Rešenje "bar" problema u ofset štampi
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Najčešći problem u štampanju je "bar". Veoma je teško za majstora da uradi bilo šta. Za to je potrebno mirno razmišljanje i manje zaobilaznica. Evo kratkog objašnjenja kako suditi i riješiti "bar" problem za referencu.
Generalno "bar" je podeljen na štapić sa mastilom, vodeni bar, valjak, šipku za menjač i tako dalje.
1. Razmak između zupčanika valjaka je prevelik
Bubnjasti zupčanik ofsetnog štamparskog stroja je u osnovi umrežen helikoidnim zupčanicima. Koeficijent promene stepena prenosa zupčanika je velik, a prostor za spajanje sa strane je mali, kako bi se smanjio uticaj u prenosu i brbljanje tokom štampanja i održala glatkoća i tačnost štampanja. U stvarnom radu se mijenja i podešava zazor zupčanika zupčanika bubnja prema tisku papira različite debljine. Što je papir deblji, što je veće podešavanje razmaka, to je manji koeficijent zamjene površine zatezanja zupčanika bubnja, a bočni zazor postaje veći. Što je veća razlika u linijskoj brzini površine odštampanog valjka, veća je relativna proklizavanja proizvedena od strane štampane površine i to je izraženija traka.
Rešenje: Pod pretpostavkom da se obezbedi odgovarajući pritisak štampanja, rastojanje između triju elemenata valjanja treba da bude svedeno na najmanju moguću meru, a zaziranje meša mora biti pravilno pritisnuto da bi se smanjio stepen "šipke".
Prekomjerna zračnost uzrokovana trošenjem zupčanika
Nakon perioda rada, zupčanik bubnja je istrošen zbog opterećenja ili strane materije u zubnom razmaku, što rezultira prevelikim zaziranjem zupčanika, zupčanik zupčanika se ne može kotrljati konstantnom brzinom u skladu sa linijom vezivanja, ili stranim predmetom " gornji zub "čini zupčanik u radu. Došlo je do brbljanja, što uzrokuje povećanje trenja između valjaka kako bi izazvalo klizanje, a dio odštampane slike proizvodi traku s tintom koja je jednaka visini zupčanika u trenutku klizanja, tj.
Rešenje: Ojačajte radove čišćenja i održavanja mehaničke opreme, očistite i uklonite ostatke između zupčanika i održavajte dobro stanje podmazivanja; prema stanju trošenja zupčanika, ponovo izračunajte udaljenost središnjeg podešavanja, ispravno pritisnite zasun i odmah zamijenite novi. opremu.
2. Istrošenost ležaja
Nakon što se offset tiskarski stroj koristi dugo vremena, posebno valjak bez valjka, udarni udar vibracija je velik, ležaj se lako nosi, a jaz između rukavca i ležaja se povećava, a rukavac je labav, i kada se valjak pritisne i pritisne, usta vibriraju zbog odstupanja, a klizno trenje stvara "šipku". Pogotovo kada opterećenje nije normalno ili podmazivanje nije dobro, glava vratila i čahura bubnja su pojačani, a "šipka" je najvjerovatnije stvorena blizu usta.
Rešenje: Ulazni deo gumene unutrašnje obloge može se iseći u trapezoidni oblik da bi se smanjila sila udarca kada se kombinuje pritisak. Kada se valjkasti ležaj nosi ozbiljno, ležaj se mora ažurirati na vrijeme.
Trošenje ležajeva valjka
Voda, valjkasti ležajevi, kućišta ležaja, brave na ležajevima, krhotine ili habanje takođe mogu prouzrokovati značajnu aksijalnu turbulenciju i radijalno odstupanje tokom kretanja, što rezultira "šipkama", posebno 窜 Kada je čahura ili zupčanik od tinte Valjak nosi, vibracije generisane mehani- kom valjkastog zupčanika utiču na normalno izravnavanje vode, nivelisanje tinte i prenos valjaka, što uzrokuje pojavu “šipki”.
3. Trošenje tinte valjaka
Nakon što se valjak za mastilo koristi neko vrijeme, valjak za tintu se nosi zbog čišćenja prašine, papira, tinte i drugih nečistoća, ili nepravilne instalacije, nejednakog podešavanja pritiska, itd., Površina valjka za tintu je neravna ili osa nije ravna. U teškim slučajevima, dva kraja valjka za mastilo su tanki ili tanki u sredini.
Kada mašina za ofset štampu radi, to će prouzrokovati skok valjka za mastilo, što će dovesti do povećanja lokalnog trenja i izazivanja isprekidanih traka u obliku "šipki".
Tkanina rukava vode valjak od waterwheel je nepotpuna zbog šavova sučelje, ili unutarnji promjer nije prikladan, ili tkanina rukav je labav i naborani nakon dugog vremena korištenja, ili novi valjak valjak rukava je ozbiljno \ t depilirani da bi se dobila gomila pilota, što može uticati na normalnu isporuku vode. Podiže pojavu "šipki".
4. Nepravilno podešavanje pritiska
Valjak ofset mašine za štampanje završava štampanje relativnom ekstruzijom. Tokom procesa valjanja valjka, odgovarajuća dva valjka se više puta okreću od radne površine (grafička kontaktna površina) do neutralnog položaja, a zatim se neutralni položaj dva puta prenosi na radnu površinu. Konverzija uzrokuje mutaciju opterećenja i izaziva udar. Ovaj uticaj izaziva trenutne promene pritiska i relativno proklizavanje kontaktne površine odštampane slike, što rezultira "šipkama".
Tlak valjka i tlak cilindra nisu odgovarajući
Iako je raspored četiri valjka za tintu mašine za ofsetni tisak debel i tanak u prednjem i stražnjem dijelu, koriste se različiti promjeri kako bi se izbjeglo preklapanje "šipki", ali četiri valjka za bojenje su u kontaktu s ispisom ploče, i svaki od dva valjka za bojenje istovremeno i jedan valjkasti valjak je u kontaktu sa valjkom. Kada je prvi valjak za bojenje u kontaktu sa neutralnim položajem cilindra ploče (položaj usta), sila udarca se generiše tako da se valjkasti premaz podigne, a zatim padne, a dolazi do klizanja između valjka za bojenje i boje valjak, koji utiče na prvu boju. Količina tinte koja se prenosi sa valjka na raspored se menja, čime se dobija "bar", što takođe utiče na uniformnost filma mastila drugog valjka tonera; kada je drugi valjak za toner u kontaktu sa neutralnim cilindrom ploče, mastilo je takođe obojeno. Valjak prolazi kroz proces spuštanja i spuštanja. U ovom trenutku, prvi valjak za bojenje se nalazi na ploči za štampanje, a padajući valjak za tintu udara u prvi valjak za nanošenje boje kako bi generisao "šipku". Na isti način, treći i četvrti valjci za bojenje također će proizvoditi "šipke" na pločama, tako da se cijeli izgled pojavljuje kao lagana i teška "bar" grupa.
Rešenje: Uvek proverite tačnost tolerancije prečnika i osi svakog valjka za mastilo kako biste osigurali normalno radno stanje valjka za mastilo. Precizno podesite pritisak svakog valjka i ploče redoslijedom prema specifikaciji, općenito podesivim na širinu udubljenja 5mm, 4mm, 3mm, i osigurajte da je aksijalno pomicanje valjka za bojenje manje od 0.3mm.
Nepravilan pritisak na valjak i svaki valjak
Valjci za tintu dijela za tintu mašine za ofsetni tisak u osnovi prihvaćaju mod meke meke tvrdoće. Kada se pritisak između valjaka previše podesi, između tvrdog valjka (valjak) i mekog valjka (valjka za mastilo i valjka) dolazi do ozbiljnih smetnji. Ekstruzija, mekani valjak pod djelovanjem tlaka, kontaktna površina je utonula i mikro bubanj s obje strane utječe na prijenos tinte kako bi se proizveo "bar", ili vrijeme okretanja valjka za tintu ne odgovara operaciji valjanja, Količina valjka na valjku za mastilo je pogođena da bi se dobila "šipka".
Rešenje: Ugradite radne položaje svakog valjka po redosledu specifikacije i precizno podesite pritisak svakog valjka i valjka za stiskanje. Širina valjaka za utiskivanje je oko 3-5mm. Svako okretanje valjka za stiskanje treba da se završi u neutralnom vremenu valjka.
Neodgovarajuće podešavanje pritiska valjka za vodu
Kada je pritisak valjka za vodu i cilindra ploče prevelik, sila udarca koju generira pločasti cilindar tijekom prebacivanja između radne površine i neutralnog zupčanika uzrokuje vibriranje valjka za vodu, a vodovod je neravnomjeran i bar “se generiše. Ili zato što se trenje između vodenog štapa i cilindra ploče pojačava, sloj zaostale tinte na tiskovnoj ploči se uništava, tako da se baza tačke uništava, a nedostatak tinte uzrokuje "šipku".
Rešenje: Prilikom podešavanja pritiska valjka za vodu i cilindra ploče, koristite merač pritiska od 0,15-0,2 mm da biste umetnuli testni pritisak između njih, tako da se oseti otpor trenja na ruci, ali se još uvek može lako izvaditi. Pritisak vode treba biti veći od pritiska kotrljanja vode ispod, a pritisak na oba kraja treba da bude isti.
5. Bubanj nije pravilno postavljen
U stvarnom radu, valjkasti pokrivač je elastomer sa blagom greškom kada je podvrgnut pritisku. Bubanj s debelim slojem nije u stanju čistog valjanja, ali ima određeni raspon klizanja, koji se lako vibrira i proizvodi "šipke"; kada je obloga prevelika, kompresibilni gumeni cilindar je pod pritiskom i stvara se površina pokrivača. Naprijed ili unazad konveksni trup, prekomjerni raspored ploča za trljanje i "traka s tintom"; kada zamenjeno pokrivač nije rastegnut ili se koristi duže vreme da proizvede opuštenost, pod pritiskom štampanja, pokrivač je na valjku. Klizanje na površini takođe može da dovede do pojave "šipki".
Ponekad, zato što je dio usta suviše plitak i djelomično podstavljen, udarna sila neutralnog perioda bubnja postaje velika, a uzrokuje i "šipke". Obloga bubnja je uglavnom meka, srednja i tvrda. Meke obloge se obično ne mogu pojaviti kao šipka, ali se manje koriste zbog svoje elastičnosti, a efekt štampanja je jasan, ali obloga je fleksibilna. Male, "šipke" su sklonije da se pojave na offset presama sa malom preciznošću.
Rešenje: Obloga bubnja mora biti određena preciznim proračunom kako bi se osigurala debljina obloge pod pretpostavkom da se osigura minimalni tlak ispisa. U pretpostavci da se osigura jasan otisak i mala deformacija tačke, treba koristiti što je više moguće srednje tvrde obloge. Najbolje je koristiti pokrivač sa zračnim jastukom.
6. Prenosni mehanizam uzrokovan vibracijama
Ofsetni valjak mašine za ofset štampu uglavnom se oslanja na jak opruga da bi hvataljka zatvorila zagriz za štampanje papira. Valjak na kraju griznog vratila rotira sa bubnjem. Kada se dostigne ploča za otvaranje ekscentra koja je fiksirana na panelu udarnog zida, opruga za pritiskanje će se pritisnuti. Zubi se otvaraju, a kada je valjak odvojen od otvorene ploče, sila koja djeluje na oprugu se gubi, a zubi se zatvaraju. Tokom vežbe, zube treba otvoriti i zatvoriti dva puta da bi se završio transfer od transfer papira do završetka isporuke. Zbog velikog udara prilikom otvaranja i zatvaranja, utiče na stabilnost rada otiska cilindra, što dovodi do klizanja između otisnih cilindara, a "šipke" se pojavljuju u ozbiljnim slučajevima. Slično tome, pritisak na kvačilu bubnja i mehanizam pogona bregastog vratila takođe uzrokuju vibracije za stvaranje "šipke".
U osnovi, ovi problemi mogu proizvesti "šipke". Ako su šipke nepropisno instalirane, majstor ih ne rješava.