Oprema za štampanje novina - održavanje (dva)
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
2 znanja o održavanju mehaničkih dijelova
Mehaničke greške se generalno mogu svrstati u slučajne greške i prirodne greške. Slučajne greške su uglavnom uzrokovane nepravilnim održavanjem ili podešavanjem, kršenjem operativnih procedura, itd., I treba ih izbjegavati koliko god je to moguće. Prirodni kvarovi, iako ih je teško izbjeći, mogu povećati efektivno radno vrijeme stroja povećanjem razine upotrebe i održavanja.
Postoje tri glavna načina oštećenja mehaničkih delova: lom, deformacija i oštećenje površine. U nastavku je opisano habanje, deformacija, metoda čišćenja i montaža sklopa dijelova tiskarskih strojeva.
a) Nosenje štampanih mehaničkih delova
U toku rada, ako površina relativno pokretnog dijela ima promjenu veličine, oblika i kvalitete površine, to se naziva trošenjem.
Glavni uzroci trošenja dijelova su trenje i molekularna privlačnost. Istrošenost se može podijeliti na abrazivno trošenje, mehaničko trošenje trenja i trošenje ljepila. Razlozi koji utiču na trošenje mehaničkih delova su: brzina, pritisak, podmazivanje, temperatura, materijali, obrada i koordinacija.
b) deformacija dijelova tiskarskih strojeva
U procesu održavanja, trošenje je jedan od glavnih faktora mehaničkih oštećenja, ali se mikro-deformacija dijelova lako zanemaruje. Nakon montaže popravljenih istrošenih dijelova, tehnički učinak stroja nije u skladu sa standardom. To se odnosi na deformaciju metala. U stvarnoj proizvodnji, deformacija osnovnih dijelova je posebno važna, jer ako se osnovni dijelovi deformiraju, to će utjecati na međusobni odnos svih dijelova sklopljenih na osnovne dijelove i mehanička svojstva mehanizma. Stoga je u procesu popravka dijelova potrebno provjeriti trošenje površine za sparivanje, te provjeriti međusobnu pozicijsku točnost dijelova (posebno osnovnih dijelova). Za mehanički remont prvog remonta, obratite pažnju na unutrašnje naprezanje. Ima li deformacija nakon 12 do 20 mjeseci? Za vruće obrađene dijelove treba poduzeti odgovarajuće mjere za uklanjanje unutarnjih naprezanja.
3 Demontaža i montaža štamparskih mašina
Osoblje za mehaničku popravku mora se suočiti s problemima rastavljanja i montaže prilikom popravljanja tiskarskih strojeva, posebno montaže, što će izravno utjecati na mehanička svojstva, a kvaliteta montaže nije visoka, što će uzrokovati ozbiljno mehaničko trošenje.
a) Mehaničko rastavljanje
Pošto postoji mnogo vrsta štamparskih mašina i oblici delova su različiti, teško ih je opisati jedan po jedan. Evo općih principa demontaže.
Prvo, prije rastavljanja morate razumjeti strukturu, funkciju i princip rada stroja, prvo provjerite relevantne tehničke informacije i upute. Od stvarne situacije, odredite deo za demontažu, deo koji se može ukloniti ne treba rastaviti koliko je to moguće, ali za deo koji nije rastavljen, mora se proveriti u celini da bi se obezbedio kvalitet.
Drugo, u procesu rastavljanja, treba ga rastaviti sa stola i iznutra, prvo ukloniti vanjski pribor, cijevi za ulje, itd., A zatim rastaviti prema redoslijedu dijelova nakon prve montaže. Za važnije delove, označavanje treba označiti prilikom rastavljanja. Navedite brojeve i izbegavajte da ih slagate u neredu. Važno je i pravilno koristiti alat prilikom rastavljanja, a alat mora biti kompatibilan sa rastavljenim dijelom. Ako se spojni dio sa navojem ukloni, treba koristiti odgovarajući ključ. Za rastavljanje statičkog pribora treba koristiti specijalne alate, a ne koristiti čekiće i kaos.
Pored toga, rastavljanje treba da stvori uslove za montažu. Za dijelove koji nisu zamjenjivi, oni bi također trebali biti označeni ili smješteni u parovima za demontažu kako bi se osigurala točnost montaže i smanjilo nepotrebno trošenje.
b) mehanički sklop
Prilikom montaže mora se osigurati točnost montaže i točnost dimenzija. Kako bi se osigurala odgovarajuća preciznost, u skupštini se može koristiti metoda podudaranja, metoda popravke i metoda podešavanja. Tačnost dimenzija se uglavnom odnosi na stepen greške u montažnim dimenzijama različitih delova u sklopu. Naime, u montaži treba obratiti pažnju na uklanjanje nagomilanih grešaka i izbjegavanje negativnih efekata na mašinu zbog povećanja kumulativne greške.
Pečat u sklopu je takođe veoma važan. U štamparskoj mašini, zaptivač se uglavnom koristi za delove kao što su pumpa za vazduh i menjač. U slučaju neispravnosti, može doći do curenja vazduha i curenja ulja. Stoga, materijal za brtvljenje odabran za popravak treba biti prikladan, montaža bi trebala biti razumna, a tekuća brtvila bi se trebala koristiti za statičko brtvljenje. Prema prirodi upotrebe koriste se suhi adhezioni tip, suhi piling i ne-suhi tip. I polusuhi viskoelastični tip.
Pripreme prije montaže ne smiju se zanemariti, uključujući preglede prije montaže, čišćenje montaže i sastavljanje komponenti. Konačno, testiranje nakon montaže, njegova uloga je dva, jedan je za provjeru kvalitete montaže; drugi je podešavanje mašine.
c) Čišćenje mehaničkih delova
Čišćenje mehaničkih delova je neophodan deo popravke mašine. Sadržaj čišćenja je uglavnom odmašćivanje i ispiranje.
Metode čišćenja odmašćivanja uglavnom uključuju tri metode: metodom odmašćivanja alkalnim rastvorom, metodom organskog otapala za odmašćivanje i metodom čišćenja i odmašćivanja metala. Ovdje navedena alkalna otopina je uglavnom alkalna otopina kojoj se dodaje emulgator, što ima dobar učinak za čišćenje mineralnog ulja. Takozvani organski rastvarač se obično odnosi na benzin, kerozin, itd., Koji mogu da rastvaraju različita ulja i masti bez oštećenja delova. Osim benzina i kerozina, za male dijelove i dijelove za lijepljenje visoke preciznosti mogu se koristiti i alkohol, aceton i eter. I drugim organskim rastvaračima. Čišćenje metala je novi tip sintetičkog deterdženta. Ima jaku sposobnost dekontaminacije zbog smanjenja međupovršinske napetosti uzrokovane površinskim aktivnim sredstvom za proizvodnju vlaženja, prodiranja, emulgiranja i dispergiranja. Sredstvo za čišćenje nije toksično, ne korozivno, nezapaljivo, neeksplozivno, bez zagađenja, ima određenu antikorozivnu sposobnost, ima nisku cijenu i široko se koristi.
Metoda čišćenja rđe uglavnom uključuje mehaničke metode i kemijske metode. Mehaničko uklanjanje kamenca se generalno vrši žičanim četkama, strugačima, abrazivnim tkaninama itd., A ponekad i električnim brusnim točkovima i žičanim točkovima. Mehaničko uklanjanje hrđe ima tendenciju da ostavi ogrebotine na radnoj površini i treba da se koristi samo za otklanjanje površinskih hrđa nevažnih delova. Kemijsko uklanjanje rđe obično koristi hlorovodoničnu kiselinu, sumpornu kiselinu i fosfornu kiselinu da bi se uklonili oksidi alkalnih metala. Metoda je jednostavna i efekat uklanjanja rđe je dobar. Kada se koristi ova metoda za uklanjanje rđe, potrebno je ovladati odnosom koncentracije otapala.