Izbor najboljeg anilox valjka
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
—— Uvod u tehničke parametre i principe odabira mrežastog valjka sa praktične tačke gledišta
Današnja fleksografska štampa je u prvom planu razvoja grafičke industrije u današnjem svijetu.
Novi razvoj anilox tehnologije postao je odlučujući faktor u brzom razvoju procesa fleksografskog štampanja, posebno zbog pojave lasersko graviranih anilox rolni, što je učinilo fleksografsku štamparsku industriju gotovo u skladu sa gravitacijom i ofset štampom, sa keramikom poprskan. Površinski anilox valjak poboljšava performanse prijenosa sloja tinte i poboljšava kvalitetu sloja tinte, što je rezultat usvajanja nove tehnologije.
Anilox valjak je sposoban da kvantitativno isporuči mastilo na ploču za štampanje u skladu sa unapred određenim kriterijumima, a sloj mastila je što je moguće tanji i ujednačen. Stabilnost sloja mastila ograničava kvalitet štampe slike. U procesu prenosa, što je sloj mastila tanji, lakše je podesiti štampanje, a manja je i brzina povećanja tačaka; uniformnost sloja mastila pomaže da se poveća konzistentnost količine transfera mastila.
Prvo, uniformnost sloja mastila
Zašto koristiti laserski urezani anilox valjak za dobivanje odličnog ujednačenog sloja boje? Glavni razlog je to što može smanjiti jaz između ćelija. Kod tradicionalne metode mehaničkog graviranja koristi se metoda pomicanja metala. Da bi se formirala ćelija, u laserskom graviranju, keramika se isparava laserskim snopom i formira ćeliju. Upravo ova fundamentalna razlika daje prednost aniloks valjku s gravurom lasera u uskoj kontroli. Prije svega, može značajno smanjiti razmak između rupa, odnosno debljine mrežastog zida, a drugo, može istiskivati veću gustoću ćelija na istoj pravoj udaljenosti. Na osnovu dva gore navedena faktora, sloj mastila koji je isporučila takva ćelija ima veću uniformnost.
Kako laserski urezani aniloks valjak čini sloj mastila tankim? Debljina sloja mastila zavisi od volumena ćelije, kao što je anilox roll sa linijom od 3.50 BCM i linija od 800 linija od 2.00 BCM. U poređenju sa aniloksnim rolnama zapremine, očigledno je da aniloks rolna od 800 linija ima tanji sloj mastila zbog manjeg kapaciteta. Kada se koristi lasersko graviranje, može se dobiti ćelija manjeg kapaciteta od mehaničkog graviranja, čime se formira prednost tankog sloja boje. Što je sloj tinte tanji, to je efekat štampe visokog sjaja kontrolisan.
Drugo, specifikacije skulpture
Laserska gravura je dostupna u tri veličine: 30 ° šesterokut, 45 ° dijamant i 60 ° šesterokut. Nakon poliranja površine keramičkog aniloksnog valjka, zaobljena jama sa paraboličnim kraterom se ugrađuje na keramičku površinu laserskim snopom sa zaobljenim uglovima. Prečnik laserskog zraka može se odrediti prema broju linija ili veličini ćelije. Napravite podešavanja, bez obzira na to kako se podešavate, snop uvijek ostaje okrugli.
Geometrija mreže zavisi od rasporeda između ćelija. Na primer, uzorak u obliku dijamanta je raspoređen po četiri ćelije koje okružuju centar, dok je šesterokutni uzorak sastavljen od šest ćelija. I dogovoreno. Tekstura specifikacije za graviranje će formirati pravilan oblik dijamanta ili pravilan šesterokut. Kada je graviranje pogrešno, jaz između ćelija će se povećati i geometrija mreže će biti nepravilna.
Heksagonalna mreža je bolja od oblika dijamanta iz dva razloga. Prvo, postoji velika površina zida oko ćelije u obliku dijamanta. Očigledno je da sloj mastila koji isporučuje nije ravnomeran. Drugo, da bi se postigao isti kapacitet, dijamantna mreža mora biti dublje urezana. Za to možemo učiti od prirode. Saće pčele sastoji se od široke rupe heksaedra. Stvorenje je instinktivno. Znajte da samo ovaj aranžman može da pohrani više tajni pčela. Tako su šesterokuti najefikasnija geometrija, čineći najviše prostora.
Prema matematičkim proračunima, u istom regionu, šesterokut zauzima 15% više prostora od dijamanta. Prema tome, heksagonalna ćelija sa 15% više prostora na anilox roll-u znači da može smanjiti dubinu rupa za 15% bez uticaja na njen originalni kapacitet. Očigledno, dubina heksagonalne ćelije može se uporediti sa oblikom dijamanta. Rezbareno više plitko.
Treće, otpuštanje tinte i čišćenje ćelije
Ako anilox valjak može postići tanak i ujednačen sloj tinte, ali brzina otpuštanja tinte nije dovoljno brza, posebno u visokoj brzini štampanja, ili se dno ćelije ne može očistiti, što da radim? Očigledno je to zbog toga što je dubina ćelije prevelika, a poteškoća u čišćenju mastila uzrokuje problem nedovoljnog prenosa boje u budućnosti. Naravno, mreža je suviše plitka i nema problema. Ako je suviše plitka, neće moći da odštampa željeni efekat. Na primer, dubina ćelije je 4 mikrona i greška je 1 mikron, što znači da je greška u kapacitetu i dubini 25%. Za štampač sa konceptom kvaliteta, ovo odstupanje je neprihvatljivo. Štaviše, kada je dubina ćelije suviše plitka, takođe će doneti nedostatke da se mastilo lako osuši. Zbog toga, za laserski gravirane valjke, treba izabrati najbolju dubinu graviranja, i to ne smije biti ekstremno.
Kako se određuje optimalna dubina ćelija? Dubina ćelije mora takođe uzeti u obzir njen odnos prema veličini otvora ćelije. Ako uporedimo posudu za supu i epruvetu, iako imaju isti kapacitet, kada se tečnost u posudi izlije, posuda je brža od epruvete, ne samo zato što posuda ima malu dubinu, već i sa posuda. Širina otvora je velika. Situacija na rolama aniloksa je takođe slična.
Prema daljim istraživanjima, optimalni odnos dubine / širine otvaranja d / o ćelija treba da bude između 23 i 33%. To znači da ćelija koja ima širinu otvora od 100 mikrona mora imati dubinu između 23 i 33 mikrona. Trodimenzionalna geometrija formirana u takvoj proporcionalnoj vezi omogućava ćelijama da imaju dobru otpornost na tintu i mogućnost čišćenja. Negativna površina na tabeli konverzije graviranja pokazuje odnos između dubine i stepena otvaranja. Na primer, kada se koristi ćelijska linija od 400 linija kapaciteta 2.6 BCM, odnos d / o na tabeli konverzije je 18%. Ako promijenite broj mrežnih linija na 550 linija, njegov d / o omjer postaje vrlo čist i dobiva najbolje rezultate. Nasuprot tome, ako se 550-linijska ćelija kapaciteta 4,5 BCM sa odnosom ad / o od 40% promijeni na 400 linija, ona će održavati optimalni d / o omjer za optimalnu upotrebu.
Četvrto, broj tradicionalnih mrežastih linija
U prethodnom uvodu, naglasili smo kapacitet ćelija na anilox roli, najbolji kvalitet sloja mastila i najbolju geometriju ćelija. U prošlosti je naglašen samo broj mrežnih linija. Šematski prikaz tri laserski gravirane anilox valjne ćelije prikazan je na slici 4, od kojih svi imaju isti broj mreža, kapacitet i konfiguraciju, međutim njihove karakteristike variraju. Najviša ćelija ima malu dubinu i tanak mrežasti zid, tako da je učinak pražnjenja tinte dobar, jednostavan za čišćenje, a formirani sloj tinte je također vrlo ujednačen; dno je najdublje, mrežasti zid je gust, Stoga je svojstvo čišćenja loše, a formirani sloj boje nije ravnomeran. Ove razlike su uzrokovale da se razlikuju u kvalitetu štampanja.
Na laserski urezanim anilox valjcima, sam kvalitet keramike je jedan od ključnih faktora koji utiču na kvalitet aniloksa. Keramička površina treba da bude tvrda i glatka, a poroznost treba da bude što manja. Tvrdoća keramike će uticati na trajnost štampanja, a ravnost površine ima važan značaj i prije i nakon graviranja. Prije graviranja, to će utjecati na konzistenciju graviranja površine valjka. Nakon graviranja, to će uticati na konzistenciju debljine sloja mastila. Što je manje poroznosti keramičke površine, to više otapalo može smanjiti koroziju tijela valjka. efekat.
Peto, moire
Još jedan važan aspekt koji treba uzeti u obzir na laserski graviranim valjcima je odnos između ugla mreže i ugla mreže sita, koja će se odnositi na formiranje moire na otisku. Mreža na laserski urezanom anilox valjku je dostupna u tri ugla: 30 °, 45 °, 60 °. Prednost šestougaonih tekstura od 30 ° i 60 ° je da se opasnost od moiréa može izbeći bez obzira na ugao ploče. Razlog za to je što šesterokutna mreža ima raspored tri ose koje odgovaraju rasporedu dvije osovine na pločici za štampanje, dok anilox valjak od 45 ° ima dvije osi koje odgovaraju ploči za štampanje.
Izbor broja linija mreže zavisi od načina štampanja i kvaliteta mastila, jer određuju kapacitet ćelija i odgovarajući broj mrežnih linija. Na primer, da bi se olakšala kontrola tačaka visokog sjaja, sito štampanje zahteva tanji sloj mastila, što znači smanjenje kapaciteta ćelija, tako da je za tu svrhu potreban finiji broj linije mreže. Za čvrsti ispis, treba koristiti deblju mrežu kako bi se dobio veći kapacitet tinte da bi se stvorio debeli sloj boje. Kod nekih specifičnih otisaka, kvalitet mastila je bolji od mastila, a utiče i na izbor broja mrežnih linija.
U Sjedinjenim Američkim Državama, kada se ekran štampa na filmu, kapacitet ćelija se obično kontroliše u rasponu od 1,0 do 3,3 BCM / VPSI, a zatim se pretvaraju u optimalne parametre graviranja. Ako se koristi navedeni odnos d / o, broj mrežnih linija treba da bude izabran između 1200 i 400 LPI.
Kod ispisa u boji, broj mrežastih linija najboljeg anilox valjka bira se prema jačini tinte, debljini ekrana i procentu (veličinu) tačaka koje treba kopirati. Na primer, 800LIP anilox valjak može da se prilagodi zahtevima za kopiranje svetlih tačaka na ploči od 85-150LPI, dok je tradicionalni četvorostruki omotač linije / verzije mreže pogodan samo za štampanje sa srednjom štampom. Kopirajte male točkice visokog sjaja.
Šesto, čišćenje i održavanje
Kada se radi o aniloksnim rolnama, teško je riješiti poteškoće čišćenja i ekspanzije. Da li laserski anilox valjak uvijek može održavati konstantnu količinu otpuštanja tinte povezan je sa reprodukcijom finih slika. Sam laserski gravirani valjak je vrlo skupa investicija. Kada je mreža oštećena ili je ćelija blokirana, nemoguće je odštampati dobar štampani proizvod. Ažuriranje je veliki gubitak.
Čišćenje se uglavnom bavi sredstvima za efikasno čišćenje valjka od aniloksa, a sprečavanje isušivanja mastila na teksturiranoj površini je najbolji način da se održi aniloks rolna. Ključ čišćenja je temeljito uklanjanje pigmentnih čestica i smole iz ćelija prije nego što se tinta osuši. Kada se mastilo osuši u ćelijama, odgovarajući kapacitet ćelija će se smanjiti. Za uklanjanje suhe tinte postoje dvije metode: izgaranje otapala i ultrazvuk. Prvi je najčešće korišćeni tradicionalni metod. Ova metoda dobro funkcionira, ali je problematična. Anilox valjak mora biti uklonjen sa mašine i spaljen odmah ili odmah kada mastilo više ne teče. U mnogim fabrikama za pakovanje i štampanje, uobičajeno je da se za čišćenje površine zida koristi crepe ili drugi materijal za brisanje, a rupa ostaje nedodirljiva. Kada se metoda sagorijevanja očisti, anilox valjak treba stalno rotirati kako bi se olakšalo potpuno sagorijevanje čestica tinte. Četke od nerđajućeg čelika koriste se za čišćenje keramičkih površina, dok se bakarne četkice koriste za četkanje površine hromiranih aniloksnih valjaka. Njih dvojica se ne mogu mešati. Inače, četka od nehrđajućeg čelika će nauditi kromiranom sloju, dok će bakrena četka potopiti bakarne čipove na keramičku površinu i čak se umiješati u tintu. Neke fabrike koriste luž za čišćenje suhe tinte u jamama. Ovaj nestandardni metod je lako popularizirati. Međutim, to se ne preporučuje jer lužina lako erodira valjak ili pogoršava oštećenja površine.
Ultrazvučno čišćenje mrežaste rolne je veoma efektivno, ali treba često proveravati tokom čišćenja kako bi se izbeglo prekomerno oštećenje i oštećenje keramičke površine. Vreme ultrazvučnog čišćenja mora biti strogo kontrolisano. Vreme ultrazvučnog čišćenja anilox valjka fine mreže treba da bude između 2 i 5 minuta. Vrijeme čišćenja grubog anilox valjka može se lagano izvući. Još jedna stvar koju treba napomenuti je da operacija mora pratiti ultrazvuk. Procedure proizvodnog pogona za proizvodnju opreme i uspostavljanje redovnih mjera praćenja.
Rad na održavanju aniloks rola takođe uključuje skladištenje, upotrebu i periodičnu identifikaciju.
Upotreba postrojenja treba da uspostavi odgovarajuće propise za čišćenje i održavanje u skladu sa sledećim smernicama:
1. Pomoću odgovarajuće četke uklonite vlažnu mastilo na vrijeme.
2. Četkom četkom četkom.
3. Čišćenje i rad treba obaviti neko.
4. Prilikom skladištenja koristite zaštitni poklopac.
5. Prostor za skladištenje aniloks valjaka treba pažljivo odabrati.
6. Redovno vršite samoprocjenu i statistiku inventara na anilox valjku.
7. Redovno edukovati i obučavati operatore.
Uz kontinuiranu promociju flekso štamparskog procesa, kako bi se natjecali sa procesom graviranja i ofset tiska, potrebno je blisko sarađivati s tvornicom tinte, proizvođačem tiskarske ploče i dobavljačem sustava za tisak u cilju zadovoljavanja potreba tiskare . Samo na taj način možemo dobiti sebe. Veći razvoj.