremniku za tintu svaki put tokom procesa štampanja je potrebna da bi se nova tinta često dodavala. Posebno za uzorak s malom količinom tinte, ako je količina tinte u jednom trenutku prevelika, tinta će biti oksidirana i ostariti se nakon dugog izlaganja zraku, na primjer, duga crna tinta siva, a nova tinta nije crna; Duga crvena boja će postati tamno crvena, a ne toliko svijetla kao nova tinta. U procesu štampanja, brzina isparavanja mešanog rastvarača koji se koristi u mastilu je strogo kontrolisana. Kada je brzina isparavanja prebrza, brzina prenosa mastila se može smanjiti, što utiče na boju štampanog proizvoda.

Osim toga, kada se koristi dvokomponentni tinta, dobro promiješajte i koristite manje. U suprotnom, teško je održati stabilnost viskoznosti tinte, a može uzrokovati i druge greške u ispisu.

Drugo, strugač

Položaj kontakta, ugao i pritisak strugača i cilindra ploče imaju veliki uticaj na boju tinte, posebno na svetlost plitkog sloja, tako da je idealno stanje da strugač u istom položaju od početka do kraj. Međutim, iz različitih razloga, položaj, ugao i pritisak lopatice moraju se prilagoditi tokom procesa štampanja, tako da moramo razumjeti utjecaj promjene na boju tiskanog proizvoda i poduzeti odgovarajuće mjere.

Kontaktni položaj strugača sa cilindrom ploče određuje rastojanje između noža i kontaktne tačke ploče i tačke štancanja. Dužinu trake treba podesiti prema brzini štampanja, viskoznosti tinte, dubini ćelije i kvalitetu ploče. U principu, što je udaljenost veća, to je veći stepen sušenja mastila u ćelijama i manja brzina prenosa mastila. Što se tiče efekta štampanja, to je ekvivalentno djelomičnom povlačenju boje tinte. U isto vrijeme, ova udaljenost je također test prilagodljivosti tinte. Nasuprot tome, kada je udaljenost kratka, brzina prenosa mastila je relativno visoka, a neke fine linije na ploči se prenose na štampani materijal.

Ugao noža je ugao između tangente kontaktne tačke ležišta i ploče cilindra i noža. Povećanjem ugla sečiva lako možete ostrugati mastilo na ploči kako bi slika bila jasnija, ali to takođe može prouzrokovati da je sloj mastila suviše tanak, da film sa mastilom ima slab sjaj, i slično, i lako je oštetiti cilindar ploče. Nasuprot tome, ugao sečiva je smanjen, sloj mastila je zadebljan, a sjaj sjaja je dobar, ali uglovi slike su lako zamućeni.

Pritisak noža takođe ima određeni uticaj na boju boje. Kada pritisak postane veći, boja tinte postaje plitka; kada pritisak postane plitak, boja tinte štampanog proizvoda postaje tamnija.

Treće, cilindar ploče

Uticaj cilindra ploče na konzistenciju boje tinte uglavnom se odražava u sljedećim aspektima:

1. Blokiranje: Blokiranje je uzrokovano blokiranjem ćelija (očvrsnuta materija u mastilu, visoka viskoznost ili nerastvorljiva materija strane materije, itd.) I uzrokuje smanjenje brzine prijenosa. U ovom trenutku količina prenošenog mastila se smanjuje, što utiče na nijansu. Kada dođe do blokade, upotrebite rastvarač ili specijalno sredstvo za čišćenje (koristite generalni prah za dekontaminaciju da biste lako prouzrokovali druge kvarove) da očistite cilindar ploče i preduzmite odgovarajuće mere za uzrok blokade da biste ga vratili u normalu.

Postoje mnogi faktori koji utiču na blokadu. Pored hemijskih promena uzrokovanih upotrebom dvokomponentnih mastila, koja izazivaju hemijske promene, faktori su nerastvorljivi. Drugi razlozi mogu se sumirati jer je mastilo suho na ploči, pomiješano sa nečistoćama, a kvaliteta ploče je niska. faktor. Osim toga, ako se voda ili druge vrste mastila pomiješaju s tintom tijekom procesa tiskanja, fluidnost tinte može biti pogođena, što će rezultirati ponovnom aglomeracijom pigmenta, što također može uzrokovati neuspjeh blokiranja.

Pored toga, detaljan pregled cilindra ploče je potreban pre štampanja. Ako cilindar ploče prianja na mrlje od ulja, itd., Ispisivanje otiska slično zaglavljivanju nastaje u trenutku štampanja.

2, trošenje cilindra ploče

Kada je količina za štampanje štampanog proizvoda velika, stepen habanja cilindra štamparske ploče je veliki, a boja štamparske boje se menja, i obično ima tendenciju da postane svetlija (jer je ćelija lakša i količina mastila je smanjena) . Stoga, nakon određenog broja otisaka, potrebno je ponovno umetnuti ploču. Iako je cilindar cilindra ploče lakši, iako se podešavanje boje može održati drugim prilagodbama procesa, vrijednost ploče za presvlačenje će se izgubiti nakon prekomjerne upotrebe, a ponovno se nanosi samo izrada ploče.

Različiti kvarovi i oštećenja mogu se pojaviti u cilindru ploče tokom upotrebe. Budući da u izradi ploča ima mnogo faktora koji utječu, gotovo je nemoguće u potpunosti ponoviti uvjete procesa izrade ploče tijekom izrade ploče, tako da je teško postići isti efekt tiskanja čak i nakon istih uvjeta tiska čak i nakon izrada ploče. Da bi se riješio ovaj problem, ako se radi o seriji za ispis koja je velika i često se štampa, može se razmotriti izradom dva seta ili čak više skupova rješenja.

3, dizajn ploča i upravljanje bojama

Prilikom projektiranja ploče treba uzeti u obzir utjecaj procesa tiska i dorade. Na primer, boja nekih tačkastih područja je veoma podložna nivou i nivou i treba da se dobro rukuje tokom izrade ploča. Mnoge kompanije koje proizvode ploče počele su da koriste softver za upravljanje bojama, koji je igrao pozitivnu ulogu u poboljšanju kvaliteta reprodukcije boja.

Četvrto, uvjeti ispisa i okoliš

U procesu štampanja, boja filma boje uglavnom zavisi od koncentracije i brzine prenosa mastila. Za određenu podlogu i specifičnu tintu, koncentracija tinte je relativno fiksna, a brzina prijenosa ovisi o faktorima kao što su viskoznost tinte, suhoća i stanje mreže, kao i brzina ispisa, tlak ispisa, pritisak noža i strugač . Uticaj faktora kao što su položaj, ugao noža i uslovi okoline (temperatura i vlažnost). Ovde treba istaći da je stepen uticaja na istaknute delove, senke i sredine štampanih proizvoda različit kada se ovi uslovi promene.

1. Viskoznost i brzina sušenja boje se mijenjaju.

Promene u viskoznosti boje mogu direktno uticati na boju otiska. Kada je viskoznost visoka, gustina boje je relativno visoka, dok kada je viskozitet nizak, gustina boje je relativno niska. Ovaj efekat je ponekad veoma očigledan i mora mu se dati visok prioritet. Prema zahtjevima procesa tiska, viskoznost tinte bi trebala biti umjerena, viskoznost je prevelika, što ne doprinosi prijenosu tinte, a pojavljivanje paste je lako pojaviti; viskoznost je premala, elektrostatički fenomen se lako javlja, a kontrola boje tinte nije povoljna.

Promena viskoznosti mastila ima suptilan efekat na područje protoka usled protoka mastila ili toka tačaka, posebno u višebojnom štampanju. Prema tome, kada je brzina štampanja konstantna, viskoznost mastila mora biti konzistentna od početka do kraja i poželjno je koristiti automatski kontroler viskoznosti.

Kada se promeni odnos rastvarača u mastilu, menja se brzina sušenja mastila, što utiče na brzinu prenosa mastila i boju štampanog proizvoda. Za neke boje koje se koriste u maloj količini, nakon što se stavljaju u spremnik za tintu u određenom vremenskom periodu, zbog automatskog isparavanja rastvarača, ne samo viskoznost tinte, već i odnos otapala i isparavanje brzina je pogođena, tako da se otapalo treba dopuniti na vrijeme.

2. Promjena temperature okoline i vlažnosti

Ako se sobna temperatura i temperatura tečnosti mastila značajno promene, stanje promene boje će se promeniti i ton boje će se u skladu sa tim promeniti.

To je zbog toga što promjene temperature utječu na viskoznost tinte. Istovremeno, povišenje temperature i niske temperature će imati značajan utjecaj na brzinu prijenosa tinte u dijelovima s visokim svjetlom. Stoga, kada se štampaju vrhunski proizvodi, temperatura i vlažnost radionice za štampanje treba da se kontrolišu. Pored toga, kada se koristi mastilo zimi, neophodno je prethodno ga zagrejati da bi se smanjila promena temperature samog mastila.

3. Odvajanje sintetičkih boja

Ovaj fenomen se može pojaviti u mješavini svijetlih boja i mješavini boja kao što su organski pigmenti i neorganski pigmenti. Konkretno, kada mastilo u rezervoaru za mastilo ne teče, taloženje doprinosi odvajanju sintetičke boje, tako da se mora voditi računa da mastilo cirkuliše glatko. Nadalje, ako je miješanje nedovoljno, koncentracija određene boje ima tendenciju da se povećava kako se štampa kreće. Stoga, tintu treba dovoljno uzbuniti mašinom kao što je mašina za rastvaranje ili slično pre glavnog štampanja.

4, pogoršanje boje čini pogoršanje boje

Zbog dugotrajnog štampanja, komponenta rastvarača mastila se menja, ili se vlaga u vazduhu meša u mastilo da bi se mastilo pogoršalo, a razvoj boje se pogoršao.

Kako bi se spriječio pad temperature tinte uslijed topline isparavanja, može se koristiti kombinacija sporog otapala za sušenje. U visokim temperaturama i visokim vlažnim vremenskim uslovima, određena količina vode se može pomiješati s tintom. Kada dođe do abnormalnosti, potrebno je dopuniti novo mastilo ili zameniti sve boje. Korišćeno mastilo koje se koristi mnogo puta treba redovno filtrirati ili odbaciti zbog inkorporacije mnogih prašina. .

5, druge uslove štampanja

Do promene boje štampanja dolazi zbog preklapanja tačaka i nepravilnog puhanja vetra, ili zbog promene brzine štampanja i brzine sušenja.

Peto, uticaj obrade nakon štampe

1. Promjene u obradi nakon tiska

Različita naknadna obrada (kao što je ekstruziona smesa i suvo luženje) takođe ima određeni uticaj na ton štampanog proizvoda. Istovremeno, ekstruzija kompozitne visoke temperature ponekad uzrokuje promjenu pigmenta. Nadalje, kada se toplinsko brtvljenje izvodi na temperaturi od 200 ° C ili više, nijansa zagrijanog dijela može postati duboka, jer se bojilo za zagrijavanje otopi, a mikrokristali nastaju nakon hlađenja da bi se izazvala rekristalizacija, a snaga obojenja se povećava .

2. Promjena podloge nakon štampanja

Promene u supstratu nakon štampanja, kao što su promene u aluminijumskom sloju aluminiziranog filma, direktno utiču na ukupnu nijansu. Naravno, boja odštampane podloge će takođe imati blagi efekat na ukupnu nijansu.

3. Fotokemijska reakcija

Kada boja mastila ima slabu otpornost na svetlost i otpornost na atmosferske uticaje, boja se može promijeniti zbog fotokemijske reakcije.

4, uticaj sadržaja paketa

Kada sadržaj sadrži hlapljive i migratorne aktivne supstance, boja otiska paketa može se promijeniti zbog korozije. Stoga izaberite odgovarajuću boju (ili pregovarajte s proizvođačem tinte) u skladu s krajnjom upotrebom paketa.

Šesta, vizuelna kontrola i detekcija instrumenta za kontrolu boje

Kupac želi da tinta paketa bude veoma dosljedna, ali rezultati promatranja boje svake osobe nisu potpuno isti. Ono što klijentima treba je uvjerljiv podatak, to jest, kvantitativni podaci boja. Iako je golo oko dobro u boji, nije dobro pamtiti boju (ako se proizvod ne isprazni zajedno, golim okom se ne može precizno odrediti boja), tako da se golim okom više ne smatra pouzdanim jamstvom za određivanje boje tinte, a instrument pokazuje njegovu jedinstvenu važnost. Od golog oka do denzitometra, kolorimetra i spektrofotometra, do sadašnjeg mjernog spektrofotometra, rezultati mjerenja boja su točniji, dovoljno da nadoknade učinak zamora ljudskog oka, vizualnu upornost, vizualnu memoriju i druga promatranja boja. Naravno, trebat će vremena da se široko koriste instrumenti za kontrolu boja u Kini.

Kao dio procesa upravljanja bojama, detekcija boje je nezamjenjiv korak i prvi korak u upravljanju bojama. U isto vrijeme, budući da će stabilnost boje tijekom rada tiskarske mašine biti pogođena u bilo koje vrijeme, mjerenje i praćenje stabilnosti boje korištenjem uređaja za kontrolu boje na mreži će biti važan trend razvoja.