Процес застите и анализа фактора квалитета
Поступак застакљивања је техника и поступак наношења слоја непрекидног провидног премаза на површини штампаног производа након нивелирања, сушења, каландирања и формирања танког и равномерног транспарентног јаког слоја на површини штампаног материјала.
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, слике у боји у боји, хардцовер албум, кутију за паковање, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, белешке, дечије књиге, наљепнице, све врсте специјалних производа за штампу у боји, игру и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: 860681365@кк.цом
(2) Типови превлака за застакљивање су различити, а њихова својства су такође различита. Чак и под истим условима процеса, филмови слојеви добијени након премаза и каландирања нису исти. Вискозитет горег светлосног премаза има значајан утицај на нивелацију и омекшање превлаке. Стопа апсорпције истог папира чврстоће апсорпције на слоју за застакљивање је обрнуто пропорционална вискозитетној вриједности превлаке. То јест, што је мања вискозитетна вриједност превлаке, већа брзина апсорпције ће проузроковати поравнање нивелације преурањено, што ће довести до угрожавања неких локалних великих премаза на штампаној површини. Глаткоћу и осветљеност филма након сушења и каландирања.
Застаклени премази са различитим вредностима површинског напрезања имају различите ефекте на мокрење, адхезију и импрегнацију истог штампаног материјала, а ефекти формирања филма након премаза и календирања су веома различити. Покривни слој са малом површинском напетошћу може се мокро, залепити и засићити чврсту површину различитих врста штампаних материјала и слој мастила слике, "истезање у глатку и равномерну површину филма, застакљивање боје са великим површинским напоном Влажење слоја боје на површини одштампаног материјала је ограничено, па чак и превлака након застакљивања ће имати одређено скупљање које ће утицати на квалитет филма. И волатилност растварача такође има ефекат. превише брзо, а премазни слој неће бити у стању да изједначи у униформан филм. Напротив, то ће проузроковати недовољно сушење слоја за застакљивање, ојачана коњунктива је блокирана, а имобилизација је лоша.
(3) Избор услова процеса премаза такође има велики утицај на квалитет превлаке. Ако је премазивање премаза премало, премаз не може ширити целу површину како би се равномјерно премазала, а гладак након сушења и каландирања је слаб; ако је количина премаза превише густа, сушење ће утицати и трошкови ће се повећати. Да би се осушио дебљи слој филма, температура у време премазивања и календирања је релативно повећана. Време сушења је продужено, што доводи до смањења садржаја воде у штампаном материјалу, папирна влакна постају крхка, а површина штампане материје се лако сломи.
Процесни услови као што су брзина премаза, време сушења и температура сушења такође утичу једни на друге. Када је брзина машине брза, премаз има кратко време нивелисања и слој је дебео. Да би се добио исти ефекат сушења, потребно је препознати време сушења и температура би требала бити висока; брзина машине је спора, време изравнавања премаза је дуго, а премаз је танак. Време сушења може се скратити и температура сушења се може смањити. Горе наведени процесни фактори понекад имају утјецај на квалитет премаза Л-лигхт. Да би се добио добар квалитет премазивања Л-светлости, ови фактори треба узети у обзир свеобухватно како би добили одговарајуће усклађивање између фактора.
2. Процесни фактори који утичу на квалитет календирања. У календару, главни фактори који утичу на календарски квалитет штампаних материјала су температура календирања, притисак и брзина машине.
Током процеса календирања треба подесити одговарајућу температуру у свакој фази израде врућег пресовања, застакљивања и хлађења како би се олакшало секундарно влажење, адхезија и пенетрација главних молекула агенса на површини одштампане материје у слоју и побољшање контактни ефекат између њих. Под одређеним температурним условима, пластичност слоја слоја слоја може се побољшати, а глаткоћа календарске површине материјала за штампање знатно се побољшава под дејством притиска. Температура је превисока, чврстоћа адхезије слоја слоја се смањује, вредност деформације се повећава, а садржај воде у штампаном материјалу оштро пада, што је неповољно за инчни светлост и процес пилинга; напротив, врућа температура пресовања је прениска, а слој слоја није потпуно пластифициран. Други испис: способност подмокривања, адхезије и пенетрације је недовољна, адхезија слоја слоја је лоша, па ефекат каландирања је лоше и тешко је формирати идеалан филмски слој са високом глатком након календирања.
У филмском слоју након наношења премаза и сушења, распоред молекула превлаке је релативно лоосе, а међу њима је много минута. Код календирања, под одређеном температуром и притиском, кретање између молекула је интензивирано, што се манифестује променама запремине филмског слоја. Промена процента у том волумену назива се однос компресије, што је однос запремине који се смањује када је слој премаза под притиском до првобитног волумена пре притиска. Велики степен компресије је повољан за обликовање глатког слоја слоја на површини премаза; Напротив, слој слоја је компримован на малу количину, а површина није лако формирати глатки филмски слој. Међутим, када је притисак превелик, издужење и пластичност штампане материје су спуштени да би изазвали ломљење.
Глаткост површина и чврстоћа адхезије стаклене фолије генерално повећавају са повећањем времена сушења, али је стопа повећања мања и мања и не повећава се након достизања одређене вредности. Дужина трајања сушења зависи од брзине календирања. Када је превлака за застакљивање у контакту са траком за застакљивање, његова молекуларна покретљивост се смањује док се температура премаза смањује. Ако је време сушења кратко и брзина распадања је брза, молекули премаза не могу у потпуности да функционишу са слојем боје на површини штампане материје, а чврстоћа адхезије слоја премаза за слој боје је лоша, а површинска глаткост слоја филма након сушења и хлађења је ниска.