Проблеми са лошим пријањањем мастила за филмске етикете и разликама у боји

Уз континуирани развој кинеске привреде, потрошачи имају све веће захтеве за паковањем производа, а све више и више филмских материјала се користи у штампању лепљивих етикета. Истовремено, како се из године у годину повећава употреба филмских материјала, тако се постепено повећава и обим производње самолепљивих етикета. Традиционална флексографска штампа се постепено гаси због ниске производне ефикасности, а све више компанија усваја флексографску штампу за производњу. Пошто филмски материјали имају веће захтеве за штампање у поређењу са папирним материјалима, многи проблеми се често јављају током стварног процеса производње. У овом чланку аутор износи нека уобичајена питања и решења филмског материјала у процесу флексографске штампе за читаоце.

ДЕО 01

Проблеми са адхезијом мастила

Пошто филмски материјали не упијају мастило као папирни материјали, штампање на филмским материјалима често доводи до лошег пријањања мастила или трљања{0}} мастила. Тренутно прихваћени индустријски стандард је метода тестирања траке, која укључује употребу траке 3М810 или 3М610 која се наноси на штампану површину. Након одлепљивања траке 30 секунди касније, ако се мастило не уклони или се деси само мањи губитак мастила, штампа је у основи прихватљива. Међутим, ако се уклони велика површина мастила, то се сматра неприхватљивим. Уобичајени разлози трљања мастила-на филмске материјале могу се сажети у три аспекта.

01

Ниска површинска енергија материјала

Многи филмски материјали имају релативно ниску површинску енергију. Генерално, површинска енергија филмских материјала треба да достигне најмање 38 дина/цм да би се могла штампати. Али да ли достизање 38 дина/цм гарантује да се мастило-не осипа? На основу искуства аутора: бр. Обично, мастило чвршће пријања на површину филмских материјала када површинска енергија достигне изнад 42 дина/цм, што значајно смањује ризик од трљања- мастила. Филмски материјали са површинском енергијом између 38–42 дина/цм могу се нормално штампати, али не постоји гаранција да ће мастило безбедно пријањати за површину. Због тога је најбоље решење да се током штампања изврши инлине корона третман, јер површинска енергија овако третираних филмских материјала углавном достиже изнад 42 дина/цм.

Једна ствар коју треба посебно напоменути је да на тржишту постоји много лепљивих материјала са премазом -. Сврха премаза је да реши питање адхезије штампарске боје. Због тога већина обложених материјала има веома добру адхезију мастила. Међутим, када је материјал једном премазан, Дине вредност се више не може користити као референца. Многи обложени материјали имају Дине вредности испод 38, али и даље показују добру адхезију мастила. Истовремено, без обзира да ли је инлине или не, премазани материјали у принципу више не захтевају третман короном, јер процес корона заправо може оштетити постојећи премаз материјала, што доводи до слабије адхезије мастила.

02

Компатибилност мастила и материјала

Као што је раније поменуто, ниска површинска енергија материјала може довести до лошег пријањања мастила. У ствари, да би решили овај проблем, многи добављачи мастила су представили мастила посебно дизајнирана за материјале ниске површинске енергије. Ова мастила могу ефикасно да реше проблем сакупљања мастила на материјалима ниске површинске енергије. Међутим, на свету не постоји универзално мастило. Ако добављачи мастила морају да обезбеде таква решења за подударање, штампарске компаније могу да пошаљу материјале добављачима мастила, који ће спровести тестове како би утврдили које су постојеће боје компатибилне са материјалима и препоручиће штампарским компанијама најпогодније мастило за штампање материјала.

Поред употребе специјализованих мастила, многи добављачи мастила такође обезбеђују специјализована боја за прајмер. Ова мастила су безбојна и провидна, а када се нанесу на површину материјала, могу значајно побољшати адхезију мастила, што их чини још једном добром опцијом. Међутим, површински сјај материјала премазаних прајмером ће се приметно променити, тако да штампарије треба да обрате пажњу да ли је ова промена у границама прихватљивих за њихове клијенте.

03

Процесна питања

Неке налепнице захтевају -штампање на великим површинама са више боја. У таквим случајевима редослед наношења боје постаје посебно важан. Аутор верује да је разуман редослед да се прво штампају мање површине, а касније веће површине, што је више могуће омогућавајући мастилу да штампа на површини материјала, а не на другом слоју мастила. То је зато што већина мастила, посебно УВ мастила, садрже компоненте силикона. Након штампања и сушења, формирају сјајни површински слој, због чега је сјај одштампаних слика често веома висок након употребе УВ мастила. Међутим, овај сјајни слој није повољан за пријањање мастила других боја, што значи да је следећа боја одштампана на већ осушеном слоју мастила склонија љуштењу.

Поред тога, адхезија мастила различитих боја на површини истог материјала такође може варирати. Аутор се сусрео са таквим случајем: за исти тип филмског материјала и коришћење исте опреме за -штампање на лицу места, црвена и жута мастила су се одлично пријањала, док је плава имала слабу приоњивост, која се у потпуности скида када се након штампања ољушти са траком. Разлог за овакво стање, како анализира аутор, је разлика у саставу мастила различитих боја у везивању са материјалом. Стога, када штампарска компанија наиђе на ову ситуацију, може покушати да тестира са мастилима других брендова.

Овде аутор такође жели да укаже на још један проблем: УВ мастила имају својства после{0}}очвршћавања. Током штампања етикета, ако се свеже одштампани производ одмах тестира, пријањање мастила ће изгледати слабо. Међутим, након постављања на неколико дана и поновног тестирања са траком, мастило показује значајно побољшање пријањања, што је због природе УВ мастила након{3}}очвршћавања. У принципу, УВ мастило би требало да се одмах осуши када је изложено ултраљубичастом светлу и не би требало да има проблема са-очвршћавањем. Међутим, у стварној производњи често долази до непотпуног излагања УВ зрачењу, углавном зато што многе штампарске компаније настављају да користе УВ лампе након њиховог радног века из разлога трошкова (генерално, компаније замењују лампу само када се мастило не може потпуно осушити).

Када УВ лампа пређе свој радни век, њена снага постепено опада током процеса очвршћавања, што чини вероватним феномен „лажно сувоће“. То значи да мастило изгледа суво на површини, али основно мастило заправо није суво. Због тога, ако се производ тестира одмах након штампања, мастило може доживети озбиљно осипање. Али након одређеног времена, мастило се даље темељно суши због фактора околине, а приањање ће се знатно побољшати након поновног тестирања. Стога, понекад ако серија показује слабо пријањање мастила, немојте одмах одлучити да је уклоните; боље је оставити неколико дана и поново тестирати, јер се адхезија може значајно побољшати. Аутор је користио овај метод да помогне компанијама да поврате значајне економске губитке.

ДЕО 02

Проблеми са разликама у боји

Оператери који дуго раде у флексографској штампи често се сусрећу са следећим проблемом: код истог процеса, исте опреме и филмских материјала које обезбеђује исти добављач, али из различитих серија, могу бити очигледне разлике у боји у штампаним производима. Ово питање је посебно проблематично за техничко особље: изгледа да се ништа није променило, али се боје приметно разликују. Како ово треба решити?

У ствари, чак и ако материјале обезбеђује исти добављач, различите серије могу имати различите површинске енергије. Због тога, када наиђете на овај проблем, прво можете да користите лупу да видите да ли постоје очигледне промене у величини тачке производа одштампаних у овој серији у поређењу са претходном серијом. Ако се величина тачке значајно промени, сигурно ће доћи до озбиљнијих разлика у боји. Понекад се мења величина тачке неколико боја, а понекад се мења величина тачке само једне боје. У последњем случају, верујем да није уско повезано са материјалом и може бити последица старења плоче и притиска штампања. Ако је то прво, онда је неопходно размотрити да ли је површинска енергија две серије материјала различита, што узрокује да се мастило скупља на површини материјала.

У овом тренутку, ако има остатака материјала од претходне штампе, можете штампати под истим условима да бисте утврдили да ли је разлика у боји узрокована разликом у серији материјала. Ако нема претходног материјала, можете размотрити коришћење инлине третмана короном да бисте видели да ли се разлика у боји побољшава.