Неколико основних ствари за побољшање технологије штампања картона
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Са континуираним просперитетом робне привреде, паковање производа постаје све више и више стресно. У боји су постали све популарнији боксови у боји. Картони у боји (укључујући боје у боји) имају све већи удео на тржишту и контролу квалитета картона. Такође је привукла пажњу пословања. Побољшање квалитета боја валовите кутије постало је један од важних управљачких садржаја контроле процеса производње картона. Током производног процеса обојених валовитих кутија, главне везе које утичу на квалитет штампе картона су: план производног процеса, израда плоча, квалитет основног папира, мешање мастила, прилагођавање опреме, технологија рада, квалитет особља и сл. Због тога, ми морамо обратите пажњу на производњу У свакој линији, пажљива контрола и контрола се могу обавити ради бољег побољшања квалитета штампања производа у боји и задовољавају захтеве купаца.
1. Да правилно изаберете план производње процеса штампања
У процесу наручивања и процесног аранжмана, производи кертриџа у боји најприје треба размотрити који производни процес се користи, што може боље гарантовати квалитет штампе производа. Аутор сматра да производни процес производње плочастих плоча и процеса штампања треба одредити према карактеристикама оригинала. Међу њима фактори који треба размотрити укључују: процес штампања, карактеристике оригиналног папира, перформансе боје, производни процес и врсту опреме. Процес производње показује да је тачно подешавање шеме процеса штампања боје кутија кључни линк који одређује ефикасност производње и квалитет штампања производа, као и извор контроле квалитета производа. Избор правог процеса штампања такође је ефикасан у спречавању појаве дефеката штампе и смањењу поузданости штампања сирових и помоћних материјала. Према томе, за картонску карту са финијим распоредом, могуће је користити поступак за штампање за штампање. Међу њима, литографски процес пре-штампања је једноставан и брз, а може штампати једноставан изглед и штампати фину верзију екрана, која је ниска цена и погодна за штампање производње мање од 100,000 листова. Док је процес флекографског штампања релативно једноставан, материјал материјала на плочама је релативно скуп, а прецизност репродукције тачака и претиска није толико добра као и литографски поступак штампања, тако да је погодан за штампање општег картонског кутија и мора се производити у релативно великој серији производа до офсетирања. Трошкови израде плоче су високи. Процес гравуре пре-штампање је компликованији у производњи плоча, а трошкови израде плоча су такође највећи производни процес. Међутим, штампарска плоча има већу издржљивост штампања и идеална је за штампање дебелог и финог картонског папира, погодног за фиксни распоред. Пред-штампање дугогодишњих папира у колор папиру са нарочито великим бројем продукција. За производе са малим обимом производње, једноставним изгледом и захтевима за малим квалитетом, машина за флексо штампу може се сматрати да заврши директно штампање валовитог картона у једном тренутку. Избор плана процеса штампања боје у кутији, како из фабричке ситуације, тако и узимања у обзир потреба производа и квалитета; не само да смањимо производне трошкове, смањимо производне трошкове, већ и размотрити како боље скратити производни циклус. То је важан принцип задовољавања хитних потреба купаца.
2. Контрола процеса производње плоча
Контрола технологије штампања кутије у боји је од великог значаја како би се осигурала ефикасност производње штампања и квалитет производа. У процесу штампања, од боје мастила до јасноће штампања производа; од издржљивости штампања до прецизности штампања штампача, то укључује техничку контролу штампарске плоче. На пример, у случају флекографског штампања, када распоред има малу верзију текста, текстурирану верзију и верзију чврсте или велике линије, како би се осигурало производни ефекат поља, линије и текстуалне верзије и побољшана је верзија екрана, квалитет штампања и штампање. Трајност штампања плоче може се подијелити на двије секције у истом распореду боја, која је подељена на двије дијелове који су изложени и опрани одвојено, тако да квалитет штампарске плоче и издржљивост штампања могу бити бољи. Побољшање. Ова израда плоча такође може искористити флексо-графичку јединицу за више боје и користити двије боје за штампање чврстих, линијских и текстуалних верзија великих површина и анилок плоча, тако да чврста верзија и верзија линије остају дебели и светли . Мат боје се штампа, а текстуална верзија и текстурна површина могу добити одговарајућу количину премаза од мастила, што може ефикасно избјећи појаву дефектних паста. Поред тога, у операцији штампања треба проверити да ли је платформа за штампање равна или не, било да је у вакуумској пумпи дошло до цурења ваздуха; време експозиције треба одредити према структури распореда и карактеристикама плоче и, ако је потребно, може се извршити испитивање узорка узорка; Смола верзија тачке треба обратити пажњу на контролу прања и развоја времена како би се спречило појављивање дефеката као што су деформација линије и губитак тачака узрокованих прекомерним прањем плоча.
3. Контрола технологије штампања боје кертриџа
3.1. Обратите пажњу на контролу температуре и влажности у окружењу за штампање. Картони у боји су генерално натиснути са више од 4 боје, а бочни правац папира је највероватније деформисан због промјена температуре и влажности околине, што резултира непрецизним претискањем. Контрола температуре и влажности штампарске радионице постала је важан дио побољшања прецизности штампања у бојама картона. Због тога температура и влажност производног места морају бити релативно стабилне и избалансиране, без обзира да ли је флексографски процес, радионица за производњу литографије или гравуре. Не би требало бити очигледног диспаритета у процесу штампања, како би се избегле недостаци непрецизног претиска. Пракса процеса штампања показује да се температура радионице за штампање углавном контролише на око 22 ° Ц, а влажност треба задржати на око 60%. Папир и картон нису склони деформацији, што је ефикасније за обезбеђивање прецизног претискања производа.
3.2 Контрола технологије преноса. Коришћење офсет оффсет-а за пред-штампање картонског папира, контрола технологије производње плоча је веома важна. Пошто је ПС плоча танка, укупна дебљина фотосензитивног слоја и основе плоче је око 0,3 мм, а основа плоче алуминијумске плоче има крхку карактеристику. Пажњу треба водити током процеса пуњења плоче, а тањур треба пажљиво избјећи изглед. Гребен је од делова на машини; када се плоча повуче, неопходно је обратити пажњу на умерену силу, како би се спречило претерано снажно сила, а плоча би се проширила и деформисала, што је резултирало непрецизним претискањем производа и трајношћу штампе. Флекографска плоча треба пажљиво да обрати пажњу на положај плочице за лепљење што је пре могуће, избегавајући поновну демонтажу плоче да деформише плочу и утиче на постојаност плоче. Када је температура екстремно висока, треба узети у обзир висококвалитетну двострану траку која спречава неисправност штампања плоче током процеса штампања. Висококвалитетна двострана трака треба да буде јака у вискозности, добра у равности, уједначена дебљина и добра у отпорности на температуру. Може осигурати стабилност вискозитета у радном окружењу високе и ниске температуре. Плоча и плочасти цилиндар не остављају остатак лепка приликом демонтаже.
3.3 офсет балансирање баланса мастила. Контрола баланса боје је техничка веза која је од кључног значаја за офсет штампу. Када штампате ткиво лица, контрола мастила често није на месту, а квалитет мастила је неопходан. Због тога, у процесу штампања, решење фонтане треба да буде што мањи. Количина снабдевања идеално је одштампана под условом одржавања равнотеже мастила и воде и забрањено је користити метод балансирања "великог мастила и воде" за штампање. Кључ за контролу баланса боје захтева од мастила да одржи добру чистоћу и разумну течност. Покушајте да користите мање или више сушаре како бисте спречили појаву коже приликом раног сушења мастила; радионица за штампање треба обратити пажњу на заштиту од прашине и праха. Покушајте да избегнете мешање старих и нових мастила; пХ вредност пригушивог раствора треба правилно контролисати, квалитет воде треба чисти; гумени ваљак и водени ваљак морају одржавати добру прецизност и одговарајућу тврдоћу; Брзина штампе треба да буде умерена и константна, то су мастила Балансирани технички елементи и ефективни услови гаранције.
3.4 Контрола распореда боја оффсет штампања. Штампање кертриџа у боји генерално завршава једнобојном машином за штампање истовремено. Када се штампа, тинта је натиснута и натиснута у тренутку "влажне и влажне". Време ламинације између боје је прилично кратко, тако да је редослед боја у боји. Треба разумно одредити према многим факторима као што су структура распореда, карактеристике боје и особине папира. Уопштено гледано, распоред редоследа боје за штампање треба да се обрађује у складу са стварном ситуацијом, као што су област штампања и мала количина мастила, штампање изгледа и велика количина мастила; прво се штампа мастило са слабом провидношћу, а штампаће се боје са добром транспарентношћу. Мастило са високим вискозитетом се штампа прво, а након тога се штампа мастило са малим вискозитетом; прво се одштампава мастило са спорим сушењем, а штампаће се боје са брзом брзином сушења. С обзиром на постојаност мастила у светлости, отпорност на светлост жуте боје и магента је лоша, и требало би сматрати да организује први испис, а отпорност на светлост зелене и црне може се штампати заузврат. Када постоје разлике у површинској снази, сјају, апсорпцији мастила, садржају влаге и пХ материјала, неопходно је спријечити пад пада, вуче, лепљења, неисправности и лошег сушења, што доводи до препрека нормалном штампању. Распоред налога треба узети у обзир од карактеристика папира. За папир са добрим сјајем и непропусношћу, тамну боју прво треба одштампати, након чега следи боја свјетлости. С друге стране, ако је текстура папира груб и слободна, треба је одштампати с светлом бојом, а затим одштампати тамном бојом.
3.5 оверцлоцкинг контрола прецизности производа. Када се ваљак угризи зубима, постоји страна материја или хабање површина зуба; сила гризе је недовољна или количина зуба није погодна; уређај за позиционирање је истрошен и слободан, тако да рад није нормалан; притисак на водилу за папир је недоследан или је транспортни појас танак; дебљина подлоге није погодна или се јавља лабавост. Ако је притисак штампања превише тежак или се картон неправилно преноси; картон није раван или деформација таласа се јавља на ивици папира; количина раствора фонтане или мастило је превелика, што ће утицати на квалитет претиска штампача. Због тога, у циљу побољшања прецизности штампања производа, обратите пажњу на озбиљну инспекцију и контролу из горе наведених веза и утврдите да би се проблем требао предузети на вријеме како би се ријешио проблем.
3.6 разумна контрола притиска штампања. Од великог је значаја да контролишете притисак штампања како бисте побољшали трајност штампања плоче за штампање, спречили проблеме са квалитетом штампе, као што су пасте, прљаве и недостајуће плоче и осигурали јасну штампу. Специјални процеси литографије и флексографског штампања морају бити штампани лакшим притиском што је више могуће, а равност линије треба бити добра. Локална депресија треба да буде делимично обложена, а не треба га прилагодити методом свеобухватног слепог притиска. Приликом подешавања притиска, треба га обавити на лак и тежак начин у случају нормалне количине боје мастила, како би се избегло мастило које није довољно, а импринтирање је нејасно и притисак се повећава.
3.7 избор боја и контрола технологије процеса. За штампање боје у картонском папиру потребно је користити мастило с добром финоћом и умереном сушеношћу. Различите врсте мастила не смеју се мешати и користити за спречавање ненормалног оштећења ПС плочастог слоја и избегавање прљаве, пасте и офф-плате. Као што је производња квалитетних дефеката квалитета. За штампање у боји на великој површини препоручљиво је да користите поступак "дубоког мастила штампања" за штампање, тј. Да бисте мало прилагодили боју мастила, тако да се слој мастила разређује током штампања, што могу да задовоље захтеве штампања нијанси и да буду ефикасни. Спречите појаву дефеката штампе, као што су прљаве, пасте и пуцање.
3.8 добра штампа "три Кин" офф. Након завршетка рада за калибрацију, иако су притисак штампања и количина наношења мастила нормално подешени, због различитих фактора променљивости у процесу штампања, као што су промене температуре околине и влажности, тиксотропна мастила и квалитета основе папир. Нестабилни, неочекивани квара опреме итд. Могу утицати на стабилност квалитета штампе. Због тога ће квалификовани штампар са одређеним производним искуством и снажним осећањем одговорности вршити инспекције узорака током процеса штампања. Обришите мастило у фонтану са мастилом и пратите влагу плоче. Ово је важна мера за побољшање квалитета штампања и ефикасности производње, а такође је поуздана гаранција како би се избјегао неуспјех квалитета штампања. Правим добру штампу "три марљивости", можемо боље одржавати биланс и прање равнотеже штампања, а такође нађимо скривене опасности квалитета штампе на вријеме, како би временом предузимале превентивне и корективне мјере, смањиле производњу неисправних производа, и побољшати брзину пролазности штампања.
3.9 технологија контроле процеса штампања да би се уклонио папирни прах. Због све снажније конкуренције на тржишту, танак профит индустрије картона постаје све израженији. Реч је о објективној ситуацији да је тешко користити висококвалитетни основни папир за паковање општих производа. Неки средњи и нискоквалитетни основни папири често се лако појављују у процесу штампања због слабе површине. Квалитетне кварове као што су прах и лав је такође лако изазвати грешке у штампању ланца као што су пасте, прљаве и офф-плате, што озбиљно утиче на ефикасност производње и квалитет штампања производа. Да би се смањили или избегли појављивање ових проблема, вишак боја за штампање вишеборне машине за штампање може се користити за превазилажење и компензацију квалитета оригиналног папира тако што прво врши отисак воде и зрака на основном папиру у прве две боје групе машине. Лоши недостаци, ефикасно смањујући или елиминишући проблем квалитета штампе, као што су прах, лавиринт и мастило.
4. Правилно одржавање и подешавање машине
Машина је важан фактор у одређивању нивоа продуктивности и квалитета производа, као и извора квалитета штампања. Због тога треба обратити пажњу на јачање одржавања машине, кључних дијелова машине, као што су пар зубних зуба, мјерачи за вучу, предњи мерачи, зуби. Одговарајући делови реда, ваљкаста осовина, итд. Морају се правилно одржавати у складу са спецификацијама опреме како би се спречило хабање оштећених делова и лабавости, што је резултирало непрецизним претискањем. Обратите пажњу на честу проверу машине, пронађите проблеме и скривене опасности и предузмете правовремене мере за њихово решавање. Пажљиво одржавање опреме, тачност машине одржава се у добром стању. Поред тога, исправно подешавање машине такође је веза оперативне технологије која побољшава квалитет штампања производа. Пракса производног процеса показује да се дебљина облоге бубња мора стриктно контролисати према параметрима спецификације опреме, а подлога, одећа и штампана плоча су чврсто упаковане. Притисак ваљка да угризе зубе не би требало да буде премала; количина уста треба да буде умерена и не превише мала. За употребу истрошених зуба и зубних подлога неопходно је замијенити нову опрему у вријеме; брзина штампе читаве серије производа треба да буде конзистентна, а брзина штампања не сме бити сувише спора или сувише брза. На тај начин може се боље осигурати прецизност штампања производа.
Укратко, оптимизација технологије производње кутије у боји укључује све аспекте читавог процеса производње. Стога, док год јачамо контролу производне технологије, научно и рационално формулишемо флексибилне и стандардизоване планове производних процеса, фокусирајући се на припрему. Дизајн у контролу производног процеса; од употребе сировина до рада опреме; од процеса производње до технологије штампања; од производње полупроизвода до готовог производа, системска контрола корак по корак, не само да може ефикасно смањити различите поремећаје штампања. Постоји могућност побољшања продуктивности и квалитета производа истовремено.