Postupci rada stroja za graviranje i mjere opreza za svaki proces
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga u tiskanom izdanju, tvrdi tisak, štampanje knjiga knjiga, štampanje knjiga na sedlu, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Prvo, proces štampanja plastične gravure štamparske mašine
Odvijanje filma → kontrola napetosti → štampanje prve boje → sušenje → pretiskivanje druge boje → sušenje → pretiskivanje treća boja → sušenje → četvrta boja → pretiskivanje → sušenje → vuča → namota
Drugo, operativni postupak plastične gravure mašina za štampanje
1, pripremni rad
1 Proverite da li ima prašine, smeća i ostataka koji nisu povezani sa štampanjem oko prese i proverite da li su ventilacioni i ispušni uređaji netaknuti.
2 Proverite da li su sirovi i pomoćni materijali adekvatni i da li ispunjavaju zahteve za štampanje. Štampanje plastične folije zahtijeva da folija podloge koja se štampa ispunjava sljedeće zahtjeve: površina je glatka i ravna, nema očigledne krutosti, žute i crne točke, rupa i pet prekomjernih bora; prosječna greška debljine filma podloge koja se štampa bi trebala biti 10%. U okviru (širine štampanja od 1m), formula za izračunavanje prosječne greške debljine može se odnositi na zahtjeve filma suhe kompozitne podloge; pod pritiskom štampanja, izduženje podloge koja se štampa treba da bude unutar 1%; film koji se štampa Podloga mora biti ≥40dyn / cm; znajući afinitet između filma podloge i štamparske boje unapred, brzina štampanja i koncentracija mastila mogu biti veći za film koji se lako rastvara i bubri sa rastvaračem u štamparskoj boji. Kada se štampa obloženi sloj premaznog filma, potrebno je znati kako se smola za nanošenje nanosi na mastilo.
3 Provjerite kvalitetu valjaka ploče. Imajte na umu da skup valjaka ploče za boju treba da bude nešto veći od prethodne boje. Na primjer, opseg drugog valjaka ploče boja trebao bi biti veći od duljine prve ploče ploče od 1%, barem malo veće ili jednake, apsolutno ne manje od prve boje, inače ne može. Pretisak je točan. Proverite šablon ploče i skalu boja.
4 Proverite da li su delovi štampanja, hranjenja, hranjenja, sušenja, bojenja, crtanja i namotavanja štamparske mašine zaglavljeni, a delovi za podmazivanje ubrizgani uljem za podmazivanje, putanja ulja je glatka i instrument je u dobrom stanju. Ako na uređaju postoji automatski kontroler viskoznosti tinte, podesite viskoznost boje za štampanje na postavljenu vrednost od 14 ~ 18s, i sipajte smešani rastvarač u njega i priključite ga na rezervoar za mastilo pomoću pumpe za mastilo. Proverite automatsku verziju uređaja na računaru.
5 Uskladite mastilo i izaberite istu boju kao što je boja boje.
2, instalirana verzija
Prilikom utovara ploče obratite pažnju na lijevu i desnu stranu ploče. Prilikom zatezanja konusa, nemojte ga previše zategnuti da ne bi došlo do pucanja valjka bakrene ploče. Ako je previše labav, on će „izaći iz ploče“ prilikom štampanja. Pločasti valjak je montiran u skladu s redoslijedom ispisa. Serija štampanih boja štampana u štampi je zlatno i srebrno mastilo → crno mastilo → originalno zeleno → originalno žuto → originalno crveno → belo mastilo. Upravo suprotno kod štampanja: belo mastilo → magenta mastilo → žuta boja → zeleno mastilo → crno mastilo → zlatno i srebrno mastilo.
3, gornji brisač
Gumica je uglavnom napravljena od tankih čeličnih limova debljine između 0,15 i 0,55 mm. Ugao između otirača i tangentne tačke kontakta valjka za štampanje je između 15 ° i 45 °, manje od 15 °, tinta nije lako ostrugati; više od 45 °, oštećenje ploče za štampanje i strugača je relativno teško, lako se postavlja ploča za štampanje Kromirani sloj je izgreban. Pritisak oštrice doktora nije prevelik, prevelik i lako je oštetiti ploču; premali. Nije lako ostrugati mastilo. Kada se koristi gumica, možete koristiti uljni kamen od 280 ~ 400 mesh, ravnomjerno podmazan s lijeva na desno, ili koristiti 800 ° ili više metalografskih šmirgl papira za nanošenje ulja kako bi se uklonio guma zajedno s držačem noža. Stražnja kopča se ravnomjerno spaja na pričvršćivač kako bi se spriječilo da oštrica ozlijedi prste ljudi.
Gumica se preklapa sa tvrdom oblogom i nalazi se u sredini gornje i donje stezne ploče i čvrsto pričvršćena zavrtnjima. Prilikom rada, vijci bi trebali biti simetrično pričvršćeni od sredine do lijevog i desnog kraja kako bi se spriječilo savijanje lopatica. Dužina oštrice britve koja se proteže od tvrdog noža je 10 ~ 20mm, dužina produžetka je predugačka, guma je meka i nije lako strugati; prekratka, povećana je krutost, ogrebotina je prevelika i nož je oštećen. Debljina obloge tvrdog noža je lako 0,8 ~ 1,8 mm.
4, boot ispis
Gravirana rotaciona mašina generalno koristi sistem beskrajno promenljive brzine za kontrolu brzine štampanja. U cilju sinhronizacije štamparskih jedinica svake boje, koristi se glavni motor i kontinuirano varijabilni prenos, a čitav sistem štampanja pokreće duga rotirajuća osovina. Uključite pumpu za mastilo i proverite da li je pumpa za mastilo obrnuta. Pokrenite glavni motor sa odvojenim kvačilom, provjerite mjenjač, zatim otvorite sušilicu i ventilator, zatvorite kvačilo na maloj brzini i obojite rukavac. Uzimajući prvu boju kao referencu, aktivira se jog prekidač za izvršavanje druge, treće i četvrte uzdužne kalibracije registracije boja; zatim se druga, treća i četvrta kolorna registracija boja i dalje obavljaju na osnovu prve boje, a horizontalni pravac Boja seta se fino podešava pomoću ručnog točka. Nakon vertikalne i horizontalne registracije boja, ubrzava se brzina ispisa. Ako ne postoji potpuno automatski uređaj sa računara na ploču, brzina štampanja ne bi trebala prelaziti 40 m / min, bilo da se radi o satelitskoj rotacionoj mašini ili kombinovanoj rotacionoj mašini. Više od 40m / min, golim okom se ne može pratiti opažanje, obično kontrolirano na 25 ~ 30m / min. Operateri trebaju obratiti pažnju na boju kućišta i prilagoditi je ručno u bilo koje vrijeme. Ako postoji potpuno automatski uređaj od računara do ploče, režim rada treba postaviti na automatsku verziju. U ovom trenutku, računar može automatski da prati i pronađe odstupanje, i automatski šalje signal za korekciju da bi pomerio ploču ili podlogu i ponovo se uskladio.
Na uvezenoj opremi nalazi se kotao za grijanje. Nakon što se podloga za štampanje odmota, podloga se može zagrijati na oko 50 ° C, a zatim ući u prvu jedinicu za štampanje u boji. Zagrijavanje podloge olakšava poboljšanje adhezije tiska i sušenja. Nakon nanošenja tinte, tinta ulazi u sušač, a raspored temperature sušila se postavlja u nisko-visokom obliku za brzo sušenje. Ne može se štampati u visokom stepenu sušenja odmah nakon štampanja. To olakšava formiranje filma na površini sloja boje, a otapalo u tkivu se isparava i suši. Kao rezultat toga, štampani materijal nije dovoljno suh, i lako ga je spriječiti pri slaganju.
Podloga za štampanje ima različitu kontrolu napetosti. Za BOPP film, kontrola napetosti po širini metra je poželjno 5 ~ 8kgf (49 ~ 78.4N), napetost štampanja dvosno rastegnutog najlonskog filma se kontroliše na 78,4 ~ 98N, a napetost štampanja biaksijalno rastegnutog PET filma. Kontrola je na 98 ~ 117.6N. Ako je širina manja od 1 metar, pomnožite omjer njegove širine sa 1m, kao što je 0.7m. Tada se gore navedena napetost množi sa 0.7. Kada se štampa najlonski film koji je apsorbovan, adhezija za tintu se spušta i ivica štampanja se prelijeva. U ovom slučaju može se otvoriti prvi sušač boja, a drugi valjak za boju može se postaviti u drugi. U položaju boje, svaka boja se vraća za jednu jedinicu. Prva boja postaje suha pozicija najlonskog filma, a temperatura sušenja može se postaviti na 80 do 90 ° C.
5, rade nakon završetka štampanja
Po završetku zadatka za štampanje, glavni motor se zaustavlja, a podloga za štampanje prestaje da se hrani. Valjak za utiskivanje je podignut, guma je odvojena od ploče za štampanje, crpka za tintu je zaustavljena, ostatak mastila je izliven, površina ploče za štampanje je očišćena dok ne ostane mastilo, uklonjena je štampana podloga, sušilica je isključena, a zemlja je očišćena. Kada se ploča više ne koristi, uklonite ploču, podignite oba kraja i postavite je na namjenski držač ploče. Ako ga ne koristite dugo, spakirajte ga u skladište. Komplet valjaka treba postaviti zajedno kako bi se izbjegla smetnja, označena s vanjske strane, i naznačiti koliko je otisaka tiskano za spremno korištenje.