Говоримо о процесу штампања етикете унутар филма
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Избор материјала за етикете у калупу
Материјали који се користе у етикетама у калупу подељени су у две категорије: папир и филм. Предност првог јесте да нема статичких сметњи, што смањује губитак етикете приликом пуцања. Међутим, папир се лако деформише након што је изложен води или влази, а површина обичног синтетичког папира је ниска глаткоћа, а његова чврстоћа и еластична својства чине да је неприкладна за висококвалитетно штампање у боји.
У овом тренутку, танки филмови се углавном користе као материјали за избор за етикете у земљи и иностранству. Филмски материјал има добру истезљивост, посебно за материјале који се могу истегнути, као што су Примак и ФасЦлеар. У практичним применама, материјал се може деформисати у облику промене бочице, а боре на етикети нису присутне на површини бочице. Поред тога, апсорпција мастила филмског материјала је такође знатно нижа од оне у папиру. Дакле, етикета одштампана филмским материјалом има сјајну боју, снажан стереоскопски ефекат и ефекат боје. Осим тога, филмски материјал и тело пластичне боце су хомогени материјали са могућношћу рециклирања.
Материјална структура наљепнице наљепнице састоји се од три дела: површине за штампање, средњег слоја и адхезивног слоја. Примарна улога штампане површине је носити мастило и формирати одговарајућу графику у боји. Материјали за штампање су генерално подељени на три типа: ПЕ, БОПП и ПЕ + ПП. Пошто већина пластичних контејнера тренутно користи ПЕ материјале, употреба ПЕ материјала у етикетама у калупу је повољнија за рециклажу.
Главна функција средњег слоја је да подржи површину за штампање, дајући материјалу довољну чврстоћу да одржи изворни облик под високом температуром и високим притиском машине за штампање и да обезбеди прецизност штампања. Улога лепљивог слоја је да се расхлажи на високим температурама, дозвољавајући да се материјал за етикете чврсто држи пластичног контејнера. Адхезивни слој има две структуре површине: равну структуру без мрежице и текстурирану структуру. Први је директно у контакту са празним и погодан је за етикете мале површине, док други потискује текстурну структуру на површину како би избјегли производњу мјехурића. Лепилни слој има добру клизност како би се обезбедило глатко одвајање етикете.
Технологија штампе за штампу у плесни
Етикете у калупу могу се обрадити веб штампањем или штампањем папира.
Штампање ролне папира може се подијелити на онлине, једнократну обраду и вишеструку обраду. Први је погодан за штампање графике и треба га брончати, а машина за штампање има округлог пресовања и бронзинга и уређаја за резање. Ово се односи на случај само једне вруће машине за штанцање и машина за резање. Највећа предност обраде обрада папирних папира је то што је погодна за масовну производњу, уз високу брзину производње и високу ефикасност.
Штампана штампа је обично свилени екран и флат оффсет штампа. За разлику од претходне, ова врста обраде је погодна за малу серијску производњу. Трошак за израду плоча је мали, процесирање је флексибилније, ефект штампе је добар, а слојеви за штампање на свилени екран и офсетни штампачи су бољи од ефекта штампе.
Материјали за етикетирање су такође погодни за различите поступке штампања, укључујући: литографски офсет, флексографски, гравуре и штампарско штампање, тренутно у офсет штампи и флексо штампи.
Офсет штампа
Предност процеса офсетног штампања је то што је супериорнија од других метода штампе у квалитету штампе малих тачака и има велику флексибилност у трошковима производње у кратком пословању. Међутим, засићење боје оффсет линије и чврсте супстанце је лоше, а хроматска аберација је тешко контролисати. Осим тога, офсет штампа се не може изводити у инлине штампању као што је флексо штампање, а након штампања мора се обавити процес неовисног резања, хладно пеглање, застакљивање итд. Када користите офсет штампу, обратите пажњу на количину прскања прашине, а штампано средство не би требало бити превише високо, а мастило треба довољно осушити. Због лоше хигроскопности подлоге, количина душења треба строго контролисати.
Флекографски процес
Предност флеко процеса је то што се може користити за штампање једне линије или комбинацију процеса. Висока боја засићења се може постићи помоћу директне технологије за израду плочастих ЦДИ плоча, а квалитет штампања тачака је такође значајно побољшан. Међутим, адхезија мастила је мала, а ефекат градације је слаб, што је погодно за средње и велике серијске производње.
Гравуре процес
Предности гравуре штампања су то што су ефекти чврстог штампања и засићења боје добри, пријенос боја је природан, контрола разлике у боји је погодна и погодна је за обраду великих размјера. Међутим, он има дуготрајно време и висок трошак. На штампачу за гравуре, материјал за етикету у калупу има дужу путању папира од других метода штампе, па је већа шанса за статичко електрицно енергију, а пажња треба посветити стварном производном процесу.
Процес прскања
Процес утискивања је погодан за контролу боје разлике, а примена УВ штампања чине боју штампања још живописнијом, сувом и брзом, а трошкови израде плоча су мали. Међутим, штампање на малим тачкама је лошије од других метода, а штампарска плоча има ниску трајност. Опћенито погодна за средње и велике серијске производње. Пост-пресс обрада етикета у калупу
Након штампања етикете у калупу, одговарајућа обрада након штампања врши се у складу са захтевима купца, углавном укључујући застакљивање, бронзинг и резање.
Застакљивање може знатно побољшати сјај и површину декорације наљепнице у пљуску, а истовремено побољшати отпорност на површину и отпорност на високу температуру наљепнице. Стога, када се на етикети користи адсорбција вакуумске адсорпције у калупу, антистатичко средство треба додати на одговарајући начин, а глаткост лака треба прилагодити: ако се користи поступак електростатичког адсорбирања етикете у калупу, лак не сме бити додато са антистатичким агенсом; Унутрашња етикета треба да буде брончана након штампања. Затим треба користити УВ лак за бронзање: Ако је додавање уља додато додатцима, мора се тестирати пре застеклења како би се избјегло уништавање цијеле серије.
Вруће печатење
Вруће штанцање је подељено на хладно штанцање и вруће штампе. У материјалу за наљепницу, могу се користити два различита процеса бронзања, као што је прво притискање злата, а затим пропуштање уља или брончење уља. Међу њима, хладно бронзирање углавном се користи за флексографско штампање, а добар визуелни ефекат се може добити захваљујући процесу хладног бронзирања, али захтеви процеса су високи. У стварном производном процесу се користи метода првог обављања хладног штампе и затим штампања, што може ефикасно покрити ивичаре ивица узроковане хладном штанцовањем помоћу дебљине мастила. За вруће штанцање етикета у пљуску, на њих утичу многи фактори, укључујући: анодизирани алуминијум, температуру бронзања, притисак бронзања и брзину бронзања. Код врућег штампе треба користити топлу фолију са тачком топљења вреле топлоте која је нижа од тачке топљења топлог таласа материјала за етикету у калупу. Истовремено, потребно је строго контролисати вријеме врућег штампе и притисак вреле штампе, што може ефикасно избјећи неуједначену деформацију материјала за етикету у калупу. . Обратите пажњу на следеће тачке када вршите вруће штампе. Прво, подесите величину брончане плоче и брзину бронзања у складу са карактеристикама материјала налепнице у калупу и бронзирајуће подношљивости елоксираног алуминијума, а затим одредите температуру бронзања и притисак бронзања. У стварном поступку медијације, прво морате посредујете у притиску бронзања, а затим посредујете температури бронзања како бисте добили бољи ефекат бронзања.
Умријети се
Метода сечења налепнице у калупу је сечење резања, што је и последњи поступак обраде пост-пресс обраде. Статички електрицитет има велики утицај на ефекат сјечења. Прекомерно статичко напајање ће директно довести до неправилног складиштења етикета, што може узроковати проблеме као што су непрецизна позиција означавања и дупла фолија. Због тога је електростатско уклањање веома важно у процесу резања. Главне мере за уклањање статичког електрицитета у калупу су: не користите корона процесора при штампању; додајте антистатичко средство за лакирање и велико чврсто мастило; додајте статички елиминатор; Влажност радне радионице се контролише на око 60%.
Урезивање етикета у пљусковима је углавном подијељено на два типа: резање и једноделни резање. Метод сечења је одабран према произвођачкој опреми за резање и типу материјала за етикету у калупу. У два метода за сечење, сечење мреже подељено је на два типа: сечење (Лине Диецут) и оффлине резање (Оффлине Диецут), а такође се може подијелити у равну према различитим уређајима за резање . Два начина сјечења: изравнавање и округло пресовање.
Међу њима, метод равног резног сечења је метода офф-лине резања, која има карактеристике високе прецизности резања. Ова метода сечења има два режима за храњење папира, један је прекидач за храњење папира, уређај за сечење се само помера горе и доле; друга је непрекидно напајање папира, а уређај за сечење не само да се креће горе и доље, већ се и кретање напред и назад. Након што су ова два начина рада умрла, етикете се преносе на станицу за слагање преко транспортера. Кружна метода сечења има два начина сечења: резање жице и одсецање без алата. Тренутно се кружно резно резање сматра најсавршенијим методом резања, а прецизност резног сјаја је врло велика, али постоји проблем да су трошкови израде ваљка за сечење високи. Кружна метода сечења је погодна за обраду обележивача великог обима и користи се у производњи флексографског штампања и високо ефикасна.
За металне методе за резање плочастих материјала, тренутно је углавном погодно за материјале са етикетама за подмазивање са листовима. То је метода офф-лине резања са добром прецизношћу обраде. У стварном производном процесу, папир се напаја преко аутоматског механизма за увлачење папира, а завршни производ се на радној станици ставља у одговарајућу машину.