Uticaj brzine štampanja na prenos mastila
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ink je osnovni element štampane slike. Debljina boje direktno utiče na sloj, boju i definiciju slike. Zbog toga je veoma važno kontrolisati prenos mastila. Uopšteno govoreći, ukupna brzina prenosa ofsetnih tisak je relativno niska, oko 38%. Papir, pogodnost mastila, ploča, odeća pogodnosti, balans boje, ploča, pritisak štampanja i drugi faktori utiču na količinu prenosa mastila i ujednačenosti. Iz performansi štampe, brzina štampanja se lako može podesiti u velikom opsegu, a pritisak štampanja ne može automatski pratiti promjenu u skladu sa odnosom funkcije s promjenom brzine. Prema tome, u stvarnoj proizvodnji, uvek je uobičajeno da prvo popravite pritisak za štampanje, a zatim podesite količinu mastila kako biste se prilagodili promenama u brzini štampanja. Proučavanje utjecaja brzine štampe pri prenosu mastila ima određeni uticaj na podešavanje količine mastila, brzine štampanja i pritiska štampanja u proizvodnji.
Prvo, eksperiment
Da bi se proučio uticaj brzine štampanja na količinu transfera mastila i uniformnost mastila, dizajnirana je sledeća testna traka: polje od 40 cm x 1 cm, postavljeno u usta usta, korišćeno za merenje gustine tla i uniformnosti raspodele mastila u aksijalnom pravcu bubnja. . Dve 20 koraka, koje su uvećane za 5%, postavljene su na obe strane slike kako bi se izmerila povećana vrednost tačaka na svakom nivou i izračunati relativni kontrast. Korišćeni izlazi su kružne amplitudne modulacione tačke, a broj linija ekrana je l75LPl. U eksperimentu se za štampanje koristi SBK-B mašina za štampanje lampe sa žarnom galijumom, snaga lampe je 3500 (TH4200) W, ručni razvoj, a nivoi na skali su jasno definisani. Koristeći DigiDens T6CR denzitometar u boji, nivo greške svakog nivoa kontrolisan je unutar ± 1%.
Papir je dvostrano obložen papir od 80 g / m2, koji se štampa pomoću monohromatskog ofset štampača WIN500. Sistem kertridža je raspoređen u Z-oblik sa deset rukava. Parametri mastila su: koeficijent akumulacije Kj = 3.41; jedinstveni koeficijent boje Ky = 2,49; koeficijent mastila Kg = 0,92. Posmatrajući refleksiju ploče za štampanje tokom štampanja, količinu vode kontroliše tamni pepeo. Pritisak štampanja se kontroliše podešavanjem međuosovinskog razmaka točkova i posmatranje širine oznake boje na odjevnom cilindru kako bi se procijenio pritisak između tri valjaka. Kada je pritisak normalan, širina valjka municije od ćebulastog cilindra treba da bude 4 ± 0,5 mm, a pritisak se stabilizuje tokom procesa štampanja. . Da bi se utvrdilo efekat brzine štampanja na prenos mastila, štampanje je izvršeno na 1, 5 i 9 (× 1000 RPH), respektivno.
Eksperiment l Kontrola napajanja mastila: 1 podesite taster za fontanje mastila za kontrolu izlaza mastila, postavite valjak za mastilo da uzme broj zuba na l, pokrenite ploču sa 1000RPH do gustine polja od 1,75 i nakon štampanja 100 listova od 100 dokaza slučajno izvučeno 10 za analizu merenja. 2 Štampajte na 5000 RPH za 10 minuta, uzmite uzorke svakih 2 minuta, uzmite ukupno 10 listova. 3 Štampajte na 9000 RPH za 10 minuta, uzmite uzorke svakih 2 minuta i uzmite ukupno l0 listova.
Eksperiment 2 Upravljanje napajanjem mastila: 1 Podesite taster kartridža za mastilo da kontrolišete izlaz mastila, postavite valjak za mastilo da pomerite broj na 5, pokrenite ploču sa 9000RPH do solidne gustine l.7 i nakon štampanja 100 listova od 100 dokaza Deset listova su slučajno izabrane za analizu mjerenja. 2 Štampajte pri 5000 RPH 10 minuta, uzmite uzorke svake 2 minute, uzmite ukupno l0 listova. 3 Štampajte na 1000RPH 10 minuta, uzmite uzorke svakih 2 minuta, uzmite ukupno 10 listova.
Izduvani uzorci su izmereni za odgovarajuće vrednosti čvrste gustine i tačke korišćenjem densitometra za refleksiju boje DigiDens T6CR i izračunava se relativna kontrastna vrednost K. K vrednost je izračunata korišćenjem prosečne čvrste gustine i vrednosti prosečne gustine tačaka od 75%.
Drugo, eksperimentalna analiza
1. Analiza gustine polja
Blok čvrste boje zapravo je sloj folije s mastilom sa određenom debljinom. Čvrsta gustina se određuje osobinama pigmenta mastila i veziva za apsorpciju svetlosti, a takođe je pod utjecajem debljine sloja mastila i stanja filma. U štampanju, kada se utvrdi raznolikost mastila, faktori koji utiču na gustinu mastila u mastilu su debljina filma i stanja konjunktiva. Kvalitet štampe se kontroliše kontrolom debljine filma za mastilo tokom štampanja. Izmeriti vrijednost gustine u polju za ispitivanje traka 40 cm × lcm u uzorku uzorka, uzeti testnu tačku na 2 cm i izmeriti prosek od 10 uzoraka koji će biti navedeni u tabeli 1. Tablica 1 Homogenost polja eksperimenta
U eksperimentu se koristi sistem mastila mašine za štampanje. Pritisak između valjaka stvara se samo-težinom valjka. Pritisak između valjaka ne može se podesiti u zavisnosti od promene brzine štampanja. Kada se brzina štampanja povećava, pritisak između valjaka je u sustini konstantan, a vreme kontakta između valjaka i valjaka je smanjeno, što rezultira smanjenjem brzine prenosa mastila i smanjenjem performansi za odvajanje mastila. Tabela 1 upoređuje vrednosti čvrste gustine na tri brzine štampe l000RPH, 5000RPH i 9000RPH. Disperzija je različita, a standardna odstupanja su 0.018, 0.032 i 0.045, respektivno. Pokazuje da brzina štampanja ne utiče samo na brzinu prenosa mastila, već značajno utiče na performanse distribucije mastila. Što je veća brzina štampanja, to je lošije performanse nivelisanja. Sistem kertridža ovog eksperimentalnog štampača je tipična kratka putanja mastila, a jednak koeficijent boje je Ky = 2,49. U poređenju sa velikom mašinom za ofset štampanje, zbog kratkog putanja mastila, jednakost čvrstih boja nije idealna, a veća brzina štampanja nije pogodna. . Iz podataka u tabeli 1, slična situacija se vidi i kod velikog isporuka mastila. Neke studije su takođe pokazale da čak i ako je mašina za štampanje u stabilnom stanju, postojaće promjena gustine od oko 0,02; strukturna razlika uređaja za prenos mastila će uzrokovati promjenu gustoće od oko 0,12 između usta i vrha.
Upoređivanjem vrednosti gustine gradacije tri brzine štampanja na slici 1, brža brzina štampanja, manja je stvarna gustina štampača u slučaju iste količine količine mastila. Kako se brzina štampanja povećava, vreme između ploče za štampanje i pokrivača, odeće i papira se smanjuje, a količina mastila koja se prenese na površinu podloge takođe je smanjena, a gustina se smanjuje, što rezultira u mastilu boje štampe. plitko. Slika 2 pokazuje da je normalna potrošnja mastila kod 9000 RPH pri brzini štampanja znatno veća za brzinu štampanja od 1000 RPH. Pod brzinom štampe 9000RPH dobija se količina mastila od 1.68 gustine. Kod niske brzine štampanja 1000RPH, odgovarajuća čvrsta gustina dostiže 2,13, što rezultira kombinacijom srednjeg i tamnog nivoa. Kada je brzina štampe 5000RPH, kombinacija je od točke 6 mreže. Na početku, brzinom štampe 1000RPH, spajanje počinje na četvrtoj točki mreže. Pokazuje da brzina štampanja ima veliki uticaj na prenos mastila.
2. Analiza mreže
Offsetno štampanje koristi tačke kao osnovni element slike, a promene u tačkama nužno utiču na promjene u tonu, u boji i oštrine slike na štampanoj materiji. Vrednost povećanja tačke se odnosi na razliku između površine tačke određenog dela štampane materije i tačke područja na odgovarajućem listu za separaciju boja. Zahvaljujući efektu dvostrukog odražavanja i ekstrudiranju tlaka mastila, tačka dobitak je neizbežna. Međutim, povećanje vrijednosti tačke treba kontrolisati u određenom rasponu. Kada je domet prekoračen, kvalitet štampanog proizvoda će biti ozbiljno degradiran, kao što je gubitak tonusa, gustina, promjena boje itd., A povećanje je abnormalno. Prema vrijednosti ekspanzije od 50% prodajnih mjesta navedenih u GB7705-87, fini proizvodi treba da budu u opsegu od 8% do 20%, a opći proizvodi treba da budu u opsegu od 10% do 25%.
Sa slike 3 i slike 4, brzina štampanja očito utiče na povećanje vrednosti tačke. Pod brzo štampanjem, količina prenosa mastila je mala, a vreme u kontaktu između mastila i ploče za štampanje, ploče za štampanje i ćebe, pokrivača i papira je takođe smanjeno, a stepen ekstrudiranja mastilo je takođe malo, a sveobuhvatan rezultat je da je tačka uvećana. Vrednost je mala, naročito u središtu visokog svetlosnog područja, što je vrlo očigledno. Vrednost povećanja tačke pri niskoj brzini mastila prikazana na slici 4 je čak 50% na 50%, što očigledno nije u skladu sa zahtevima kvaliteta štampanja. Pošto je opseg slojeva originala općenito veći od opsega koji se može kopirati štampanjem, veća je količina prenosa mastila u teoriji, što je deblji sloj mastila i što je veća gustina, a štampa može postići veći nivo. Međutim, povećava se količina prenosa mastila, što će neizbežno dovesti do prekomernog povećanja vrednosti tačke, spajanja, tona, boje i jasnosti slike. Kada je ozbiljno, leđa će biti prljava, a štampa će se pojaviti. Stanje letećeg mastila pod brzinom, ozbiljno utiče na kvalitet štampanih materijala. U proizvodnji, kontrolom kontrasta K kontrasta štampanja, moguće je bolje razumeti čvrstu gustinu i tačku dobitka. Tabela 2 prikazuje kontrast štampe K za šest slučajeva u dva eksperimenta. Može se videti da brzina štampe utiče na kontrast štampe K, utičući na količinu prenosa mastila.
Podaci eksperimenta 1 pokazuju da dok se brzina štampanja povećava, količina prenosa mastila se smanjuje, a vrednost kontrasta štampanja se smanjuje. U tom slučaju, količina mastila može se povećati da bi se povećala vrednost kontrasta štampanja, ali uniformnost mastila mašine treba pažljivo pratiti kako bi se izbjegla loša uniformnost pri velikoj brzini. Podaci eksperimenta 2 pokazuju da je pod uslovom velike količine mastila i niske brzine štampanja, nivo tamnog tona u štampanim proizvodima ozbiljno je spojen.
Treće, zaključak
Brzina štampanja značajno utiče na prenos mastila. U stvarnoj proizvodnji, količina količine mastila i brzina štampanja treba razumno odrediti u skladu sa performansama isporuke mastila mašine za štampanje. Nije preporučljivo da se brzina štampanja često menja tokom procesa štampanja, niti je pogodno podesiti druge uslove za štampanje često, kao što su količina mastila, količina isporučene vode i pritisak štampanja. Veća brzina štampanja može u velikoj mjeri poboljšati efikasnost proizvodnje, ali će također smanjiti uniformnost kvaliteta štampanih proizvoda. Istovremeno će uvesti i neke nestabilne faktore, kao što su otkaz za ishranu papira, neuspjeh pozicioniranja, preciznost pretiska, leteće mastilo, povlačenje papira. Čekaj. Istovremeno, treba obratiti pažnju na parametre mastila za mastilo mašine za štampanje. Iako su parametri miješanja mastila dobijeni različitim modelima slični, razlika u dužini puta je različita, a efekat miješanja mastila nije isti. Da bi se obezbedio stabilan transfer mastila, treba ga obezbediti. Volumen mastila, brzina štampe i parametri performansi mastila štampača su organski kombinovani.