Метод контроле квалитета серије штампаних материјала различитих материјала
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
У процесу паковања и штампања различити материјали се често користе за штампање истих или сличних распореда, као што су унутрашње и спољашње паковање производа, заштитни знакови, спецификације и друге серије штампаних производа. Уопштено, распоред боја у штампаном распореду или логотру је у основи исти, али зато што разлике у карактеристикама подлога, опрема за штампање, особине боје и образац процеса који користе неки производи нису нужно исти, а потрошачи често захтевају да су захтеви за боју штампања серијских производа у основи исти, а очигледне боје се не могу појавити. Постојећи производни процес показује да је контрола квалитета мастила серије штампаних материјала различитих материјала извесна потешкоћа. Захтева пажљив дизајн процесне технологије и пажљиву контролу технологије рада ради добијања бољих ефеката квалитета штампања и испуњавања захтјева квалитета купаца.
1. карактеристике серије отисака и методе одређивања процеса
Тзв. Серија отисака значи да су спецификације унутрашње и спољне амбалаже истог производа различите или да су штампани материјали комплетних комплета производа различити, али распоред или боја графичког изгледа су исти или слични . Прилагодљивост процеса штампања такође је сасвим другачија због разлика у својствима материјала или спецификација за штампање. На пример, валовите кутије и материјали за штампање боја у спољној амбалажи укључују папир од белог папира, крафт картицу или картонски папир итд. Материјали за картонску амбалажу укључују папир од белог папира, крафт картицу, бијеле картице, стаклену картицу, картонску плочу и ПЕ папир. Етикетирање, флексибилно паковање пластичне фолије, целофан, папир за ткање, сјајни папир, папир за копирање, офсет папир, вакуум алуминијумски папир, ласерски папир итд. Карбонирани картон има велике дебљине и равностне карактеристике, као и ПЕ премазан папир, целофан, папир од ткива и вакуум алуминијумски штампарски папир. Погодан је за флексографско штампање са аспекта карактеристика материјала и безбедности и санитарног квалитета амбалаже производа. Штампање са бојама на бази воде може боље да гарантује квалитет производа. За претходно штампани папир у боји, кутија у боји штампа бијели папир, крафт картицу; вакуум алуминијумски папир, ласерски папир и други материјали, велики број може да користи гравуре или флексографске процесе, може учинити квалитет штампе и добити трошкове производње. Боља равнотежа. За папир од белог папира, крафт картицу, бијелу картицу, стаклену картицу, карту производа од бакарне плоче са количином од око 100,000 отисака, као и сјајни папир, папир за копирање, офсет папир, вакуум алуминијумски папир и ласерски папир, процес офсет штампања је погодан. Међу њима, сјајни папир и папир за копирање су ниски у количини и нису погодни за аутоматско храњење папира великим брзинама. Машина за офсет штампу ниске брзине 01 може се користити за штампање, како би се боље осигурало квалитет претиска штампача.
2. морамо обратити пажњу на процесну технологију контроле дизајна припреме за припрему
Данас многи штампани материјали пружају купци електронским рукописима дизајнираним и произведеним од стране сопствених дизајнерских или рекламних компанија. Због непотпуног схватања процеса штампања, произведени рукописи често не испуњавају захтеве процеса штампања. Узимајући серију отисака исте текстуре структуре као пример, штампане боје могу се значајно разликовати због различитих штампаних материјала који се користе. То је папирни диск (папир од папира на боји) и папирна чаша (једнострани папир са превлаком од ПЕ-а) који се такође штампа помоћу офсет штампања. С обзиром на то да је површина глаткост материјала папирне плоче добра, количина абсорпције мастила је мала, а једнострани ПЕ премаз је мали. Површина папира је релативно тешка, а количина апсорбованих мастила је већа. Штампање истог изгледа са два материјала резултираће великом разликом у боји. Генерално, боје за штампање једностраног ПЕ премазног папира очигледно су лакше од бијелог папира. Количина прилагођавања боје и тлака често не успева да превазиђе проблем хроматске аберације који се јавља када су перформансе штампања материјала различите. Генерално, површина главне боје тезине штампаног једностраног ПЕ премазног папира треба адекватно прилагодити дизајном за израду плоча како би се боје за штампање приближило. Због тога, при примању серије штампаних материјала са истом текстуром и различитим материјалима за штампање, потребно је пажљиво анализирати изворну структуру распореда и карактеристике материјала подлоге, а затим одредити разумни дизајн плочице, односно, према Материјални сјај, перформансе апсорпције штампања мастила, оправдано подешавање површине тачке одређеног распореда производа како би се осигурало да су боје одштампане различитим материјалима блиско једна другој.
3. Морамо обратити пажњу на процесну технологију контроле смера наметања
Структура вишенаменске импресије одштампаних материјала, обично један комад различитих типова распореда на штампаном листу. Ако се разлика у штампарским бојама различитих сорти не узима у обзир, а различите сорте са различитим разликама у боји се истичу у истом вертикалном правцу, а онда једном у вертикалном распореду. Ако је боје за штампање одређеног типа распореда плитко или дубоко , тешко је локално прилагодити излаз мастила кроз фонтану за мастило како би се остварила контрола боје боје одређеног типа распореда одговарајућег вертикалног распореда. Често се чини да је подешавање боје у погрешној ситуацији. Узмите у обзир боју за штампање вертикалног целокупног изгледа.
Стога, за папирне плочице са више намјештаја, папирне чаше, заштитне знакове и друге производе, свака уздужна позиција најбоље одговара истој сорти или усклађивању боја, како би се олакшало ефикасно подешавање количине премаза за мастило. Забрањено је писати производ са великим контрастом у боји у истој уздужној оријентацији. Пошто такво штампање налепница највероватније производи хроматску аберацију, чак и ако се боја боје може контролисати подешавањем количине премаза за мастило, лако се могу произвести проблеме с квалитетом штампања ланца, као што су Направити папир, пасту, прљаве и друге лоше услове .
4. подесите величину управљачке мреже кроз процес штампања
Главне карактеристике серије отисака су углавном исте као графика, али разлика у величини, а материјалне особине супстрата су потпуно различите. Ако је већ створена филмска структура иста, можете узети у обзир време експозиције основне верзије боја одређеног производа у складу с сјајношћу и мастилом апсорпције распореда подлоге. Имплементирајте подешавање величине тачке. Узимајући подлогу серијских производа као пример за стакло и офсет папир, површина исеченог папира је релативно тешка и количина абсорпције боје је велика, а време експозиције главне боје плоче може се на одговарајући начин скратити како би се постигло сврха повећања подручје тачака, тако да се штампање Бој офсет офсет офсет папер штампања може бити близу боје мастила распореда исписа стаклене картице, и није склона да се прилагоде грешке. Међутим, мора се нагласити да је прилагођавање величине излаза одсеку за штампање ограничено и може бити само мало подешавање. Ако је време експозиције прекратко, мрак изгледа ће бити склон у мртве тачке, а распоред ће бити лош. Стога, подешавање времена експозиције треба да буде у складу са одговарајућим степеном, као што је оригинална нормална изложеност треба бити 140С, скраћено време излагања за контролу између 110с-120с.
5. контролисати боју штампања прилагођавањем притиска штампања
Притисак штампе је средство за пренос података. Притисак штампања се директно одражава у дубини боје за штампање мастила, посебно у штампарском поступку. Притисак има велики утицај на дубину штампарског мастила. Када се притисак на штампу повећа, појавит ће се боја за штампање. Пролази феномен, напротив, смањите притисак штампања, боја боје ће се појавити плитко. За серију отисака различитих подлога, када је површина штампаног материјала груба, притисак штампања се може на одговарајући начин повећати да би се продубила боја штампања, тако да је боја штампаних материјала различитих материјала блиска. Међутим, подешавање притиска штампача такође треба да контролише одговарајући степен. Прекомерно подешавање притиска може лако убрзати хабање штампарске плоче и лако се могу произвести проблеми са квалитетом ланца, као што је паста и деформација штампарске плоче. Ово је проблем на који треба обратити пажњу током процеса штампања. . Уопштено, подешавање притиска штампарске импресије не би требало да прелази 30 жица. У супротном, деформација штампе ће директно утицати на квалитет претиска штампача.
6. помоћу боје за контролу подешавања боје мастила
Штампа у четири боје се штампају у складу са конвенционалним поступком користећи стандардне боје са четири боје. Међутим, када постоји значајна разлика у боји одређене боје, подешавање боје мастила и даље се не постиже подешавањем количине мастила и може се узети у обзир боја боје одређене боје. Одговарајуће прилагођавање чини боју боје штампаног производа у складу са захтевима оригиналне боје. На примјер, када одштампамо четвородневну заштитну марку, уочљиво је црвенкасто боје у светло наранџастој боји након претиска, а жута боја има изразито недовољан осећај, што се сасвим разликује од првобитне боје, а количина М боје је смањена. Повећање и подешавање И боје су ограничене и не могу се прилагодити захтевима оригиналне боје боје. У овом случају, изгледа да само ефикасно смањење површине тачке верзије М и повећање површине тачке верзије И може учинити ефектним. Прилагођавање ефекта боје, међутим, је тежак и дуготрајан и повећава економске трошкове, што није препоручљиво. Кроз пажљиву анализу и истраживање штампаних узорака, аутор је открио да, поред прекомерног односа између распоређеног распореда И-боја на равном екрану и верзије плоче М-боја, верзија М-боја нема одвојену монохроматски резултат штампања у боји, тако да је аутор опио у "четворобојном црвеном" мастилу, додао неколико "четворобојних жутих" мастила, формирао специјално црвено мастило у боји за претисак, након овог третмана, тренутно штампање боје Постигните сличне ефекте на боју узорка, тако да штампана боја производа коначно задовољава захтеве купаца. На исти начин, у штампању серије отисака различитих материјала, боја главне боје је често благо плитка због разлике у материјалима. Из тог разлога је могуће заменити боју боје одређене боје како би се постигла боја боје за штампање. Корекција, ово је најлакши и најбржи начин.
7. Контролишите боју штампања користећи различите карактеристике процеса штампања
Због разлике у процесу штампања, дебљина штампаног мастила је такође значајно различита. За серију штампаних материјала са великим разликама у материјалима, у складу са прилагодљивошћу боје и материјала за штампање у процесу штампања, изабран је одговарајући поступак за штампање, а такође се контролише и боја штампања. Ефикасан начин. Дебљина слоја мастила различитих процеса штампања је приближно: офсет 3μм; утискивање 8μм; флеко 10μм; гравуре 12μм; свилени екран 30μм, у складу са основним својствима подлоге, површинским сјајем, апсорпцијом мастила и распоредом. У случају структуре и сл., размотрите избор поступка штампе који одговара карактеристикама абсорпције мастила материјала подлоге, по потреби . Процес отиске исечака је ограничен балансом мастила и мастила. Прилагођавање количина мастила је мала и погодна је за штампање супстрата са релативно добрим сјајем, као што су премазани папир, стаклени картон, бела картица, офсет папир, папир беле плоче, крафт картица и слично. Сајкица је мекана у текстури, велика апсорпција мастила, слаба у затезној чврстоћи, те се лако може проширити и деформирати, тако да је погоднија за штампање са течним воденим мастилом ниске вискозности, како би се добила жељена боја за штампу, а мастило на бази воде има велике предности у животној средини. Стога је штампање салвете са флексографским поступком најбољи избор. Избор процеса штампања треба да узме у обзир утицај карактеристика штампе подлоге на боју за штампање, као и трошкове производње штампања, као што су високи трошкови гравуре и флексографског штампања, што је погодније за штампање дуготрајних производа .
8. различите методе контроле квалитета штампања серије
Због ограничења величине фабрике за штампање, неке фабрике имају само један процес флексо штампања, а неке фабрике имају један офсетна штампа или гравуре штампу. Многе серије штампаних материјала често се шаљу у неколико фабрика за штампу. . Због трошкова производње, неки купци нису користили поступак гарантирања, што је често штампање одређеног типа материјала, који се користи као референца за боју другог материјала, као што је први штампани флеко салвета као офсет бели папир. Контраст папира у боји папира или обложеног папира покрива одређене потешкоће у контроли боје за штампање, а за офсет штампање је често тешко држати црну боју флексо штампања. Пошто је слој флексног мастила густ и слој мастила је могуће прилагодити у релативно малом распону у поређењу са процесом флексо штампања. Због тога, за штампање серије отисака са различитим процесима, препоручљиво је распоредити производе који се штампају у процесу офсет штампања за штампање са флеко, гравуре или свиленим екраном, што је корисно за контролу боје серије. Ако се производи различитих материјала штампају и поступком офсетног штампања, материјали са добром сјајаношћу најпре требају бити одштампани, а материјали са слабом сјајаношћу требају бити одштампани. Због сјајног материјала, количина штампарског мастила је релативно прецизнија, што смањује могућност великих одступања у боји штампања. Важно је напоменути да употреба штампаног рукописа као контролне боје боје за штампање, обратити пажњу на ефекат преноса светлости материјала узорка на идентификацију визије боје, као што су филмски отисци, отисци пртљага са високом транспарентношћу, треба поставити бочно уз штампани узорак у стандардном узорку Идентификација на сцени.
Укратко, да би се контролисала боја серије штампаних материјала различитих материјала, неопходно је обратити пажњу на свеобухватно разматрање карактеристика материјала, технологије штампања и прилагођавања рада опреме, те кроз пажљиву техничку анализу оригинала, а затим одредити одговарајући производни процесни план, тако да не само да може избјећи слепило производног процеса, смањити појаву дефеката штампе, већ и боље осигурати квалитет штампања производа и ефикасно побољшати производну ефикасност.