Практична анализа флексографског штампања
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Флексографско штампање, офсет штампа, гравуре и сито штампање су четири уобичајена метода штампања, од којих свака има своје заслуге. Тренутно се индустрија амбалаже и штампарија развија у правцу високог квалитета, финоће и диверзификације. Међутим, проценат офсетног штампања и гравуре исписа је релативно велик, а флеко штампа започела је касније у Кини, нарочито у висококвалитетном штампању. Међутим, уз континуирану примену нових технологија, јединствена и супериорна флексографска штампа постигла је велики напредак и има јак потенцијал тржишне конкуренције.
Штампарска опрема и технологија штампања су срж читавог процеса флекографског штампања, који ће одражавати опрему за штампање, одабир материјала, развој радних мјеста и оперативне стандарде. Правилно функционисање сваког процеса је битан захтев за оператора.
Уобичајени редослед операција је следећи:
Ролинг феед → феединг папер → подешавање и корекција одступања → разумно подударање анилок ваљка → горњи ваљак → подешавање притиска → калцификација → отисак → регистрација → контрола напона → систем сушења → резање резања → сечење → намотавање
Феединг ролл
После утовара ваљка, централни положај ролне је такође положај за штампање, јер се исправка офсета, сечење, сечење итд. Заснивају на централној оси, а штампани материјал треба строго у складу са пут за храњење папира опреме. Након сваког папира за увлачење папира и напајања папира, машина се може покренути како би се папира штампала глатко, подесити напон, а штампани материјал је подвргнут одређеној глаткој контроли напона како би се осигурала прецизност претиска, подешавање одступања , и направити материјал у средини машине за штампање и штампарску плочу. Позиција како би се осигурало да је корективна акција осетљива.
Подесите притисак
Прилагођавање притиска флекографског штампања је кључни корак у квалитету производа, који директно утиче на финоћу штампаног производа. Размак између ваљка за штампање и ваљка за вијке је исти. 2.08мм (1.7 плоча + 0.38 двострана) је опционална. Стандардни мјерач осјетљивости дебљине траке чини отпор одговарајућег осјетника на два краја исте. Растојање у овом тренутку је најс идеалнија вредност притиска за штампање (али у стварној производњи, оператер треба пажљиво фино подешавање, онда је техничару потребно практично искуство да добије најбољу вредност притиска).
Под спорим радом машине, притисак се покреће од прве групе боја. Прво се проверава пренос масти ваљка на ваљак. Систем притиска на оба краја може се подесити на најбољи начин. Притисак између два ваљака је лаган. Добро, погодно је за нормалан пренос мастила мреже, како би се осигурала квалитета слике и заштита плоче. Друго, примећује се груби притисак подешавања ваљка и ваљка за притисак и примећен је услов преношења, а степен јасноће површинске штампе материјала потврђује исправност притиска преноса (напомена: овај кључ корак се прилагођава према искуству техничара). Неопходно је превладати прекомјеран притисак флекографског штампања, што је кључ за штампарску плочу. Систем контроле напрезања
Контролисање константне напетости штампања од стране регулатора напона током процеса штампања је кључ за прецизно претискање. Због тога је систем за контролу напона важан механизам било ког веб штампа, који у великој мјери одређује тачност штампе штампања. Механизам за контролу напона се углавном налази у делу за одвод, штампарској станици и механизму за вучу и увлачење пријемног материјала, излаз ваљка материјала треба да буде отпоран, ротација ваљка материјала има инерцију, а сам материјал намотаја такође има одређену вредност тензије, плус брзину штампања. Повлачење вучне силе, отпор сваке групе боја за претисак на штампани материјал током процеса штампања чини посебно оптерећењем контроле напона механизма за одвијање, штампање и навијање. Величина контроле напона треба одредити према дебљини материјала и ширини материјала. Што је дебљи материјал за штампу, већа је вредност напона; и обратно, вредност напона треба да буде мала, као што је вредност напона штампаног материјала већа, јер треба узети у обзир проблем губитака, деформације и сл. штампаног материјала, а одговарајуће прилагођавање тензија се генерално разматра. Она се заснива на вишебојној "линији унакрсног правила" и не помера се напред и назад као стандард. Ако је штампање "унакрсне линије" нестабилно током штампања, напетост одвијања и намотаја се може подесити на одговарајући начин тако да се групе боја "цроссхаирс" регистрација стабилно, наравно, вриједности напона нису потпуно исте при малој брзини , средње брзине и велике брзине током штампања. Препоручује се прецизно подешавање вредности напона при нормалној брзини, а феномен "ходања" често се јавља током процеса штампања. Људи се користе за тражење опреме, материјала и других разлога. Заправо, није тензија која је неугодна. Ако пажљиво прилагодите напетост, уопште се не може ријешити претисак.
Подешавање пХ и вискозитет мастила
Ефективно контролисање пХ и вискозитет мастила током процеса штампања је главни оперативни корак за осигурање квалитета штампаног производа.
ПХ боје на бази воде износи око 8,5. Код ове вредности, мастило је релативно стабилно, али у стварној производњи, с обзиром да температура расте и амонијак у мастилу испарава, пХ вриједност се мијења, што утиче на способност штампања мастила. За контролу пХ вредности може се додати мала количина стабилизатора. У нормалном штампању обично је потребно да се сваке пола сата додавање 5 мл стабилизатора додиłе равномерно. У суштини, црно уље може обезбедити стабилну способност штампе. Додајте стабилизаторе, у противном ће бити контрапродуктиван и слиједеће разлике у штампању.
Вискозитет мастила је главни фактор који одређује перформансе преноса мастила, брзину штампања, пенетрацију и сјај. Вискозитет боје је превисок, тамнија је боја, што је већи губитак мастила, што је спорији степен сушења, што је нижи вискозитет, то се више мења боја, а величина тачке се увећава, што резултира смањењем производа квалитета.
Боје на бази воде имају различите вискозности приликом штампања слојева и пуне верзије. Вискозитет боје опште намене треба да буде нешто нижи. У тренутку штампања брзина машине такође има утјецај на вискозитет мастила. Када је брзина штампања висока, вискозитет воденог мастила је мањи, а вискозитет мастила је већи када је брзина штампања ниска.
Станица за резање
Да бих детаљније разговарала о технологији флексографског штампања, поред горе поменутих операција на процесу флексо штампања валовитог кутије, желио бих да говорим о проблему урезивања станице узорка флекографске штампе. Пресеке за флексографску штампу у уском формату углавном имају три станице за резање. После штампања, они су урезани и изрезани за добијање жељених штампаних производа. Могу се користити за обраду наљепница, форме, врећица за медицину, итд. Округли ваљак за увлачење, резање вањског резног ваљка. Ако се прво користи магнетни резач, магнетни ваљак различитих спецификација производа мора бити припремљен да би се формирао низ спецификација, који могу задовољити резање већине производа различитих спецификација. Захтеви за обраду.
Други ролни за сечење се зове један ролл. То је ножни ролл који се убацује у сечиво за сечење. Један, два, четири или више сипа могу се отворити по потреби. Углавном се користи за сечење једног готовог производа. Једно ролање за резање може бити исте величине као и ролна. Или удвостручите употребу.
Вањски ваљак за сечење мора прије употребе бити опремљен са сунђером како би се осигурала прецизност резања и избјегло оштећење ивице ножа. Притисак се подешава тако да се материјал за штампу искључи ради оптималног притиска.
Поред тога, обратите пажњу на пост-пресс процесирање, застакљивање, ламинирање, бронзање, штанцање итд.
Овај чланак укратко описује неке од теоретских и практичних операција флексо штампања, надајући се да ће постати референца за флексографско штампање, стално промјењиву амбалажу, флекографска штампа нема фиксни модел за упућивање. Надамо се да ће радници у штампи практицирати и акумулирати искуство у производњи.