Побољшајте квалитет штампања оптимизацијом процеса штампања
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Ако поставите питање: Који је процес најважнији да бисте добили квалитетан испис? Одговор може бити: процес штампања је најважнији. Овај процес је концентрисана експресија квалитета сваког процеса у процесу штампања. То је комбинација мастила, папира и свих интермедијарних процеса, стварајући одличан, општи или неквалификован испис.
Крајњи циљ процеса штампања је да произведе најбоље могуће отиске са наведеним материјалима. Производ треба да има конзистентну репродукцију боје, контраст и оштрину. За серију производа који се континуирано производе, производ треба да има конзистентан визуелни ефекат, јер на стотине варијабли утичу на визуелни ефекат производа, ми морамо измерити и контролирати карактеристике квалитета штампања које имају највећи утицај на визуелне карактеристике производа. .
Оператор преса мора подесити преса за одређено мастило, папир и плочу да би се оптимизовао процес штампања. Ова подешавања би требало минимизирати ефекте процесних варијабли, омогућавајући штампи да производи квалифициране производе који одговарају доказима. Након тога, оператер преса мора контролисати процес штампања како би произвео конзистентне производе за штампање који се нису мењали у смислу баланса боје, репродукције тонова и тачности регистрације.
Први корак у оптимизацији процеса штампања је контрола процеса штампања. Покушај контроле штампе који не ради исправно је тешко и процес штампања ће брзо изгубити контролу. Правилно функционална штампа може радити без проблема дужи временски период, а може се мало помјерити без производње неквалификованих производа. Да би се оптимизовао и контролисао процес штампања, требало би схватити која је жељена карактеристика и која су најтипичнија.
Неке очигледне штетне кварове квалитета штампе укључују: адхезију, мастило, варирање боја, влачење косе, духовитост, претисак, не-слике делимично мастило, лоше претискивање, прекомерно прашење, мрљање, отказивање сенки, бубица, беле тачке, пут, корњаче и боре.
Стабилност квалитета производа је такође важна, и има смисла минимизирати губитке током ефикасног времена штампања. Фабрике морају комбиновати ефикасност и квалитет.
Прво, променљива за штампање
Уобичајене варијабле штампе у раду литхограпхиц оффсет штампа укључују дотичну добит, контраст штампе, тачку деформације, претисак, дебљину слоја мастила и нијансу боје. Температура мастила, емулзификација мастила, брзина сушења мастила, дебљина папира, глаткоћа папира, ефикасност површине папира, садржај влаге у папиру, чврстоћа папира на папиру, пХ вриједност, пХ вриједност водене каше, тврдоћа ћебе, дебљина ћебе, температура околине, релативна влажност животне средине, температуре уређаја за сушење, времена заустављања уређаја за сушење, брзине штампања, уклањања позадине, укупног броја претиска, укупне покривености мастилом, тврдоће ролне, дебљине облоге, притиска ролне, мрежне силе, штампања Верзија хабања и тако даље.
Горе наведене варијабле нису све варијабле које се могу произвести у штампању, али се може објаснити да постоји велики број варијабли у операцији штампарске машине. Без обзира на то колико пажљиво функционише штампач, промене ће се увек појавити. Да би се обезбедила стабилност штампања. Оператор мора донијети пресуде о промјенама које се јављају и предузимају одговарајућа прилагођавања.
Друго, тестирање, узорковање и подешавање
Да би оптимизовао рад штампача до своје оптималне тачке, оператор мора да користи инструмент да мери што је могуће више варијабли, као што су вискозитет мастила, плоча и подна облога, притисак штампања, водени раствор и пХ, мастило тврдоће ролне, релативна садржај воде у папиру, подешавање ваљака за мастило и сл. Сви се могу мерити и контролисати.
Све док се процес штампања оптимизује датим скупом услова за штампање, оператер штампача може контролисати квалитет производа тако што ће процијенити узорак и прилагодити га. Често, многе варијабле процеса штампања могу бити поређане једна на другу, а оператер штампања може контролисати процес штампања са мањим подешавањем. Ако је подешавање извршено када процес штампања почиње да одступа од прве индикације контроле, онда ће мала одступања у квалитету штампања бити безначајна.
Циљ било које контроле процеса је да исправи одступање процеса промјеном правца одступања пре него што изгуби контролу и произведе неисправни производ.
То захтева од оператера преса да се концентрише на посао, често оцењује производ и тражи промјене у параметрима штампе који указују на варијабле у покрету. Оштро око оператора преса плус алатка за контролу процеса омогућит ће производњу производа стабилним. Чак и ако је штампе благо поравнато током штампања, може се брзо исправити. Одступање од утицаја на штампани производ неће бити очигледно.
Када се многе варијабле утичу једна на друге, препоручени редослед оптимизације је поуздан, а најважније варијабле и њихове ефекте ће бити касније разматране.