Govoreći o preciznoj kontroli PLC-a u štamparskoj mašini
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Uvod
U posljednjih nekoliko godina, s poboljšanjem tehnologije automatizacije u Kini, automatizacija tvornica je također dostigla novi nivo. Kao novi industrijski kontroler, PLC ima jedinstvene prednosti u pogledu malih dimenzija, kompletnih funkcija, niske cijene i visoke pouzdanosti, te je široko korišten u raznim područjima.
Kako bi učinak proizvoda bio stabilan i jednostavan za održavanje, usvojili smo kontrolnu shemu baziranu na PLC-u kao glavnom kontroleru. Budući da dvobojna mašina za štampanje zahteva lako rukovanje i visoku preciznost, ona ima više ulaznih i izlaznih tačaka, tako da koristi komunikaciju na dve mašine. Gornji računar prihvata Mitsubishi FX2N-80MR + 32EX + 4D / A, koji je uglavnom odgovoran za kontrolu glavnog pogona, kontrolu pritiska kvačila svake jedinice, i kontrolu vazdušne pumpe i vazdušnog ventila. Donja pozicija mašina usvaja Mitsubishi FX2N-64MR + 4A / D, koja je uglavnom odgovorna za kontrolu motora valjaka vode, izlaz za kontrolu brzine glavnog pogona i prikupljanje podataka motora za podešavanje. U isto vrijeme, odabran je Mitsubishi 5.7-inčni zaslon osjetljiv na dodir, koji je uglavnom odgovoran za prikaz brzine motora motora valjaka, zaslon za podešavanje i prikaz greške cijelog stroja. Sistem je pouzdan u radu, zgodan u održavanju, jednostavan i intuitivan u radu, znatno poboljšavajući kvalitet mašine za ofset štampu i dobro prihvaćen od strane korisnika.
2 Struktura sistema
Među njima, gornji kompjuter i donji računar koriste RS485 komunikaciju, što je zgodno i pouzdano. Za strojeve u više boja, sigurnost je važna. Kod projektovanja, svaka jedinica mora uzeti u obzir kontrolu sigurnosti, uključujući i zaustavljanje u nuždi, sigurnosni gumb; također razmotriti praktičan rad, uključujući svaku jedinicu treba imati točan, anti-point gumb. Prema tome, s jedne strane, ulazne tačke se znatno povećavaju; sa druge strane, rutiranje je takođe veoma nezgodno. Korištenje komunikacije na dva stroja može riješiti ovaj problem dobro. Ožičenje svake jedinice može ući u kontrolni ormarić bliže prema principu blizine, što štedi ožičenje i olakšava kontrolu.
Pošto je štamparska mašina visoko precizna mašina, kvalitet štampanog materijala leži u preciznosti obrade i ugradnje. S druge strane, to zavisi od putanje vode, ravnoteže putanje mastila i tačnosti presovanja. Svaka grupa boja dvobojne mašine ima putanju vode i uređaj putanje mastilom. Kako bi se olakšalo podešavanje brzine valjka za vodu, svaki valjak za vodu se kontrolira pomoću frekvencijskog pretvarača, a glavnu brzinu motora također treba prilagoditi frekventnim pretvaračem. Stoga, u cilju postizanja višekanalnog podešavanja brzine, koristimo Mitsubishi 4D / A digitalno-analogni pretvarač, koji pretvara digitalnu količinu koju daje strana PLC-a u izlazni napon od 0 ~ 10V DC prema odgovarajućem algoritmu, koji je dobro realizovan. Zahtjevi za podešavanje brzine.
Podešavanje je glomazan proces u procesu štampanja. Pogotovo za strojeve sa više boja, preciznost poravnanja svake grupe će imati veliki utjecaj na tiskane proizvode. Ako pretisak nije tačan, štampani materijal će se doslovno preklapati ili je slika nejasna. Uopšteno govoreći, aksijalni opseg podešavanja ploče za štampanje je -2mm ~ + 2mm, a opseg obodnog podešavanja je -1mm ~ + 1mm. Ako koristite ručno ugađanje, gubite mnogo vremena i preciznost nije visoka. Da bi se postigla automatska izrada uzorka, na pločasti valjak smo ugradili potenciometar i prenijeli analognu količinu na 4A / D kroz potenciometar. Nakon procesa PLC-a, preciznost rotacije ploče valjaka može se dobro kontrolirati unutar raspona izrade ploča.
Kao novi tip interfejsa čovek-mašina, ekran osetljiv na dodir dobio je pažnju od svog izgleda. Njegova jednostavnost upotrebe, moćne funkcije i odlična stabilnost čine ga idealnim za industrijska okruženja. Korisnici mogu slobodno da kombinuju tekst, dugmad, grafiku, brojeve, itd. Za obradu ili nadgledanje informacija koje se mogu promeniti u bilo kom trenutku. Sa brzim razvojem mehaničke opreme, prethodni radni interfejs treba da bude upravljan od strane veštog operatera, a efikasnost se ne može poboljšati. Međutim, koristeći sučelje čovjek-stroj, operater može jasno naznačiti i obavijestiti operatera o trenutnom stanju stroja, čineći operaciju jednostavnom i živom. Upotreba ekrana osetljivog na dodir može takođe da standardizuje i pojednostavi ožičenje mašine, kao i da smanji broj I / O tačaka potrebnih za PLC kontrolu, smanjuje troškove proizvodnje i relativno povećava dodatnu vrednost čitavog seta opreme. Mitsubishi ekran osetljiv na dodir i Mitsubishi PLC imaju dobru raznovrsnost, mogu nadgledati i modifikovati program na mreži, i ne moraju problematično uključivati i isključivati interfejs.
3 Dizajn softvera
3.1 Dizajn papira
Ukupna električna konstrukcija štamparske mašine je još uvijek relativno komplicirana, a vremenski zahtjevi su također vrlo strogi. Blizinski prekidači su instalirani na mnogim mestima na mašini da bi se otkrile različite tačke u vremenu. U procesu štampanja, kvalitet papira je važan deo kvaliteta mašine. Takozvani papir je dobar ili loš. Odnosi se na fenomen bez arogancije, dvostrukog sloja itd. Ako postoji arbitražni i dvostruki fenomen, pri velikoj brzini, oštećeni papir će biti uhvaćen u mašini, čime se uništava guma. To donosi velike gubitke korisnicima.
U eksperimentu smo otkrili da procedura sastavljena prema gore navedenom procesu nema problema pri maloj brzini, ali nakon što se brzina poveća na 7000r / h, doći će do gušenja. Razlog je uglavnom zbog vremena reakcije optičke glave i vremenskog kašnjenja djelovanja magneta. Tokom izvođenja programa, usvojen je ciklički način skeniranja. Da bi se unaprijedio izlaz elektromagneta, naredbe za osvježavanje ulaza i izlaza komandi prekida i programiranja Mitsubishi se koriste u dizajnu kako bi se elektromagnetski izlaz izvršio odmah, a vrijeme djelovanja elektromagneta napredovalo, čak i ako je pri brzini od 12000r / h, neispravan papir se može dobro zaključati, rešavajući veliki problem u uvlačenju papira.
3.2 dizajn pritiska kvačila
Smanjenje pritiska i pritisak igraju veoma važnu ulogu u štampanju. Tačnost pritiska kvačila ima direktan uticaj na kvalitet štampanog proizvoda. Ako je pritisak preran, valjak za utiskivanje će se zaprljati, što će donijeti mnogo neugodnosti za operaciju; ako je pritisak prerano, poslednji papir neće biti odštampan sa kompletnim uzorkom, što će rezultirati gubitkom papira.
Tokom štampanja, valjak za pločice i gumeni valjak se pritisnu zajedno, a gumeni valjak i valjak za utiskivanje se zajedno pritisnu. U našim mašinama svi pritisci su pneumatski, a svaki cilindar ima vreme rada. Pošto je brzina štampanja višestruka, između 3000 ~ 12000r / h, različite brzine se mogu izabrati u skladu sa potrebama korisnika. Međutim, vrijeme rada cilindra je konstantno, a kut okretanja zupčanika je konstantan. Stoga, kada je brzina stroja različita, vrijeme prešanja je također različito. Da bismo riješili ovaj problem, izračunavamo vrijeme kašnjenja stroja za različite brzine stroja na temelju teoretskih proračuna. Kada se koristi instrukcija za poređenje, kada je brzina sekcije mašine jednaka teoretskoj vrednosti, odgovarajuće vreme se odlaže, tako da se otisni valjak i gumeni valjak precizno pritisnu. Posle mnogih testova nema problema sa pritiskom i pritiskom.
3.3 Dizajn interfejsa ljudske mašine
U sučelju čovjek-stroj, dizajnirano je 7 ekrana, uključujući ukupnu grafiku, prikaz grešaka, prikaz broja okretaja i broja okretaja stroja, prikaz brzine rotora vode i nadzor nad podešavanjem. Prikaz greške koristi indikator, a bitna komponenta se može koristiti za postizanje efekta treperenja, tako da operater može lako da prepozna lokaciju greške, a sveukupni osećaj je veoma dobar. U prikazu brzine rotora vode, histogram je dizajniran da pokaže povećanje volumena vode. Samo pritisnite histogram da povećate zapreminu vode i olakšate praćenje.
4. Zaključak
Set električnog dizajna štamparske mašine pripada dizajnu sistema, uključujući dizajn hardvera i softvera, koji pokriva širok opseg.