Литографски штампач у боји у боји
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
У процесу офсетног штампања често се јавља феномен црвенкастог, жућкаста или парцијално зеленог, који се не уклапа у боју узорка за припрему, а упаљач утиче на квалитет производа, што озбиљно узрокује укидање читаве серије производа. У овом раду анализирани су утицај боје штампарског мастила и одговарајућих контролних мјера из израде плоча за штампу, материјала за штампање, редоследа боје и других производних процеса како би се спречило одступање од боје штампаних материјала и тачно репродуковало боју и ниво.
Прво, проблем померања боје при штампарском штампању
1. Школска боја
Корекција боје је да репродукује боју коју одражава оригинал. У току рада главна сврха је исправити промену боје узрокованих оригиналом или скенирањем, како би се осигурало да је боја главног дела тачна и да се осигура тачност основне боје. Када прилагодите боју школе, прво проверите да ли је ефект екрана компатибилан са ефектом штампања уређаја. Када проверите боју, обратите пажњу на специфичне вриједности параметара слике, а не само на екрану. Када се врши дискриминација промене боје скениране дигиталне слике, користи се концепт сивог баланса. Ако је примарна компонента боја потребна за генерисање неутралне сиве различите осветљености, може се користити неутрална сива површина у оригиналу. Извршите корекцију боје. У Пхотосхоп-у, алат за густину екрана (Инфо) се користи за мерење вредности боје у дигиталној слици. Ако је вриједност требала бити неутрална сива, вриједност није сива вриједност баланса, што указује на то да слика има промјену боје, према проценту сиве билансе. Лако је рећи која боја је више и која боја је мања. Подручје означавања на слици је најбоље подручје за проверу неутралне сиве боје. Подручје означавања није све неутрално сиво, али сива компонента је више од других боја освјетљења, па погледајте одавде да бисте процијенили боју. Делимично. Поред тога, има много других искустава у процени одступања у боји боја, као што је боја меморије, попут плавог неба и бијелих облака, зеленог простора у травнати, итд. Ове боје имају дубоке успомене у умовима људи. За професионално особље за обраду слике, важно је запамтити проценат ЦМИК-а за ове боје. Што се више сећате, то боље можете проценити боју слике.
2. Угао кабла
У процесу израде плоча, ако угао распореда кабла није тачан, то ће утицати на боју за штампање, ау тешким случајевима ће произвести моире. Тренутно штампа у четири боје садржи углавном жуто, магента и цијан, а перформансе се увек мењају. Црна верзија наглашава тамни део и игра улогу скелета. Из изведбе приказа боја: жута, магента, цијан, црна четири боје, жута визуелна перцепција је најслабија, магента, цијан а затим црна, најјача црна боја. Пошто је линија видљивости особе посебно осетљива на угао од 45 °, осећа се слаба тачком од 0 ° или 90 °, а опћенито се осећа под углом од 15 ° или 75 °. Према томе, угао екрана сваке плоче боје треба одредити према главној боји оригинала приликом израде плоче. Према томе, главна штампа у оригиналној боји треба да буде 45 °, а остале боје треба бити 15 °, 75 °, 90 °. За црно-беле отиске, користимо 45 тачака. Међутим, вишебојна мрежица одштампава отиске, а углови тачака сваке боје плоче морају бити покривени. Према горе наведеној методи, угао мрежног кабла може се уредити како би се ефикасно спречило пребацивање боје штампане материје.
3. Издање
Процес снимања укључује неколико процеса као што су РИП коса, експозиција филмова за фотографију и испирање и преглед. Контрола овог процеса са подацима и стандардизацијом је важно средство за обезбеђивање квалитета. Контрола података филмског излаза има два аспекта. Један је да обезбеди тачност излазне мреже, тачку грешке треба контролисати у року од 2%; друга је доњи пепел након изласка филма, максимална густина задовољавају захтеве, дно сива До <0,04, максимум="" густина="" дмак="" ≥=""> Ово захтева низ тестова у процесу излагања и испирања филма како би пронашли скуп тачних параметара система и прилагодили различите серије сировина у различито вријеме. За различите филмове, кроз пробне и вишеструке линеарне прилагодбе, филм испуњава горе наведене захтеве. Главни утицаји овог процеса на квалитет су следећи: (1) Текст је дебео и дебео услед слабе линеаризације излазног филма, ефекат штампања је превише таман, одступање у боји слике и репродукција слоја нису добри, и одступања у боји у боји. 2 Због изложености филма и неприлагођених услова прања, дно филма је превелико и густина је недовољна. У распореду је замишљено прљаво лице, поље је замишљено, нестао је мали ниво мреже, мрежа, мрежа пасте. 3 Због великог или малог броја екрана, слика је уништена, а слика је лоша. 4 Моире и боја се појављују лоше због неправилног угла гледања. 5 Грешка претиска и линија правила изгледају превише густе због ниске тачности позиционирања филма, што резултира грешком наметања. 6 Различити изгледи неконзистентног изгледа параметара су различити. 7 Због неправилног рада као што су прање и преглед, писари, потковице од потковице и прљаве ознаке директно се одражавају на површини огреботина, замишљених ознака и прљавих површина.
4. Штампање
Током процеса штампања, интензитет и спектар штампарске плоче се не подударају са карактеристикама осјетљивим на светлост штампарске плоче, или је вријеме излагања неправилно; пХ развијеног раствора и дужине времена у развоју нису адекватно контролисани итд., што може довести до превелике дубине штампарске плоче или превише светла. Када се таква плочица штампа на машини, одступање боје екрана је неизбежно. Дакле, штампарска плочица мора прво да идентификује свој квалитет пре него што се ставља на машину. Идентификација тачака штампарске плоче се може упоређивати са оригиналним филмом жуте, магента, цијан и црне помоћу лупе, а одговарајући дијелови одговарајућег шаблона за штампање могу се пажљиво пратити. Прилагођене, прилагођене и тамно прилагођене регионалне утичнице, односно 2% малих тачака у светло прилагођеном делу, штампачка плоча би требала бити подједнако изложена, а 3% одштампаних тачака треба одштампати. Ако 2% малих тачака на плочи није изложено, плоча је лагана. На исти начин, идентификована је 97% тачка на штампарској плочи са истом мраком као и оригинални филм. Ако су тачке на плочи уграђене, плоча се осуши на сунцу; ако је површина блинда између тачака увећана, то значи да је сунце лагано, и да се поново затрта. Наравно, Брунел сигнал траке се такође могу користити за контролу квалитета штампе, што је тачно и лако за рад. Метода идентификације је да посматра 12 инжинских и јанг тачкица у петом 50% тестираном блоку Брунелове сигналне траке на плочици за штампање помоћу увећавајуће лупе за увећавање и подручја тачака мреже и ианг мреже треба да буду по редоследу великих и малих. 6 у 6; 6% од 6 малих ћелија у 6 малих мрежа које ће бити изложене, ако штампачка плоча има 3% тачке и 2% тачке нестане, што указује на то да је плоча лагана. Насупрот томе, не постоји само 2% продајних места, већ постоји и 1% малих продајних места, што указује на то да су плоче превише дубоке.
Друго, проблем у боји изазван штампаним материјалима
1. Инк
Три основне боје боје имају различите степене промјене боје, што ће имати ефекат промјене боје на читавом екрану у различитим степенима. Међутим, мала количина смјене боја може бити коригована из формулације мастила. Приликом штампања морамо схватити сиву равнотежу коришћеног мастила. Исте количине жуте, жуте и зелене не производе неутрално сиво. Произведу лакши, замућен браон сиво, а не сиво. Разлог је због нежељене апсорпције светлости боја помоћу мастила описаног изнад (спектрална кривуља мастила није идеална), што је проузроковано нечистоћом коришћеног мастила. У ЦМИК простору стварног мастила, како би се добила чврста сива, неопходно је повећати зелену боју. Количина мастила. Прекомерна цијан чине друге две боје чисте, на пример, 30% цијан, 2л% магента и 21% жуте мешане да би произвели 30% неутрални пепео, ако је 30% цијан, 30% магента и 30% жутог мешања резултујући неутрални пепео има тамно браон боју. За одређену врсту производа са мастилом, ЦМИ вриједност мјешавине сиве боје је константна, тј. Вриједност односа сиве боје одређеног мастила је константна, тако да можемо измерити сиву равнотежу мастила, а затим према равнотежа Слика се исправља тако да се слика која се штампа може тачно репродуковати изглед боје након корекције, чиме се надокнађује недостатак мастила.
2. Сама књига
Утицај на поновљивост тона и репродукцију боје у штампи релативно су велики, као што су глаткост, апсорбанција, белина и сјајност папира.
Глаткоћа је подељена на очигледну глаткост и глатку отисак. Очигледна глаткоћа се односи на површину површине папира, која зависи од површинске топографије папира и описује структурне карактеристике површине папира. Папир са високом очитном глатношћу је повољан за покривање и изравнавање мастила, формирани филм са мастилом је сјајан, а репродукција тонова тона је добра. Очигледна глаткоћа папира има извесну везу са његовом сјајношћу, а папир са високом очитном глатношћу има релативно висок сјај. Глатко штампање односи се на плочу коју изводи папир под притиском штампања у режиму штампања у којем се мастило пренесе притиском. Глатко штампања је комбиновани ефекат очигледне глаткости и површинске стискљивости папира, који директно утиче на квалитет штампаних материјала. Он одређује степен контакта између површине папира и површине штампарске плоче или одеће у моменту отиска. Важан фактор у погледу тога да ли је пренос мастила свеобухватан и слика је јасна.
Апсорпција папира се односи на прихватљивост папира за мастило и способност апсорбовања везива у мастилу, што директно утиче на пенетрацију мастила у папир и коњунктиву. Многе штампе штампања су узроковане неспособношћу папира да апсорбује мастило и услове за штампање. Папир превише превлачи мастило, што може узроковати да је штампе досадно и чак произведе оффсет и креду. Ако папир премаши мастило премало, брзина фиксирања мастила је спуштена, што може довести до прљавих површина. Може се видети да је апсорпција мастила папиром такође важан фактор који утиче на квалитет штампаних материјала. Апсорпцију папира се може мерити помоћу ИГТ бројач за штампање.
Белина папира се односи на количину светлости која се површина папира диференцира на видљиво светло. Белина папира ће директно утицати на контраст штампане материје и репродуктивност боје слике. Папир са високом белином може смањити промену боје и повећати габану боје у три основне боје. Мерење белине папира мери способност папира да одражава на смеру плаве светлости. Према томе, стриктно речено, белина од папира треба назвати "осветљеност", а не белина.
Сјај је блискост специјалне рефлексионе способности папира до укупне способности рефлексије зрна. Сјај папира је директно повезан с сјајем одштампаног материјала. Истовремено, постоји корелација између сјаја папира и очигледне глаткости папира. Сјај папира је директно повезан са брзином цртања папира. Папир високог сјаја може постићи већу густину штампе приликом штампања исте дебљине мастила од папира с ниским сјајем.
Треће, проблем промене боје узрокован секвенцом боја штампања
У штампању у боји, како правилно уредити редослијед штампања у боји је важна тема за техничаре у процесу. Жута, магента и цијан примарне боје за штампање, без обзира на бренд, имају одређену сиву компоненту, а мање или више имају мало боје. Одабир разумне редоследа штампања може у одређеној мери надокнадити ове недостатке и одиграти улогу у исправљању промјене боје. Распоред боја је научни, чинећи боју штампане материје ближе оригиналу, а чак и побољшати атмосферу одређене боје, тако да је ниво чист, тачке су јасне, претисак је тачан, а боја је истинита, природна и хармонична. Принцип уређивања редоследа боје је уредити редослед боја према садржају и карактеристикама оригинала. Штампање је средство за изражавање дизајна распореда, а емотивне компоненте сваке боје су различите. Према томе, распоред редоследа боје најпре мора узети у обзир првобитни садржај и карактеристике. При дизајнирању графичких приказа, уредници често бирају тон боје распореда. Овај тон је укупни осећај целе боје и постаје доминантна боја у штампању. По питању боје, црвена, наранџаста и жута се зову топли бојови; зелене и плаве називају се хладним бојама. Због моћи прикривања мастила, прва је углавном црна и зелена, а касније штампани магента и жути углавном су топло тонирани; прва штампана магента је претежно хладна, а цијан се штампа касније. Свако ко жели зрелу лубенице је црвен, а не желе да виде пурпурне и зеленичке отиске.
Укратко, у процесу производње оффсет штампања, постоји много фактора који узрокују разлику у бојама штампаних производа. Неопходно је анализирати различите факторе утицаја и одговарајуће контролне мјере и користити методу контроле густоће и методу контроле боје да контролише цијели производни процес како би се осигурало боје штампе.