Govorimo o inkjet štampi i njegovoj kontroli kvaliteta
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Prvo, Uvod
Inkdžetno štampanje je digitalno štampanje, sa prednostima velike brzine, male količine kopiranja i jednostavne kombinacije. Koristi digitalne podatke za čuvanje slika i može se izlaziti direktno bez potrebe za pločama. Zbog toga, sve dok se izlaz može promijeniti pre izlaza, a proces uvođenja i štampanja se čuva, puno vremena i potrošnih materijala se čuvaju. Pored toga, pošto je način štampanja beskontaktan, on eliminiše probleme tradicionalnog štampanja, kao što je podešavanje pritiska štampanja, uvećanje tačaka, balans mastila (offset) i gladak površine papira. Ove funkcije su inkjet štampa na današnjem tržištu. Razlog za uspone i padove. Trenutno inkjet štampa se široko koristi u štampi za lutrije, inkjet štampanje velikih formata, digitalno ispitivanje i personalizovano štampanje.
Drugo, mehanizam za slikanje ink-jet štampa
1. Sastav sistema inkjet-sistema za snimanje
Sistem inkdžetnih slika se sastoji prvenstveno od mlaznica, štapova s mastilom, sistemima za punjenje, deflektorima, rezervoarima za obradu, medijima za snimanje i potrebnim sistemima za kontrolu prenosa. Mlaznica i medijum za prijem slike su u beskontaktnom stanju, a sitne kapljice mastila izbačene iz mlaznice se direktno drže podloge kako bi se napravila vidljiva slika. Klasifikacija inkjet štampanja je prikazana na slici 1.
Slika 1 Klasifikacija inkjet štampanja
2. Inkjet imaging metod i njegov mehanizam za snimanje
Postoji mnogo vrsta metoda inkjet štampanja. Osnovni princip je prvo da prvo unesete grafičke informacije koje su sačuvane na računaru na inkjet štampač, a zatim prskati maglu iz mlaznice na površinu podloge pod kontrolom elektronskog računara preko specijalnog uređaja. Kapljice mastila su direktno snimljene na površini podloge prema efektu punjenja, postajući završni ispis. Prema klasifikaciji inkjet sistema, uključujući kontinuirane inkjet sisteme i serijske inkjet sisteme.
Kontinuirani inkjet uključuje dve vrste binarnih deflekcijskih inkjetnih sistema i inkluzione sisteme sa višestrukim vrednošću. U procesu binarnog odbijanja, kapljice mastila su u dva stanja napunjenosti, kapljice kapljica mastila se odvajaju električnim poljem, a neisplaćene kapljice mastila prenose se na podlogu. U odbijanju od višestruke vrijednosti, različite kapljice mastila dobijaju različite naknade, što dovodi do različitih defekata koji se prenose na različite lokacije podloge. Kao što je prikazano na slici 2.
Slika 2 Kontinuirani inkjet štampni sistem
U serijskim inkjet štampanim sistemima, najčešće se koriste uglavnom termalne brizgalne inkjet štampanje, piezoelektrične inkjet štampanje i elektrostatička inkjet štampa. Princip slike je prikazan na slici 3.
Slika 3 Intermitentni sistem inkjet štampanja
U procesu brizganja inkrementa sa termalnim mehurićem, mastilo se isparava zagrevanjem, iz mlaznice se izbacuje određena količina mastila i formiraju se mehurići pod pritiskom, a zatim se prenose na podlogu.
U piezoelektričnom inkjet sistemu, promena zapremine uzrokovana efektom pritiska u komori s mastilom stvara kapljice mastila i izaziva izbacivanje kapljica masti iz sistema mlaznice i prenose na podlogu.
U procesu elektrostatičkog štampanja ink-jet štampača, između inkjet sistema i površine za štampanje nalazi se električno polje. Mastilo je odvojeno od mlaznice pomoću električnog polja i kontrolnih impulsa, a mastilo se oslobađa na podlogu kako bi se dobila štampana grafika.
Treće, faktori koji utiču na kvalitet ink-jet štampa
U procesu brzog razvoja inkjet štampanja, neizbežno je ograničeno nekim faktorima. Trenutno faktori koji utiču na kvalitet inkjet štampanja uglavnom uključuju sledeće aspekte:
1. Konverzija boja
Za otiske, ljudsko oko je određeno reflektovanim svetlom za određivanje razlike u boji. Kada se vidi crveni list papira, crveno svetlo u spektru se odražava zato što je izvor svetlosti na papiru, pa je poznato da je crvena. Međutim, u štampi, moramo da upotrebimo subtraktivni metod da definišemo boju, što je tzv. Tricolor model C, M, Y. Kako tačno pretvoriti boju (R, G, B) sistema izvora svetlosti u boju inkjet-a ili sistema za štampanje (C, M, Y, K) je ključ koji utiče na kvalitet štampanja.
2. Rezolucija
Tzv. Rezolucija (Dot Per Inch) odnosi se na broj tačaka mastila odštampanih širinom od jednog inča. Zbog toga što je inkjet štampanje, crno mastilo je nezavisno, a ne preko pretiska štampanja boja Y, M, C u trobo boje, stoga je rezolucija postala ključ za određivanje kvaliteta crno-belih štamparskih presa. Za štampač u boji, pošto je to višeslojni pretisak, ne zanima se da li se tačke preklapaju. Zbog toga se pojavljuje tzv. Prava rezolucija i adresna rezolucija. Kao što je prikazano na slici 4.
Slika 4 Prava rezolucija i adresiranje boja u štampi u boji
3. Nivoi
Štampane slike i slike sastoje se od mnogih tačaka (ili piksela piksela) sa različitim bojama i osvetljenošću. Svaki piksel ima svoju boju i osvetljenost. Budući da je boja analogni izlaz, napon se koristi za kontrolu boje tako da svaka tačka može biti prikazana u kontinualnoj gradijaciji boja (potpuna boja). Zbog toga, čak iako je rezolucija niska, izlazna slika je veoma prirodna i realna. Prema tome, skala boja je veoma važna za izlaznu sliku i sliku. Sadašnja tehnologija inkjet štampanja može precizno kontrolisati gradaciju boje kapljica mastila i kontrolisati mastilo u boji na istoj poziciji od ne prskanja do prskanja 1 kapljice do prskanja 16 kapi, čime se kontroliše gradnja boja izlazne slike.
4. Kontrola glave štampača
Tačke mastila se prskaju na papir kroz mlaznicu. Generalno, mlaznica i glava za štampanje su napravljeni zajedno. Međutim, preciznost inkjet tehnologije, pritisak konzolnih zupčanika i pogonskih pojaseva je glavni faktor u određivanju kvaliteta glave za štampanje.
5. Ink
Štampanje sa mlaznim mlazom obično koristi netoksične vodene boje, obično na bazi ulja ili na bazi parafina, koje se ne isušuju u mlaznici, ali se apsorbuju površinom za štampanje. Pored toga, mastilo mora imati i brzo sušenje kako bi se sprečilo mrljanje na papiru, tako da je mastilo samo jedan od faktora koji utiču na kvalitet štampe.
6. Materijal podloge
Nakon što mastilo dostigne podlogu, unutrašnja struktura različitih papira je različita, a površinski sloj je drugačiji, tako da je penetracija i adsorpcija mastila na površini papira drugačija, što uzrokuje zasićenje boja i prostor boja Štampana stvar je drugačija. Uopšteno govoreći, u istom okruženju za štampanje, inkjet štampni efekat papira sa glatkim površinskim premazom je bolji, a mnogi istraživači to su dokazali kroz eksperimente.
Četvrto, kontrola i kontrola inkjet štampanja
Inkjetno štampanje koristi boje kako bi replicirali boju i gradaciju originala. Često ima visoke zahteve za viskozitet i fluidnost mastila. Nakon upotrebe mlaznice u određenom vremenskom periodu, sastav mastila se menja zbog promene temperature. I prašina, prašina i sl. U vazduhu mogu izazvati začepljenje mlaznice. Pored toga, slučajne tehnike ink-jetog digitalnog štampanja obično koriste kombinaciju uzvraćanja kretanja glave štampača i linearnog kretanja papira u pravcu štampanja kako bi replicirali objekat. Zbog toga, pored rešavanja problema koje treba rešiti drugim digitalnim štampanjem u boji, inkjet digitalna štampa takođe treba da reši problem zagušivanja mlaznice i korekcije glave za štampanje, a proveru mlaznice i korekciju glave štampača mogu biti dobro rešene od strane mjere koje je predložio EPSON.
1. Inspekcija mlaznica
Provjerite različite boje tako što ćete odštampati provjeru mlaznica da biste saznali da li nedostaje bilo koja od boja mastila za štampanje. Iako je način rada naveden u nastavku za EPSON STYLUS PRO7000 inkjet štampač u boji, može se navesti način obrade za druge inkjet štampače.
Koraci za proveru mlaznice su: 1 Umetnite papir. 2 U režimu za izbor režima pritisnite dugme za izbor režima dok se na LCD ekranu ne pojavi TEST PRNT MENU. 3 Pritisnite dugme za stavku i pojaviće se NOZZLE CHECK = PRINT. 4 Pritisnite taster Enter.
Ispitana dijagonalna tabla za pregled je prikazana na slici 5. Serije dijagonalnih linija na slici se nazivaju test linije i podijeljene su u dvije grupe. Ne postoji razlika u debljini linije, ali linije su različite u dubini. Koliko mastila su u inkjet štampaču, koliko linija će biti odštampano. Koristite ove provodne provodnike da biste provjerili koje mlaznice za mastilo su blokirane i odlučite se da li želite očistiti glave štampača.
Ilustracija 5 tabela kontrole mlaznice
Ukoliko se na liniji za testiranje dijagrama za proveru mlaznica pronađe neki segment linije, glava za štampanje mora biti očišćena. Pritisnite dugme za pranje na kontrolnoj tabli duže od 3 sekunde ili ga očistite pomoću uređaja za čišćenje glave štampača u programu EPSON Printer Utility u softveru. Obavezno potvrdite da je šablon za proveru mlaznika kompletan pre nego što počnete sa štampanjem slike, inače će uticati na kvalitet ispisa.
2. Kalibracija glave štampača
Tokom procesa štampe, ako je glava za štampanje van položaja, štampane linije, grafički prikazi i rubovi teksta biće diskontinuirani i nejasni, sadržaj slike će se pomeriti, a greška grešaka glave štampača će se akumulirati i ozbiljno utiče na kvalitet štampe . Prema tome, poravnavanje glava štampača je osnova za obezbeđivanje preciznog kopiranja objekata stranice.
Uzimajući EPSON inkjet štampač kao primjer, opći proces kalibracije glave štampača je: učitavanje papira; ako je neophodno podešavanje debljine papira; štampanje šablona kalibracije (sve ili pojedinačno); pronalaženje linije sa najmanjom prazninom za svaki obrazac kalibracije I upišite ovaj broj.
Da biste poravnali glavu glave, uradite sledeće: 1 Umetnite papir u štampač. 2 Pritisnite dugme za izbor režima u režimu za izbor režima sve dok se na LCD ekranu ne pojavi meni za poravnavanje glave. 3 Pritisnite dugme za stavku i na LCD-u se pojavljuje PAPIR THICK = STD. Ako želite da štampate na medijumu za snimanje (papir) koji obezbeđuje EPSON, zadržite ovu postavku kao STD; ako želite da odštampate na medijima koji nisu opremljeni EPSON-om (papir), pritisnite dugme "+" ili "-". Ovo će ući u debljinu papira u koracima od 0.1 mm. 4 Pritisnite taster Enter da biste se prijavili u korisničke informacije i pojaviće se poruka ADJUST.PATT. = ALL. 5 Ako želite da odštampate sve šeme podešavanja, pritisnite taster Enter; ako želite da odštampate jedan šablon za podešavanje, pritisnite dugme "+" ili "One" sve dok se ne prikaže broj šema koji želite da prilagodite (# 1, # 2, # 3) ...), a zatim pritisnite taster Enter. Štampač počinje da štampa sve ili izabrane šeme prilagođavanja. Na slici 6 prikazan je korekcija # 1 ~ # 7. 6 Kada se završi štampanje, prikazuje se broj modela i trenutni broj grupe linije, na primer, # 1 = 4. Ako nijedna od linija u grupi štampanih linija nije poravnana, potrebno je izvršiti korekciju glave štampača, ali bi trebalo odabrati grupisanu grupu štampanja sa najmanjim razmakom dok se poravnanje linije grupe ne završi, a glava štampača proces korekcije je završen. Zatim pritisnite taster "+" ili "-" da biste prikazali broj grupe linija. Ako je razlika linije grupe 4 u rezultatu ispisa najmanja, kalibracija glave štampača je završena, a režim pauze se može pritisnuti za odabir režima. 7 Pritisnite taster Enter da biste se prijavili na broj grupe linije, pojavljuje se sledeći broj modela, a zatim ponovite korak 6. 8 Nakon podešavanja obrazca, pritisnite dugme Pause da biste se vratili u stanje READY da biste utvrdili da li želite nastaviti poravnanje glave štampača dok se linijski raspon linijske grupe ne smanji.