Moderna tehnologija štampanja novina
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Uz snažan razvoj novinarske industrije, novine i drugi mediji formirali su novu situaciju konkurencije i dopunjavali jedni druge. Na primjer, kako iskoristiti vlastite prednosti, nadoknaditi relativno dug period izdavanja novina, i zaostajanje u nedostatku emitiranja, televizije i mreže, razvoj i primjena nove tehnologije tiskanja odigrali su veliku ulogu. Trenutno, kako bi se skratilo vrijeme štampanja novina i poboljšala konkurentnost novina, svjetski proizvođači pisača novinskih štampača posvećuju veliku pažnju istraživanju i razvoju novih tehnologija i novih proizvoda. U nastavku ću dati kratak uvod u ove nove tehnologije.
Tehnologija offset tiska bez vode
Tradicionalna tehnologija ofset štampe koristi princip odbijanja tinte i ravnoteže bez tinte da bi se ostvario transfer tačaka. Tehnička poteškoća u ofset štampi je kontrola ravnoteže tinte i vode, jer je to ključ za ograničavanje kvaliteta ofset štampe. Postoje mnogi faktori koji utiču na ravnotežu tinte i pranja, kao što su temperatura i vlažnost u proizvodnoj hali, brzina štampanja, svojstva papira i performanse štamparskog stroja. Tehnologija offset tiska bez vode može osigurati nesmetan napredak procesa štampanja bez upotrebe fontane. Prazan deo štamparske ploče je sloj od silikonske gume koji je odbijač od mastila, a mastilo koje se koristi za štampanje je specijalna ofset štamparska boja bez vode.
Pošto offset štampa bez vode nema problema sa ravnotežom mastila, ima mnoge prednosti.
1. Uklanja probleme uzrokovane kontrolom ravnoteže tinte i vode, eliminira komplicirano podešavanje ravnoteže vode i tinte, i dovod vode, dio za isporuku vode i pripadajuće kontrolne dijelove, uklanja deformaciju papira i promjenu trake papira napetost uzrokovana prisustvom vode. Oprema koja kompenzira deformacije papira je eliminirana.
2. Smanjuje se gubitak papira, a količina otpadnog papira znatno se smanjuje, čime se smanjuje trošak štampanja.
3. Kontrolišući temperaturu mastila kroz operativni prozor, poboljšava se učinak tinte, tako da je boja slike jasna, kvalitet otiska je visok, a pomoćno vrijeme se skraćuje.
4. Problemi kao što su emulgiranje mastila, prljava ploča, mehanička korozija i zagađenje životne sredine uzrokovane vlažnim fluidom više ne postoje.
Praktično rešenje za offset štampu bez vode je pokrenuto od strane japanskog TORAY (Dolly) u Drupi 1977. Na narednim Drupa 2000, TORAY i KPG su uveli termalne CTP bezvodne ofsetne ploče, dok su Presstek, Adast i Xerox sarađivali. Uvedena termička PAX bezvodna ofsetna ploča. Prva primena tehnologije bez ofset štampe u oblasti štampanja novina bila je nemačka kompanija KBA. Na Drupi 2000, KBA je pokrenula novinsku agenciju Cortina.
Trenutno se u Kini tek počinje s tehnologijom offset tiska bez vode. Ploča i mastilo se još uvijek uvoze, tako da je cijena bila visoka, što je utjecalo na razvoj tehnologije offset tiska bez vode u Kini, ali prednosti ove tehnologije već su pokazale dobre izglede za primjenu.
Nema tehnologije ključa za mastilo
Tehnologija bez tinte eliminira tradicionalni postupak tinte i zamjenjuje ga digitalnim sustavom kontrole isporuke tinte koji kontrolira koračni motor. Ova tehnologija je ključ za implementaciju digitalnog procesa koji omogućava daljinsko upravljanje i regulaciju. Tehnologija bez tinte eliminiše radove podešavanja boje tinte za štampanje u boji u novinama, a stopa izveštaja o otpadu je znatno smanjena. Kvalifikovani izveštaj o boji može se dobiti u roku od 10 delova pritiska kvačila, što znatno štedi papir u poređenju sa 300 do 500 kopija otpada u konvencionalnoj proizvodnji.
Nema tehnologije glavnog pogonskog vratila
Sa aspekta korisnika koji kupuju opremu, oni se uglavnom bave brzinom proizvodnje, automatizacijom, stabilnošću i proširivošću novinskih novina. Osim toga, jednostavno održavanje, niska razina buke i niska stopa otpada su također važni faktori za korisnike. Na osnovu toga, štampane novine koje su uvedene sredinom devedesetih su prihvatile i usvojile većinu korisnika. Prema statistikama, 70% ugovora o kupoprodaji koje su domaće novine potpisale 2000. godine su bile bez novina. Trenutno, 90% opreme koju proizvodi nekoliko velikih proizvođača štamparske opreme za novine u svijetu usvaja tehnologiju bez osovine.
Tehnologija glavnog pogonskog vratila naziva se tehnologija pogon bez vratila. U poređenju sa pogonskom osovinom, pogonski sklop svake jedinice, čak i svaki bubanj ili valjak, je nezavisan jedan od drugog. Oni se upravljaju posebnim motorom u skladu sa programom. Pogon da zadovolji specifične brzine rada, preciznost rada i zahtjeve procesa ispisa. Ova tehnologija zamjenjuje tradicionalnu mehaničku osovinu elektronskom osovinom i stoga se često naziva nezavisni pogon, vertikalni motorni pogon, mehanički pogon, elektronski pogon osovine i slično. Oblik prenosa bez vratila je različit, a prenos bez osovine se može koristiti od jedinice do svakog bubnja i valjka glavnog pogona. Pogon bez vratila izgrađen je na posebnom pogonu i stoga se ponekad naziva i direktnim pogonom. Mora biti nezavisno podesiv za specifični transmisijski mehanizam (valjak, valjak), sa visokim balansom (usklađivanje brzine), što može poboljšati fleksibilnost proizvodnje, jednostavnost pogona i jednostavnost rada.
U poređenju sa pogonskom osovinom, prednosti pogonske osovine se uglavnom odražavaju u sljedećim aspektima.
1. Točan prijenos, mehaničko trošenje, igralište i mehaničke vibracije, eliminirajući radove održavanja različitih komponenti prijenosa u pogonskom vratilu, pogoduje poboljšanju kvalitete ispisa, smanjujući brzinu lažnog izvještavanja.
2. Pogodno je za upravljanje konzolom računara i daljinsko upravljanje štamparskom mašinom.
3. Jedinica je fleksibilna u kombinaciji, što poboljšava iskoristivost opreme i povećava fleksibilnost proizvodnje. Posebno je pogodan za fleksibilno i kratkoročno štampanje.
4. Svaki dio se može zasebno pripremiti i prilagoditi, čime se štedi vrijeme pripreme proizvodnje i vrijeme ugradnje, čime se štedi dragocjeno vrijeme za osiguranje objavljivanja.
5. U procesu proizvodnje, kvar na popravci bilo koje jedinice neće uticati na normalnu proizvodnju drugih jedinica, osiguravajući kontinuitet štampanja i stabilnost kvaliteta.
Međutim, tehnologija prijenosa bez vratila nije savršena. To zahtijeva velike investicije. Povećanjem kontrolne opreme saveza i poboljšanjem složenosti sistema, postavljeni su veći zahtjevi za proizvodnju opreme, osoblje za održavanje i vještine i iskustvo operatera. Na osnovu ovladavanja tradicionalnim procesom štampanja, operator mora imati određenu elektronsku tehnologiju i englesku fondaciju kako bi ova nova tehnologija imala veću ulogu.
Seamless technology
Kada se interfejs konvencionalne mašine za štampanje sretne kada se interfejs sretne, lako će prouzrokovati da se štapić za mastilo usled vibracija šavova sudara. Godine 1993. Heidelberg je izumeo bešavni cilindarski pokrivač koji eliminira vibracije bubnja i osigurava kvalitetu novinskih otisaka jer nema šavova. Ovaj bešavni pokrivač ima dinamičku stabilnost i daje visokokvalitetne ispise čak i pri velikim brzinama od 80.000 primjeraka na sat. U poređenju sa tradicionalnim pokrivačima istog obima, upotreba bešavnog pokrivača povećava efektivnu površinu za štampanje i smanjuje veličinu rezanja, što značajno smanjuje otpad od papira. Druga karakteristika je da je zamjena izuzetno pogodna i da se obično može zamijeniti za manje od 1 minute bez potrebe za isključivanjem mreže.
Besprijekorna tehnologija dodatno je povećala brzinu novinskih novina, čineći buduće novinske novine konkurentnijima u pogledu mogućnosti štampanja, produktivnosti i ekonomske efikasnosti.
CTP tehnologija
CTP tehnologija je opšti termin za direktnu direktnu izradu ploča, direktnu izradu ploča i tehnologiju direktnog štampanja i pakiranja. Pošto pojednostavljuje proces izrade ploča, podaci se ne gube, a točka je oštra, reproduktivnost točaka je dobra, ciklus izrade ploča je kratak, vrijeme učitavanja ploče je malo, cijeli ciklus proizvodnje tiskanog proizvoda se skraćuje, i kvalitet štampe je odličan.
Brz razvoj CTP tehnologije u oblasti štampanja novina je uglavnom zbog njegove velike brzine i visokog kvaliteta, što je veoma pogodno za visoku pravovremenost potrebnu za štampanje novina. Iako CTP sistem zahtijeva velika ulaganja, velika novinska grupa uglavnom ima jake bonuse i jake tehničke snage, te može aktivno prihvatiti i usvojiti nove tehnologije. Stoga se CTP tehnologija brzo razvija i primjenjuje u nekim velikim domaćim novinskim grupama. Prema nepotpunim statistikama, trenutno instalirani kapacitet CTP sistema u kineskoj industriji novina prelazi 40 jedinica.
U tradicionalnom procesu izrade ploča, vrijeme potrebno za ispis i provjeru je dugo. Samo dokazi mogu biti odštampani i odštampani nakon odobrenja od strane kupca, a transport i upravljanje filmom mogu negativno uticati na kvalitet štampe. Za novine sa snažnom pravovremenošću i potrebom za ispisom sa strane, ovi nedostaci tradicionalnih zanata postali su važan faktor koji ograničava razvoj štampanja novina.
Cijeli proces obrade i prijenosa CTP procesa je digitalna informacija, a primjenjuje se i tehnologija digitalne provjere. Stoga su prednosti CTP tehnologije koje zamjenjuju tradicionalni proces izrade ploča očigledne, što pojednostavljuje proces, štedi vrijeme objavljivanja i poboljšava kvalitetu tiskanih proizvoda. Osoblje i lokacija smanjuju kompleksnost održavanja opreme i smanjuju zagađenje okoliša. Prema procjenama, CTP tehnologija može uštedjeti oko 70% radnog vremena pripreme za tisak, a vrijeme izrade ploča može se skratiti za skoro jedan sat. U isto vrijeme, zbog vitalnosti filma, pouzdanost pretiska i kvaliteta tiska proizvoda za kolor štampu je pouzdano zagarantovana, a greška poravnanja je samo oko 0,002 mm, što rješava problem ručnog izvlačenja vremena i preciznosti, i skraćuje vreme pripreme za pokretanje mašine. Sa tačke gledišta efekta štampe, tradicionalni proces izrade ploča može reprodukovati samo 5% - 95% ispusta, dok CTP proces može reproducirati 2% - 99% ispusta; novine štampane CTP tehnologijom su delikatnije, bogatije i živopisnije; Zbog smanjenja intermedijarnih veza, značajno je smanjena akumulacija grešaka u kvalitetu, a značajno je poboljšana i kontrola kvalitete. Budući da CTP tehnologija smanjuje gubitak tačaka na izloženom filmu i pločama, ona također omogućava primjenu FM mreža.
CIP3 digitalni radni proces
Tehnologija štampanja je iskusila proces razvoja slaganja olova → fotoengraving → elektronska ploča za separaciju boja → laserska ploča za fototipove (CTF sistem) → računarska tehnologija za izradu ploča (CTP) → CIP3 tehnologija. Među njima se u elektronskoj štamparskoj industriji široko koriste elektronske ploče za izradu kolornih ploča i DTP sistem, au početku je realizovana digitalizacija grafičke obrade grafičke pripreme; CTP tehnologija koja se koristi i razvija ključna je veza za realizaciju sveobuhvatne digitalizacije izrade i štampanja ploča; i najnovije u oblasti štampanja Koncept CIP3 je postići potpunu digitalizaciju i razmjenu informacija prije tiska, tiska i post-press prije štampanja i digitalne štampe. To je cilj koji se želi postići tehnologijom štampe u novom stoljeću. U modernom polju štampanja, digitalna tehnologija se uglavnom koristi u fazi pripreme za štampu. Sa razvojem CTP tehnologije, digitalna tehnologija je počela da ulazi u polje za štampanje, a digitalizacija nakon štampanja je još uvek u neiskorišćenoj fazi u Kini. Daljnjim razvojem i primjenom novih tehnologija. Koncept diverzifikacije, umrežavanja i sveobuhvatne digitalizacije pojavio se u polju štampanja, a CIP3 je potpuno nova tehnologija štampanja u okviru ovog velikog koncepta.
CIP3 digitalni radni proces ima karakteristike unosa podataka o podacima svih relevantnih odjela i proizvodnih faza u jednom trenutku i dijeljenje dijelova. Na taj način se izbjegava ponovni unos i dvostruko računanje podataka o proizvodnji, čime se skraćuje radni ciklus i smanjuje stopa neuspjeha. Osim toga, informacije o podacima mogu se prenijeti u trgovinu za tisak i doradu tijekom faze pripreme, tako da se operater može rano pripremiti.
Sa stalnim poboljšanjem nivoa automatizacije štampe, trend štampanja novina u pogledu vremena i efikasnosti je očigledniji. CIP3 digitalni radni proces ima karakteristike smanjenja troškova proizvodnje, skraćivanja vremena štampanja i smanjenja količine otpada za štampanje, što ga čini idealnim za upotrebu u štampanju novina. Međutim, u ovom trenutku, domaća preduzeća još uvijek imaju određenu distancu u smislu kapitala, tehnologije i koncepata, tako da je još uvijek teško koristiti CIP3. Pored toga, pošto sama novina nije veoma zahtevna po pitanju kvaliteta štampe, obrada nakon štampanja je relativno jednostavna i fiksna, što takođe onemogućava da se u potpunosti iskoriste prednosti CIP3. Međutim, sa razvojem tehnologije i promenom koncepta, CIP3 je i dalje veoma optimističan u budućnosti novinske industrije.
Flexographic printing
Trenutno, sve mašine za štampanje novina koje se koriste i uvoze u Kini su mašine za ofset štampu, a strana fleksografska štampa takođe ima određenu proporciju. Povećanjem svesti o zaštiti životne sredine, primena fleksografskog štampanja u novinarskoj štampariji ući će u praktičnu fazu i imati određeni prostor za rast.
Fleksografsko štampanje za štampanje novina počelo je u Sjedinjenim Državama sredinom 1970-ih. Godine 1982. SAD su uvele štampanje novina i fleksografske štampe. Od toga je fleksografsko štampanje počelo da se takmiči sa ofset štampom u oblasti štampanja novina. Danas, oko 30% novina u Sjedinjenim Državama koristi fleksografsku štampu, a oko 14 glavnih novina u Evropi koristi fleksografsku štampu, od čega oko 25% novina u Italiji koristi fleksografsku štampu. U poređenju sa ofset štampom, flekso štampa ima sledeće prednosti:
1. Troškovi opreme su niži od offset štampe. Pod istim uslovima štamparskog materijala i kapaciteta za štampanje, troškovi opreme za fleksografsku štamparsku mašinu su za 1/3 niža od cene ofset štampe.
2. Brzina štampanja je veća od offset štampe. Budući da je fleksografsko štampanje tisak lakim pritiskom, može se koristiti ploča za tisak na rukavima, neuravnoteženost inercije je mala, papir se ne može lako slomiti, i ima dobru stabilnost pri radu, pa je pogodan za štampanje velike brzine.
3. Fleksografski tisak može koristiti novinski papir male količine. Budući da fleksografska štamparska mašina ima dobru stabilnost pri radu i nema uticaja na performanse papira u ofset štampi, fleksografska štampa može koristiti novinski papir male količine (40 ~ 45g / m2), a ofsetni papir za štampu ne može biti previše Tanke, uglavnom ne manje od 48g / m2. Ako se debeli papir promeni u tanak papir, prema godišnjem štampanju od 54 milijarde parova, prosečni godišnji papir za štampanje u novinama može da uštedi 18%. Za štampače u novinama, troškovi se mogu znatno smanjiti. Za štampanje novina u kratkom roku, flekso štampa ima prednost niske cijene.
4. Fleksografska štampa ima manju stopu otpadnog papira. Fleksografski tisak ima kraće vrijeme za podešavanje i probni ispis, tako da je količina otpadnog papira manja, oko 2%, što je 9% manje od ofset tiska. Ako dodate količinu papira sačuvanu pomoću tankog novinskog papira, samo papir može uštedjeti oko 27% papira godišnje. Prema izveštajima, američki San Francisco Observer je uštedio oko 41 milion dolara godišnje samo na papiru zbog upotrebe fleksografskog štampanja.
5. Jednostavno rukovanje. Tehnički zahtjevi za djelovanje fleksografskog tiska nisu jako visoki, a smanjenje početnih osoblja također smanjuje troškove rada.
6. Dobro za okolinu. Fleksografska štampa koristi boje na vodenoj bazi. Nema problema isparavanja i pražnjenja otapala. Ne postoji tretman otapalom prilikom čišćenja mašina i gumenih valjaka. Oporavak mastila na vodenoj bazi je lakši od tinte za ofset štampu. Osim toga, mastilo na bazi vode ima svojstvo brzog sušenja i nema problema s mrljanjem, pa čitatelj ne čisti rukom ili drugim predmetima.
7. Kvalitet štampe je dobar. Fleksografska štampa ima prednost od reljefiranja, grafika i umjetnički radnici su jasni, slika je uredna, boja je svijetla, a kvalitet ispisa bolji od offset tiska. U isto vreme, fleksografsko štampanje ima dobru ponovljivost štampanja, što može da obezbedi uniformnost boje štampane boje i olakšava štampanje u više boja.
8. Uspješan razvoj fleksografskog CTP sistema i primjena digitalnog radnog toka u fleksografskom tisku omogućili su fleksografskoj tehnologiji da prati trend razvoja tehnologije tiska i da se prilagodi zahtjevima suvremenog novinskog tiska.
Trenutno, primjena fleksografskog tiska u domaćoj novinskoj industriji uglavnom je ograničena faktorima kao što su koncept, investicija i operater. Trenutno, oprema za štampanje koja se koristi u novinarskoj industriji je ofsetna rotaciona mašina. Kada se nastavi sa ulaganjem, plastična mašina za prenos kotača se takođe kupuje na relativno stabilan način. Pored toga, s obzirom na to da je udeo fleksografskog štampanja u domaćem štamparskom polju još uvek relativno mali, nedostaje talenata i tehničkog iskustva, što takođe ograničava promociju i upotrebu fleksografskih štamparskih mašina u Kini. Međutim, zbog svojih neuporedivih prednosti u nekim aspektima mašina za ofset štampu, veruje se da će u bliskoj budućnosti, fleksografsko štampanje sigurno probiti i razviti se u oblasti štampanja novina u Kini.
Tehnologija digitalnog tiska
Digitalizacija i umrežavanje, koje se koriste u čitavoj grafičkoj industriji, osnova su i tema današnjeg razvoja tehnologije štampanja i grade novu proizvodnu sredinu i tehnologiju. U digitalnoj štampi, digitalne datoteke formirane pri pripremi za štampu ne moraju se odmah štampati, već se pohranjuju u sistemu u digitalnom obliku ili prenose na drugo mjesto putem mreže, a na kraju se ispis ispisuje prema narudžbi korisnika zahtjevi narudžbe. Očigledno, ovo je potpuno novi proizvodni metod zasnovan na “Digital Process + Digital Media + Network Transmission”, koji može ostvariti digitalno štampanje 100% varijabilnih informacija. Štampanje i izdavaštvo nisu ograničeni vremenom i geografijom. Moguće je štampanje novina na zahtjev visoke brzine, raznolikosti i zadovoljavanja različitih potreba.
Novine su Drupi 2000 uvedene digitalnim štampama, kada su kompanije uvele digitalne štampe za novine. Među njima, Manroland je digitalni papir tiskarski stroj DICOweb koristi termo transfer tehnologiju za izravno na sliku na cilindru ploče, svako vrijeme ispisa je manje od 10 minuta, i nema potrebe za zamjenu ispisa, bez offset; Kodak je lansirao NexPress digitalni sistem za štampanje, sistem elektrostatičkih kamera sa razvojem suhog tonera; pokrenuo je i ekran TruePress 744 i Agfa, fabriku i tako dalje.
Sa velikom brzinom štampanja i kvalitetom štampe digitalnih štamparskih mašina, cena štampanih materijala je znatno smanjena, a korišćenje papira se širi, digitalna štampa će zauzeti određeno tržište u oblasti štampanja novina.