Процес обликовања (испод)
Ми смо велика компанија за штампање у Схензхен Кина. У нашој понуди су све публикације, штампање књига, штампање књига на папиру, нотебоок увези, штампање књига, штампање књига, штампање брошура, кутија за паковање, календари, све врсте ПВЦ-а, брошуре производа, белешке, дечја књига, налепнице, све врсте специјалних производа за штампање у боји папира, играће картице и тако даље.
За више информација посјетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. ЕНГ онли
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Три уобичајене грешке у обликовању и методе за решавање проблема
Смртни утор за производњу квалификованих производа, позиција за сечење треба да буде тачна, резање је чисто, без оштрица, ножева за цветове, увлачење јасно, умерена дубина.
Уобичајене грешке и решења у операцијама резања и увлачења:
1 Увлачење није јасно, постоје тамне линије, а линија је пржена. (Тамна линија се односи на удубљење које не би требало да буде присутно; линија слабости се односи на лом картона због притиска удубљења)
Узрок: Квалитет папира је лош, садржај воде у папиру је пренизак, што доводи до повећања ломљивости, смањења жилавости; челична жица није правилно одабрана; подлога од челичне жице је прениска или превисока; притисак машине за калупљење је неправилно подешен.
Решење: Поново подесите висину челичне жице; проверити да ли је избор челичне жице прикладан; одговарајуће подесити притисак машине за сечење; подесити процесне услове удубљења резања у складу са стањем обликованог картона, тако да се оба могу прилагодити што је више могуће.
2 Урез није гладак.
Узрок: Челични нож има лош материјал, резна оштрица није оштра, а својство резања је лоше; када није правовремено, оштрица је озбиљно истрошена; притисак машине за сечење је мален или подешавање притиска није усклађено са подешавањем висине челичног ножа, а операција резања није компактна. .
Решење: Увек проверите ивицу челичног ножа да бисте заменили челични нож; да изабере челични нож различитих карактеристика квалитета у односу на перформансе резања папира који се користи за штампани материјал; одговарајуће повећање притиска; поново подесити или заменити челични нож или папир, тако да се постигне реалнији притисак у резању.
3 Положај удубљења за изрезивање није тачан.
Узрок: Положај ножа није у складу са штампаним материјалом; положај папира за напајање у операцији резања је неконзистентан; правило картонске вилице није тачно; деформација и претискивање картона током рада нису дозвољени.
Решење: У складу са захтевима узорка, поново исправите положај плоче; прилагодите правила позиционирања папира за резање папира да бисте задржали позицију у складу са храњењем папира; Смањење утицаја оштећења одштампаног материјала на квалитет резања за узрок положаја.
4 Линија увлачења је изван реда.
Узрок: Ножеви и фиксни степен ножа нису погодни. Дно не може постићи идеалан контактни ефекат са равном површином гвозденог стола. Удубљење је склоно увијању (челична жица је превише затегнута); удубљење је лако кретати (челична жица је превише лабава); дебљина металне жице је недовољна; угао жлеба није стандардизован и појављују се додатни округли углови; жљеб за увлачење на подлози од челичне жице је сувише широк, а положај у тренутку удубљења није фиксиран.
Решење: Замените папир од подлоге од челичне жице да би стезао чврсто; повећава дебљину подлоге од челичне жице; исправите угао жлеба;
5 Картон има континуирани нож након резања.
Узрок: Притисак на шаблону није равномеран, а притисак је мали. Ножеви нису оштри, што доводи до повезивања ножа. Дебљина папира је превелика да би се потпуно пресјекао папир.
Решење: Замените резач калупа у складу са тренутном ситуацијом; повећати парцијални притисак.
6 Након изрезивања, картон се лијепи за нож.
Узрок: Гума око линије ножа је сувише ретка и отпорност је недовољна; није погодан у складу са перформансама гуме; Челични нож није оштар, папир је сувише густ, узрокујући да је нож или притисак превелики.
Решење: У зависности од стања ножа од челичног лима, употребљава се разумно гума различите тврдоће, а када је блокирана, обратите пажњу на овладавање расподелом густине, а главну ивицу ножа не треба пропустити; подесити притисак како би се надокнадио недостатак руба ножа, ако се још увијек не може ријешити. Проблем је замијенити челични нож на вријеме.
7 Пресавијте картонску бразду на преклоп.
Узрок: Ако је вањска страна удубљења од картона напукла, удубљење је превише дубоко или је ширина удубљења недовољна; унутрашњост картона је напукла; притисак у калупу је превелик или је прегиб дубок.
Решење: Одговарајуће смањити висину челичне жице и на одговарајући начин проширити линију за увлачење према дебљини картона; смањите притисак резања калупа или промените челичну жицу која је нешто нижа.
8 Решење за деформацију папира:
Због утицаја објективних фактора, штампани папир има различит степен деформације, што доводи до проблема да позиција за изрезивање није коректна и да се плоча за изрезивање поново израђује, што доводи до великих потешкоћа у пост- формирање калупа. увелико смањује пролазност готових производа.
Положај резања са двоструким калупом може се додати на одговарајућем месту у правцу деформације штампаног производа да би се формирала предња-задња или лева-десна јединица за раздвајање, а подешивач је постављен између позиција за двоструко резање, и сечење је подешено у складу са правцем деформације штампаног производа. Прилагодите положај подешавања шестерокутног вијка подешивача у складу са деформацијом штампаног папира. Квадрат повећава растојање између два ножа, а обрнути смјер смањује удаљеност између два ножа. Максимална подесива удаљеност је три милиметра.
Четири оперативне процедуре машина за резање
★ Оперативни поступци прије покретања
(1) Погледајте запис о примопредаји да бисте разумели рад опреме
(2) Проверити количину сечења и квалитет производа у складу са планом производње и захтевима грађевинског налога.
(3) Након провере и потврде да на машини нема страних материја, пажљиво проверите и подесите машину.
★ Спецификације рада пре почетка производње
1 Проверите да ли је рез резања исте величине као и кутија
2 Проверите да ли производ има водицу за испирање уста
3 Изаберите материјал доње плоче према броју производа, врсти папира и структури картона
4 Инсталирајте изрезану верзију и причврстите вијке за причвршћивање како не би дошло до пада падајуће верзије. Направите доњу плочу, дебљина доњег калупа је дебљина производа који је изрезан
5 Поставите доњи калуп да очистите површинске остатке и закључајте га
6 У складу са дебљином папира, подесите притисак резања. Приликом подешавања, притисак треба постепено повећавати од лаганог до тешког до пенетрације од 80%, иначе ће изазвати оштећење опреме.
7 Подесите положај горње и доње ејекторске игле јединице за отпуштање и закључајте је
8 Након подешавања делова, узорак се производи у поређењу са узорком кутије и не проверавају се проблеми квалитета. Након што супервизор потпише узорак, може се извршити нормална производња.
★ Оперативне спецификације у производњи
(1) У складу са захтевима за производњу и стандардима узорковања грађевинских налога.
(2) Током производног процеса, сваких 5-10 минута се узоркују и прегледавају, а проблеми квалитета ће се правовремено одражавати. Након решења, производња се може наставити.
(3) Након сваке верзије калупа треба извршити свеобухватну инспекцију и попунити „налог за резање“. У случају проблема са квалитетом, производи треба да буду постављени одвојено на време и да се попуни "абнормални лист протока производа".
(4) Када се открију материјални проблеми, производња треба да се заустави и да се попуни „Лист за повратне информације о квалитету производних материјала“, тако да релевантне службе могу да их координирају и решавају и да се припреме за каснију производњу.
★ Оперативне спецификације након производње
(1) Капетан је дужан да свакодневно попуњава "Дневни извештај о калкулацији", "Табела статистике статуса процеса" и "Дневни образац за опрему за производњу".
(2) Одвојите производе који су изрезани у складу са квалификованим производима и неисправним производима, и јасно их означите.
(3) На крају производње, опрема се мора зауставити на месту отварања калупа.
(4) Одржавати опрему у складу са дневним садржајем одржавања.
(5) Пажљиво унесите записник о предаји.
(6) Искључите напајање.
Пет опреме за резање и гужвање
У складу са обликом главних радних делова плоче за сечење и механизмом за сечење пресе, машина за сечење може се поделити у три типа: равна равна, округла равна и округла пресована; и равна плоча и плоча за пресовање у притисном прешу са равним притиском. Правац правца је различит и може се поделити на вертикални и хоризонтални.
Дие Равна машина за резање
Приликом рада, ваљак је фиксиран, а притисна плоча је притиснута на плочу помоћу трансмисије да изврши притисак на плочу.
Вертикална равна машина за прешање и сечење има предности једноставне конструкције, практичног одржавања, једноставног руковања и замене резне и удубљене плоче, али је интензитет рада висок, ефикасност производње је ниска, а број радних минута у минути је 20-30 пута. Производи се у малим серијама.
Платна и радна површина плоче за хоризонтално плоснато пресовање су хоризонтално постављене, а доња плоча се покреће механизмом тако да се притисне према горе да се изведе увлачење. Будући да је ход хоризонталног калупног строја мали, тешко је ручно уметнути или уклонити картон и обично има аутоматски уређај за увлачење папира.
. Округла равна машина за резање
Урезана верзија је уграђена у клипну платформу и у међусобном је контакту са отисним цилиндром. Пошто кружна плосната матрица користи цилиндрични притисни ваљак уместо притисне плоче, резање матрице није "контакт лица" већ "линијски контакт", тако да је притисак који врши машина током калупљења мали, и равномерно је. распоређени током дужег временског периода, тако да је оптерећење машине релативно стабилно, а може се извести и резање већих формата.
Дие Округла машина за резање
Кружна машина за штанцање је удубљење за изрезивање и утискивање за прецизну, континуирану, брзу ротацију штампе помоћу једног или више сетова ваљака за сечење. Његове карактеристике: може се изводити синхроно са линијом за штампање, постати јединица у линији, реализовати процес завршетка мреже од штампања до резања на папир; високопрецизан уређај за регистрацију и уређај за брзе резање у фази резања може добити врло високу прецизност резања; резање континуираним ваљањем до 350м / мин.