Израда и примена флексографских мастила
Ми смо велика штампарија у Кини Схензхен. Нудимо све публикације књига, штампање књига у чврстим корицама, штампање књига на папиру, бележница у тврдом увезу, штампање лажних књига, штампање књига на седлу, штампање брошура, кутија за паковање, календаре, све врсте ПВЦ-а, брошуре о производима, белешке, дечја књига, налепнице, све врсте специјалних производа за штампање у боји, колица за игре итд.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Флексографски штампање је главни начин будућности штампе, заснован на разним врхунским технологијама које користе произвођачи флексиграфског штампања, као што су УВ (ултраљубичасто) очвршћавање, ЕБ (електронско зрачење) очвршћавање и технологија фарбања мастилом.
Прво, флексографско штампање и преглед мастила
Флексографска штампа односи се на методу штампања у којој се мастило преноси анилок ваљком помоћу флексиграфске плоче. Изглед плоче је исти као на плочици са словима штампе, а слика је делимично подигнута изнад дела без слике. Штавише, флексографска штампарска плоча је такође директна метода штампања помоћу гумене плоче или фотоосјетљиве смоле и брзосушеће течне боје. Може се видети да је флексографска штампа грана штампарске штампе, која се од класичне штампарске штампе разликује у саставу штампарске плоче, саставу мастила и процесу утискивања.
Пренос слика током штампања врши се фото-хемијски реактивном штампарском плочом или гуменом траком са узорком. Мастило се преноси на штампарску плочу са количином мастила кроз анилок ваљак у резервоару за мастило. Ретицулирани преносни ваљак састоји се од легура хрома и пресвучен је керамичким слојем хабања или керамичким слојем за распршивање јона. Количина испоручене тинте одређена је бројем линија на површини преносног ваљка. Површина дебелог анилок ваљка има око 120 линија по инчу, а преносни ваљак за штампање финих узорака може достићи 500 до 900 линија по инчу.
Флеко мастила имају широк спектар примене и широк избор супстрата, тако да постоји много врста флекс мастила које им одговарају. Може се отприлике поделити у следеће четири категорије:
1. Растварачи: Врсте укључујући различите мешане раствараче.
2. Алкохоли: укључујући разне алкохоле.
3. Водени: Растварач је вода, а не органски растварач.
4, класа УВ стврдњавања (УВ): За разлику од обичне мастила, она не садржи раствараче, садржи само мало реактивног разблаживача. Одговарајуће карактеристике приказане су на доњој слици.
Што се тиче главних компоненти флексографске мастила, оне се састоје од тонера (пигмента или боје), смоле (повезујући материјал), растварача, помоћног средства и слично. Већина њих су течна мастила која се углавном базирају на испарљивости и сушењу, али постоји и неколико мастила која се суше у облику оксидоване коњунктива, осмозе и слично. Будући да флексографска штампарија користи анилок ваљак за преношење мастила, вискозност флексографске штампарске боје не би требало да буде превисока, углавном између 1 и 100 посова.
Флексографске мастила су типична мастила растварача, наиме течна мастила која се суше испаравањем растварача. Ова мастила се преноси на флекографску плочу анилок ваљком (удубљење на ваљку са мастилом). Према својој боји тела, она се може поделити у следеће три категорије, и то: врста боје, врста пигмента, пигмент боје. Опћенито, тип боје има нижи вискозитет, а тип пигмента вишу вискозност да олакша дисперзију и складиштење (спречавајући таложење). Због различитих материјала супстрата, смола и растварач у формулацији мастила такође су различити, али мастило мора да има одговарајућу вискозност и флуидност, потребна је и сувоћа, а након сушења не остаје заостали мирис. Лепљење предмета је добро и не делује на плочи.
Развој флексографске штампе постаје све бржи и бржи. Све више произвођача мастила развија висококвалитетне и јефтине мастиле, стварајући више могућности за флексографски штампање. Перспектива мастила на воденој основи је најперспективнија. Ми ћемо се фокусирати на последње. Уведите ову врсту мастила.
Друго, флексографско мастило на бази растварача и флексографска масти на бази алкохола
Флексографске масти на бази растварача се обично користе у штампању подлога које не упијају, а отисци се суше испаравањем растварача у мастилу.
Према одабраном бојилу, може се даље поделити на мастило за боје и пигментно мастило. Мастило за обојење има добру прозирност и штампа се на површини металне подлоге, као што је алуминијумисани папир, која може показати посебан ефекат сјаја. Пигментна тинта, која се углавном користи за нитроцелулозну (НЦ) смолу као главни материјал за штампање на папиру; 50% олефинске смоле и акрилне смоле као главни материјал за штампање на површини пластичног филма; употребљава се на површини алуминијумске фолије Штампарска тинта може се одабрати између боје за цртање и провидне пигментне мастиле. Пигментна мастила може се одабрати између боје пигментне масти, што чини да ће мастило имати високи сјај, добру транспарентност и отпорност на бољим бојама него боје за боје које су отпорне на светлост.
Масти за алкохолни облик се добија растварањем алкохолно растворљиве смоле у растварачу на бази алкохола и даљим додавањем растварача естра и целосолве у боји. Већина флексографског штампања различитих пластичних фолија за паковање користи ову врсту мастила. Смола која се користи за везиво углавном је смола малеинске киселине, полиамидна смола, акрилна смола, епокси смола, алкидна смола, нитроцелулоза, етил целулоза и слично. Најчешће коришћена растварача су етанол, н-пропанол, изопропанол, н-бутанол, изобутанол, итд., А понекад се додају мале количине ароматичних угљоводоника и раствори естера. Мастило се углавном не користи у једном растварачу, већ се меша са неколико растварача за побољшање растворљивости и сушења.
Треће, флексографска тинта на бази воде
За произвођаче тинте тинта на флекс тржишту је профитабилно тржиште. То је такође потенцијално тржиште које се вреди развијати. На крајњем потрошачком тржишту мастила се користи пре свега у штампању папира, картона, валовитог папира, кућног папира и унапред одштампаних апликација. У штампању на картону, флексибилна мастила се све више користе. Поред тога, даљи развој технологије тинте увелико је побољшао растворљивост мастила.
Флексографска тинта односи се на мастило које као растварач користи воду, алкохол, целосолве или слично и углавном се користи за штампање високо упијајуће подлоге, као што су папир, картон, валовити папир, врећа за цемент и слично. У зависности од врсте коришћене смоле, мастило се углавном састоји од типа топивог у алкалијама, типа емулзије и типа растворљивог у води. Мастило има карактеристике да не садржи прекомерно испарљиви органски растварач, незапаљиво је, не штети здрављу произвођача мастила и оператера штампања, и не загађује атмосферско окружење; мастило као нова штампарска тинта, отровне и штетне материје остају у штампаној материји. Количина је мала, загађење упаковану робу је мало; побољшава се општи квалитет животне средине.
Висококвалитетна флексографска мастила треба да има следећа својства: без претераног мириса, добрих својстава протока и вискозности, брзог и правилног сушења, без утицаја на плоче и штампарске преше и лако штампање на пресови. Требало би да има добру стабилност и дуготрајно складиштење време складиштења талога. Треба га користити након мешања.
Четврто, састав флексибилне верзије мастила
Боје се углавном праве од пигмената отпорних на алкалије, укључујући органске и неорганске пигменте, којима је потребна добра дисперзија у воденим системима, укључујући органске и неорганске пигменте, који су у основи исти као бојила у мастилом растварача. Тренутно да би се задовољиле украсне потребе амбалажног материјала често се користе пигменти светлих боја и јаке нијансе. Боје се такође понекад користе да повећају снагу боје мастила и побољшају вискозитет. Међутим, без обзира на то која врста пигмента се користи, пожељно је да се третира анионским или неионским површински активним средством, јер су површинска напетост и поларитет воде у мастилу релативно велики, а дисперзија бојила је релативно тешка, попут необрађене. . То ће резултирати неравномерном дистрибуцијом.
Везиво флексографске мастиле је важан фактор који утиче на квалитет мастила, посебно високо прецизне тинте. Постоји много типова који се могу бирати према различитим приликама и употребама. Није претјеривање рећи да се тренутно истраживање и развој мастила у домаћим компанијама за тинту фокусира на истраживање везива. Следи кратак увод о својствима најчешће коришћених везива.
(1) у води растворљиви везива, укључујући поливинил алкохол, хидроксиетил целулозу и поливинилпиролидоне, итд., Такво везиво се може трајно растварати у води, па се на тај начин мастила која се користе могу подвргнути одређеном опсегу употребе. Ограничења се могу применити само на производе где филм за мастило није изложен води.
(2) Везива топива у алкалима Тренутно се акрилне смоле најчешће користе као везиво у земљи и иностранству.
У ствари, акрилне смоле долазе у три облика: алкално растворљиви, неионски полимерни и у киселини растворљиви полимерни. У мастилу се углавном користи тип растворљив у алкалијама (зато што је неионски филм релативно хидрофилни и има слабу водоотпорност; тип растворљив у киселини нема одговарајућу испарљиву киселину и мирис је). У поступку припреме мастила обично се користи амонијачна вода, амини или њихова мешавина да би смола постала амин со растворљива у води. Након штампања на подлози, амонијачни филм испарава и након што се слој мастила осуши, има одређени степен сјаја, водоотпорности и отпорности на абразију.
(3) Везиво дифузионог типа је честица ситне смоле суспендована у води и обично се назива латекс. Пропилен, етилен или стирен-бутадиен полимери су обично укључени у таква везива. Латекс има значајније предности од растворене смоле: Прво, латекс може да има високу густину и ниску вискозност, што може да произведе танке превлаке високог квалитета; друго, латекс може да садржи знатне молекуле полимера, макромолекуле. Отпорније су на абразију и топлоту од малих молекула, и њихова адхезија је добра. Иако макромолекуле обично узрокују превише вискозности раствора, латекс нема овај проблем, што је карактеристика латекс мастила. Највећи проблем код мастила из латекса је тај што је штампање тешко и тешко очистити, јер једном када се латекс постави, он постаје нерастворљив материјал, па се латекс често користи као мастила за облагање. Поред тога, латекс се такође може помешати са алкалним везивом, које задржава нека својства јединствена за латекс и има отисљивост алкално-растворљивог везива.
Пето, тачке примене мастила за штампање на машини
Мастило на бази воде један је од главних фактора који утичу на квалитет флексографског штампања. То је фактор који се посебно не може занемарити у амбалажи цигарета. Следеће би требало да уведе ствари на које би требало обратити пажњу када се користи штампана флекс боја у штампању цигарета.
Мере предострожности пре штампања:
(1) Мастило треба запечатити и чувати на температури од 15 до 25 ° Ц и релативној влажности од 65% до 70%. Поред тога, сходно року трајања мастила, разумној куповини и складиштењу мастила. Ако немате горе наведене услове складиштења, такође можете користити метод краткотрајне куповине и складиштења, а три дана пре употребе ставите мастило поред штампарске машине како бисте се прилагодили сцени.
(2) Будући да се све боје са боје боје припремају мешањем две или више мастила примарне боје, потребно је да се свака боје мастила у боји припремају унапред у складу са стандардом, а примарна мастила у боји и припремљена боја са црним бојама се мере. . ПХ вредност и вискозност користе се као технички параметри за анализу.
(3) Мастило треба потпуно мешати два сата пре него што је машина укључена, најмање пола сата, затим измерити ПХ вредност и вискозитет мастила, прилагодити ПХ вредност и вискозитет у складу са окружењем штампања и другим факторима, тако да да су перформансе мастила стабилне и постигнут ефекат штампања. оптимално.
Мере предострожности при штампању: (1) Када се мастило наноси у свакој смени, треба користити ново измијешану тинту. Након отприлике једног сата, односно перформансе су релативно стабилне, може се додати претходна преостала мастила.
(2) Због велике тиксотропије мастила, потребно је додавати одговарајуће адитиве (стабилизаторе, успораваче, течности за подешавање пХ итд.) У интервалима за подешавање. Специфично време и дозирање интервала треба одредити према специфичним условима за контролу ПХ вредности и вискозитета мастила у процесу штампања ради одржавања најбољих перформанси.
(3) Будући да ће се боја мастилом за тачкасте боје донекле мењати током дугогодишњег процеса штампања, од оператора се захтева да фино прилагоди тинту у складу са разликом у боји како би се осигурала да је разлика у боји унутар дозвољеног опсега.
Шесто, контролни индекс мастила
Индикатори контроле мастила углавном укључују вискозност, пХ и сувоћу.
1. Савладавање вискозитета мастила. Вискозност мастила односи се на способност мастила да омета кретање других молекула под утицајем унутрашњих унутрашњих сила. Извесна количина мастила се обично користи да тече кроз капилар на фиксној температури (обично 20 ° Ц), а време потребно за снимање се мери као вискозност.
Вискозност мастила је главни фактор који одређује перформансе преноса мастила, чврстину отиска, количину продора и сјај. Вискозност мастила је превисока, боја потамњена, потрошња мастила је повећана, брзина сушења је успорена; вискозитет је пренизак, боја се мења и величина тачке се повећава да би проузроковала смањење квалитета штампања.
Код флексографског штампања вискозитет мастила се не одређује искључиво вискозитетом мастила, већ свим факторима који утичу на вискозитет мастила, као што су ролица анилок, стање слике и други фактори. Стварно вискозност пумпа треба лако да циркулише на уређају за утискивање и може да се пренесе у штампарску плочу и подлогу у истој количини, тако да се густина штампаног материјала и тачка слике не промене значајно, а квалитета штампања се одржава. Конзистентност мастила мора бити конзистентна.
Вискозитет мастила би требао бити различит код исписа верзије екрана и верзије поља. Када се екран штампа, генерално, вискозитет би требао бити нешто нижи, а брзина штампања штампарске машине такође утиче на вискозитет мастила; када је брзина штампања велика, вискозитет мастила је мањи, а када је брзина штампања мала, вискозитет мастила је већи. Обично, након што се анилокс ваљак и пребаци ваљак додају помоћу мешалице, ако се опази пругаста боја, вискозност је погодна; ако се појави капљица мастила, вискозност мастила је превелика; ако тачка уопште није видљива, што указује да је вискозитет премали.
2. Подешавање вискозитета мастила. Подешавање и контрола вискозитета мастила треба да се контролише контролом температуре мастила и количине разблаживача. Да би се осигурала конзистентност квалитета штампања, мора се одржавати конзистентност вискозитета мастила. Следећа табела приказује количину разблаживача:
Као што се види из табеле, температура има велики утицај на пораст разблаживача. Разблаживање мастилом има велики утицај на крајњу густину отиска. На пример, температура мастила пре штампања је 10 ° Ц, вискозитет је 25 С, а после кратког периода рада, температура мастила се повисује на 20 ° Ц, а вискозитет се спушта на 18 С. Као резултат тога, слој мастила је разблажен, а густина смањена. Због тога у стварној производњи треба користити температуру коришћеног мастила на температури штампарије. За температуру мастила услед трења током штампања мења се вискозитет и може се сматрати да се то може решити хлађењем.
Мастила су посебно осетљива на додавање разблаживача, па се мора водити рачуна о вискозности. Избегавајте прекомерно (не више од 5%) да спречите да вискозитет мастила буде пренизак. Због површинске напетости формираће се мехурићи, обично ће тврда вода створити више пене од меке воде. На пример, да бисте смањили мехуриће, потребно је додати средство против пењења. Не користите средство за одмашћивање на бази парафина, јер ће у супротном утицати на трајност штампања плоче за штампање. Средство за одмашћивање које садржи компоненту на бази силицијума мора се разблажити водом и додати мастилу уз непрестано мешање, а средство за уклањање паре на бази силицијума које има високу концентрацију неразблаженог, додаје се у мастилу како би се формирале рупе у штампаној материји. Деинкинг се дешава.
3. пХ мастила. Мастила генерално контролише пХ од око 9 и благо је алкална. Ако је пХ вредност превелика, то ће узроковати денатурирање мастила (што значи да мастила постаје танка када је изложена спољној сили, а својство које се након стајања врати у првобитно стање) промени се тако да се мастило згусне. . Мастило ће тећи у унутрашњост скрепера или гуменог ваљка, услед чега ће се масти осушити. Количина мастила на анилок ваљку није довољна, а током штампања се ствара бела цурења или слично. ПХ вредност је превисока, вискозитет је смањен, а сушење је споро. Метода једноставног додавања мале количине воде да се смањи вискозитет мастила ради подешавања флуидности мастила није задовољавајућа. Из тог разлога, алкалне супстанце треба одговарајуће додати да би се прилагодило мастило. ПХ вредност.
4. Суво. Сушење мастила је увек било збуњујуће. Да би се решио проблем сушења мастила, потребно је свеобухватно прилагођавање. На пример, комономерна композиција мастила, неутрализујуће средство, ко-растварач и помоћно средство се прегледавају и побољшавају у различитим правцима. Брзина сушења мастила биће знатно побољшана како би се задовољили захтеви постојеће брзине производње. Ако се систем сушења постојеће опреме може прилагодити и побољшати на одговарајући начин, сушење мастила ће бити идеалније.
5. Сва претходна мишљења концентришемо на употребу мастила, осим на следеће аспекте: добро протрести пре употребе или узорковања, потврдити вискозност под истим условима испитивања; према стању дизајна плоче и брзини штампања одредите вискозитет мастила на воденој бази. Када је вискозност висока, треба је разблажити водом или посебним растварачем. Обратите посебну пажњу на вискозитет мастила на воденој основи када се разређује.
Ако је вискозитет пренизак, најбоље је подесити га са оригиналном мастилом и користити што је мање или нимало згушњивача. Када је концентрација у боји висока, треба је правилно испрати посебним средством за разблаживање да би се подесио вискозитет; на промену вискозности се често обраћа пажња током процеса штампања, а вискозитет се бележи. У поступку употребе, када има више пене, може се додати мала количина. Пјенасто пјењење (обично контролирано унутар 0,2%); на крају штампања потребно је очистити одговарајућу механичку опрему што је пре могуће; недовршену мастило треба вратити у сод (али не и мешати са оригиналном мастилом), чувати на хладном и хладном месту; поновно покретање Кад је боље филтрирати мрежицу од 90 или више мрежа, прво је користите.
Последњих година конвенционална мастила има недостатке спорог сушења, лошег сјаја и лаког скупљања папира. Применом нових материјала и побољшањем опреме за штампање и другим повезаним условима, постигнута су значајна побољшања. Примена домаће произведене флексографске високо прецизне тинте показује да брзина сушења може достићи 200м / мин, а резолуција прелази 150 линија.
Седмо, анализа кључних тачака флексибилног штампања бојеним мастилом
Формулација мрља са мрљама у боји односи се на мешање једне или више мастила и додавање одређених помоћних материјала како би се прилагодили целокупном процесу штампања. Формулација мастила углавном укључује два аспекта: с једне стране, прилагођавање погодности штампања са мастилом, укључујући вискозитет, пријањање, флуидност, сувоћу итд. с друге стране, подударање боја мастила, главна дискусија у овом одељку је подударање боја флексибилних мастила
Следеће основне операције треба узети у обзир за подударање боја флексибилног тона: припрема мастила мора се извести под стандардним извором светлости Д65. Ако је током дана, може се провести на сунчаном сјеверном прозору. Према стандардној анализи узорака боја које је дао купац, постоји неколико врста нијанси и то су боје боје. Коришћењем тачкасте хроматографије у боји одређује се број анилокс линија које ће се одабрати за штампање узорака боје боје и које врсте примарних мастила се користе за узорке боје боје и које су главне боје и помоћне боје. У складу са захтевима квалитета штампаних производа, бирају се главна и помоћна мастила у боји погодна за боју мастила. Пустите малу количину мастила у боји за испитивање и забележите удео сваког састојка. Разлика у боји између доказа и стандарда мерена је мерачем разлике у боји и извршено је коначно подешавање. Према пропорцији коначног прилагођавања, припрема се одређена количина штампарске тинте. Након наношења лака, нијанса и светлина су што ближе стандарду. Добро се снимите и забележите пропорцију и вискозитет коначног прилагођавања ове боје у боји за будућу употребу.
За тачке боја различитих нијанси постоје различити захтеви. Свако мастило које је помешано са одређеним уделом разблаженог средства или беле масти у примарној боји, средњој боји и сложеној боји у боји заједно се назива светлосном бојом. Поступак мешања светлосне боје је следећи: боја светла боје у стандардном узорку се анализира и процењује. Одредите број линија анилок-а у штампању, однос примарне масти према тањем (или белој мастили). Мала количина мастила примарне боје се постепено додаје тањим. Ако је мастила примарне боје више врста, количина примарне боје се прво повећава, а додата количина је мала. Измерите вискозитет мастила у овом тренутку да бисте видели да ли је погодна за штампање. Ако није, подесите га додацима за мастило. Употријебите флексибилни брисач (у складу с бројем отиснутих анилок линија) да бисте избрисали узорак и упоредили га са стандардним узорком боје док се не испуне нијанса и свјетлина. Коначно, будите сигурни да сте добро урадили снимање ове спот боје у боји.
Припрема тамног мастила са флекс штампом такође треба напоменути. Мастила која се мешају са три основне боје у различитим омјерима без икаквих средстава за разређивање називамо тамним мастилом, а поступак мешања је следећи: тамна мрља у стандардном узорку се анализира и процењује, а мрежа у тренутку штампања је одлучно. Број линија и приближан удио сваке боје у боји. Посматрајте светлост сложене боје у односу на скалу сиве боје. С друге стране додајте мастило у боји главној боји, прво додајте велику количину, а затим додајте малу количину. Измерите вискозитет мастила у овом тренутку да бисте видели да ли је погодна за штампање. Ако не, може се прилагодити додацима мастила. Употријебите флексибилни брисач (у складу с бројем ролица анилок-а) да бисте избрисали узорак и упоредили га са стандардним узорком боје док се не испуне нијанса и свјетлина. На крају се морају испунити исти захтеви у овој посебној евиденцији размештања мастила у боји.
За подударање шифре боја флексо екрана, када је узорак боје који пружа клијент, узорак боје који је прекривен различитим тачкама три главне боје, а истовремено је потребно штампање ефекта у поља, потребно је укључити имплементацију мрежног узорка боја. . Дубина боје екранизованих отисака подешава се проценатом јединице јединице интернетске тачке, тако да се за мешање мастила може користити проценат тачкасте комбинације боја представљених различитим блоковима боја на хроматограму.
Мере предострожности при флексибилном мешању боје са бојењем боје: Компатибилност својстава везива, пигмената и везива одређује стабилност мастила, тако да мастила произведена од различитих произвођача имају свој рок трајања. Пре подешавања мастила прво обратите пажњу на то да ли је мастило истекло и пропадло. Најбоље је користити једнобојну мастилу произведену од истог произвођача. Врста примарне боје у боји треба да буде што мања током процеса мешања, у супротном ће се смањити светлина потребне масти, утицати ће на засићеност боје, а боја масти ће бити сива и нејасна. Током процеса припреме и штампања треба обезбедити вискозитет да буде примерен и стабилан, јер превелика промена вискозитета узрокује промену мастила у дубини. Током процеса штампања, такође је потребно проверити промену боје подлоге. На пример, ако се промени белина папира, светлост боје тачке промениће се.
Осмо, преглед правца развоја флекс мастила
За произвођаче тинте тинта на флекс тржишту је уносно тржиште и потенцијално тржиште које се вреди развијати. На крајњем потрошачком тржишту, мастила се првенствено користи у штампању папира, картона, валовитих и унапред штампаних апликација. У штампању на картону, флексибилна мастила се све више користе. Поред тога, даљи развој технологије тинте побољшао је растворљивост мастила. Проучавање нових површински активних материја и употреба чистијих растварача побољшали су штампање ламинатних мастила. Уски мрежни штампачи већ дуже време користе мастило. На основу заштите животне средине и здравља штампача, ротацијски штампачи широког формата сада су такође заинтересовани за мастило. Али у догледној будућности, тржиште ротационог штампања које се заснива на вебу и даље захтева потражњу за мастилом на бази растварача. Барем по нашем мишљењу, тинтни је њихов крајњи избор како би следили В0Ц (Органиц Волатиле) прописима и уложили много новца у произвођаче опреме. Из перспективе широке веб ротационе штампе, значајан тренд штампања широког веб ротационог филма је прелазак на штампање мастилом. Данашња мастила могу се нанети на бројне подлоге, углавном полиестерске фолије и ламинатне фолије.
Произвођачи мастила сматрају да су проблеми заштите животне средине водећи фактор преласка на производну мастилу. Мастило и прање имају очигледне предности у погледу емисија В0Ц, заштите животне средине, здравља и сигурности штампача и смањених трошкова складиштења и транспорта као незапаљивих материјала. Са усавршавањем технологије смоле и адитива, функционална својства формулација тинте ће имати снажан утицај на мастиће на бази растварача и мастила за очвршћавање енергије.
Будући тренд је да ће се при штампању филмова све више користити инкјет флексо уместо флексота на бази растварача. Људи се радују настанку квалитетнијих мастила за штампање на води на бази воде. Иако су предности мастила еколошке, успех мастила не значи да ће мастила на бази растварача изаћи из флексо тржишта. Највећа предност мастила је у томе што су хлапљиве састојке В0Ц ретке, али особа задужена за истраживање и развој у неким познатим страним компанијама верује да употреба мастила на бази растварача није смањена из тог разлога.
Било да користите мастило или мастило на бази растварача, једно је питање трошкова. За неке компаније за штампање употреба мастила из еколошких разлога повећава трошкове производње. Други аспект је сагледавање локалних прописа о заштити животне средине за емисије В0Ц. Мастила на бази растварача нешто су скупља ако не морате да се бавите испарљивим састојцима.
УВ (ултраљубичасто) и ЕБ (електронско зрачење) технологије очвршћавања и даље су смер индустрије индустрије мастила. Флекс плоча и даље фаворизује мастила која се могу излечити. Наравно, УВ / ЕБ технологија је такође најважније питање флексибилних пакера. Уски веб штампачи етикета успешно су користили очврснуте мастила и стекли су повољан положај на тржишту штампања. За остатак тржишта штампања штампачи чекају боје које се могу очистити зрачењем. Без сумње, са становишта квалитета штампања, флекс штампање помоћу УВ мастила је најбољи начин штампања у свим тренутним техникама флексографског штампања и супериорнији је у флексибилном штампању мастила и мастила на бази растварача.
Као и друге методе штампања, УВ / ЕБ мастила суочавају се са неким препрекама. УВ / ЕБ технологија на тржишту паковања и штампања суочава се са неколико изазова. Највећа препрека је што се УВ / ЕБ технологија не може прилагодити традиционалним техникама штампања. Пре усвајања УВ / ЕБ технологије. Штампарије морају да инсталирају опрему за сушење и иако њихове цене опадају, оне су још увек велика инвестиција. Поред тога, питање трошкова такође је један од главних разлога који су задесили даљи развој мастила која се могу излечити. Сировине и опрема су и даље скупи. Према процени стручњака, ако цена мастила може бити блиска другим типовима мастила, тада ће брзина развоја бити неколико пута бржа од осталих мастила.