Пуцање проблема савршавања папира на спољној амбалажи за поклон кутије захтева да ефикасно контролише ове главне факторе!

Спољни амбалажни папир је једна од главних компоненти у производњи поклон кутије, која игра важну улогу у штампању, површински завршном обраду, умре - сечење и лепљење. Међутим, током производног процеса, коврџали папира често се појављује због многих фактора, озбиљно утјечући на уредан напредак производње. Главни разлози за увијање су следећи: Прво је изгубљен биланс влаге између предње и задње стране папира; Друго је да површинска технологија промени напетост на једној страни; Треће, промене животне средине пореметиле су стабилност папира, а четврто, молекули воде у лепковима ослабили су отпорност на површину папира. Поред тога, прилагодљивост квалитета материјала, рационалност дизајна површинског процеса и стандардизација рада процеса су све фактори који узрокују коврче паковање паковања. Овај чланак омогућава свеобухватну анализу проблема и формулише ефикасне превентивне мере, на крају постизање циља контроле коврчећих паковања паковања.
Избор материјала
Прво, спроводи се анализа сировина потребних за поклон кутију. Поред употребе сиве картона са различитим дебљинама, поклон кутија такође користи 128 г / м2, 157г / м2 и 200 г / м2 бакра плоча као главна амбалажна материјала за спољну амбалажу, игрицу, унутрашње лепљење, брушење, убацивање ивица и убацивање ивица. Када се ове компоненте увијају током производње, има огроман утицај на ефикасност квалитета и производње. Стога, пре него што је смештено или ставите у употребу, важни технички показатељи сваке партије папирног партија, попут влаге, глаткоће, сјајна, чврстоћа премаза, апсорпције, сувоће и низа осталих предмета који се односе на штампање и пост - прерађујућа повољност. Папир који прелази техничке показатеље треба да се користи са опрезом, а само разумни избор може бити користан за нормалну производњу.
01 / Утицај садржаја влаге на папирна равналност
Копперплатат папир има стабилан садржај влаге након производње, а површина папира је равна и глатка. Када се спољна животна средина промени, влажност ће неминовно утицати на равност рада. Када је влажност заштите животне средине већа од релативне влажности рада, попут кишног, снежног или влажног времена, папир ће апсорбирати различите количине влаге. Страна која апсорбује више влаге увијаће се према супротној страни папира; Када је влажност заштите животне средине нижа од релативне влажности папира, папир ће се ослобађа влага према ван. Страна која губи више влаге губи способност да одржава равнотежу и коврче према воденој површини. Стога би одступање између релативне влажности животне средине и релативна влажност рада требало да се контролише у року од 5% како би се избегло очигледан феномен цурлинг.
02 / Однос количине и равности између папира
Равност папира уско је повезана са његовим тежином. У погледу одупирања променама у факторима животне средине, тежински папир на високом нивоу је супериорнији од малог радног малог малог дебљања због дебљине супстрата. Стрес на предњем и задњи део мале базе на тежини је слабији, а када је површина узнемирена влагом околине, уводњавање је неизбежно. Током поступка за лепљење, влага у лепила продире низ папир са малим основним тежином брже од малог на тежини. Под акцијом молекула воде, стопа коврџавог малог бара на тежини је много већа од равног матичног масе. С обзиром на карактеристике папира, при избору спољног паковања паковања, док сусрећу о процесним захтевима, мали - производи од 128 г / м2, а велики производи од бакра и великих - величинама треба да користе папир са малим словима или више од 128 г / м2 или више. Овај избор може осигурати квалитет производа и побољшати ефикасност производње.

03 / Однос између појединачног и двостраног премаза и равна папира
Копперплатарски папир има двоструко - сидајући премаз и самац - настрани премаза. Због различитих техника обраде, двоструко - настрани обложени барова плоча има у основи једнак стрес на обе стране и одржава добру равност. Појединачни премазани бакарни папир има једну страну заштићен премазом, али друга страна не може ефикасно изоловати инфилтрацију влаге. Када се садржај влаге повећа, равнотежа између предње и задње стране је поремећен, а страна која апсорбује влагу ће се увити према површини премаза. Због тога је Сингле - настрасан папир склонији увијању. Стога, приликом дизајнирања технологије поклон кутија, препоручљиво је да избегавате самостално - сидајући багер-свеобухватни папир што је више могуће.
Утицај 04 / композитни процес на папирној равности
Композитни папир батерија је врста папира који има танки филм причвршћен на једну страну папира. Ова врста папира се углавном користи за златне и сребрне површинске ефекте и преферирају се УВ штампање. Поред растварача папира, најкритичнији технички показатељи ове врсте папира такође укључују пријањање између површинске маске и папира. Равност се одређује напетошћу површинске маске лица. Све док је папир са високом напетостином маском за лицем у контакту са природним окружењем, посебно у сезони са великим променама влаге, због различитих апсорпција воде и на стражњој страни папира, а предњи део рада је потпуно влажну -, док ће контрола процеса бити строга, а контрола процеса ће се догодити, а контрола процеса ће се догодити.
Да би се смањило коврчење папира, потребни су добављачи за повећање поступка задњег премаза како би се спречило даље апсорпцију влаге на задњој страни папира. Када су обе стране папира изоловане из окружења, феномен цурлинг ће се минимизирати. Стога, у дизајну технологије поклон кутија, требало би узети у обзир поступак задњег премаза, посебно када користите папир са малим тежинама. Поред тога, с обзиром на услове за крутост и пријањање спољног амбалажног папира, препоручљиво је да контролишете задњи премаз из око 3Г / м2. Овај композитни дизајн процеса у основи решава коврчење површине штампања и побољшава крутост, постављајући стабилну основу за рад наредних процеса.
Утицај циклуса складиштења од 05 / Ролл папир на папирним равнама
Равни папир се исече са папира за ролне, а основни део припада распону малог пречника. Ако се ролни папир дуже време чува пре сечења, постојаће се одређено меморије праведног зрна. Након сечења, ако је време складиштења кратко, папир се може увити на оба краја када се налазе у сусрет промјена животне средине. Стога, приликом куповине папира, важно је проверити датум производње. За хитно потребне папир, пажљиво размотрено разматрање требало би да се дате потенцијалном утицају на производњу како би се спречило да се у нормалној производњи несигурности несигурности изазове несигурности.
Стандарди и контрола штампања
Штампање на спољној амбалажи поклон кутија се разликује од штампања на картонским кутијама. Картонске кутије су направљене од материала високог нивоа, а њихова равна пансион може добро да испуни захтеве за штампање. Међутим, површински материјал поклон кутија је углавном низак материјал за тежину. Нестабилна контрола сваке везе, као што је контрола животне средине, рад машине, селекција мастила и вештина запослених, могу довести до лошег квалитета штампања. Стога, без обзира на врсту штампане опреме која се користи, потребно је строго да следите спецификације процеса. Само успостављањем високих осећаја одговорности могу се штампати добри производи и обрнуто. Да би се обезбедила глатка површина штампања за следећи поступак, следеће аспекте треба да буду узимати у обзир прво.

01 / Радионица Температура и контрола влажности
Оптимално радно окружење Температура за штампарску радионицу је 18-23 степена, са релативном влагом од 55% -65%. Да би се осигурао квалитет штампаних производа, потребно је створити производно окружење са релативно стабилном температуром и влагом. Као што је добро познато, папир је материјал који је осетљив на промене температуре и влажности. Када се мења влажност заштите животне средине, садржај влаге у складу са тим се такође мења. Садржај влаге на папиру уско је повезан са његовом штампањем. Под уплитањем горњих фактора, деформација папира је неизбежна, а може изазвати и промене у другим својствима рада, као што је повећање или смањење садржаја влаге, пад затезне чврстоће и површинске снаге папира и феномен двоструких листова проузрокованих статичким електричном енергијом током штампања. Стога је контрола температуре и влажности у штампарској радионици примарни задатак у спречавању увија на папир.
02 / Контрола садржаја влаге у папиру
У производном процесу поклон кутија, главни фактор који утиче на квалитет производа је влага. Од влаге заштите животне средине до садржаја влаге на папиру, са садржаја воде на штампарској машини на контролу садржаја воде за лепљење лепљења, сви ови фактори могу ометати стабилну производњу. Стога, пре штампања, потребно је прво да проверите садржај влаге у папиру. Промјене папира у опсегу мањих од 8% су у основи стабилне, али без обзира да ли папир губи или апсорбује воду, постаје постала равност папира. Стога контрола садржаја влаге папира углавном разматра контролу основног папира. Друго, површина не штампање папира је запечаћена за смањење своје осетљивости на факторе животне средине. Генерално, када је садржај влаге у основном папиру у контролном распону, закривљеност штампане површине ће се свести на минимум. Поред тога, у различитим фазама производње и транспорта усвојена је заштита амбалаже за пуне омотање за одржавање стабилности садржаја влаге папира и смањити цурл производа.
03 / Остала контрола влаге и употреба адитива
Пренос влаге на површини штампарске плоче неопходан је током процеса штампања, али влага на површини штампарске плоче треба строго контролисати. Под принципом не прљавштину штампарије, то је мања влага, то је боље. If the surface moisture content of the printing plate is too high, it will not only cause the coating on the paper surface to peel off and affect the ink quality, but also cause the paper to stretch and shrink, which in turn affects the printing of graphics and text and the complete reproduction of dots. Поред тога, нека влага такође може продрети у мастило, изазивајући емулгирање мастила. Емулгирана мастила повећава продирање папира, слаби ефекат оксидације мастила и изазива нежељене појаве као што су споро сушење или прљаве штампане површине. Да би се ефективно спречило да се у мастилу могу додати адитиви за штампање, адитиви против цурлинг-а могу се додати у мастило. Овај адитив може постићи двоструко резултат резултата са половином напора у антивинг-у, али додавање количине треба одредити према подручју мастила на површини штампања и врсте папира. Стандардизована и разумна употреба има веома позитиван значај за борбу против цурлинга.
Контрола температуре и влажности контрола у различитим радионицама

Цео производни процес поклон кутија је дужи од картонских кутија. Са предње стране - Крајњи штампање за враћање - крајњи производ, од обраде сваке компоненте одвојено да их састављају, сви су обрађени у различитим радионицама. Због учешћа више процеса, у различитим радионицама потребно је доследност у температури и влажности у различитим радионицама. Тек када су температура и влажност сличне, могу се загарантовати стабилност квалитета производа. Ако разлика прелази контролни опсег, функција прилагодљивости производа ће се смањити, што ће утицати на гладак напредак производње. Стога нам је потребан да температура и влажност у леђима - крајњи радионица треба да буду слична томе у штампарији. Под истим окружењем физичке промене материјала могу остати стабилне.
Али стварност нам говори да је генерално тешко за радњу - обрада радионица да испуни овај стандард, јер укључује бројну опрему, а расипање топлоте између опреме апсорбује неке од влаге у околини. Ова оперативна држава такође одржава температуру и влажност се непрестано мења. Поред тога, учестали унос и излазак виљушкара и трактора за папир ограничавају и ослабити ефикасност изолације радионице из спољног света. И даље је тешко у потпуности постићи контролне индикаторе.
С обзиром на горе наведена питања, само се модификације могу направити на улазу и излазу, слично штампању радионице, постављањем система за поништавање влакиња током осигурања температуре, како би се осигурала стабилна температура и влажност заштите животне средине и влажност. Поред тога, потребно је инсталирати аутоматски систем за подизање за капију, што значи да се аутомобил може подићи и аутомобил се може затворити, тако да изолација капије може бити ефикасна. Са стабилним унутрашњим окружењем, семи - готовини преносе у претходном поступку могу се чувати у сталној температурној и влажности. Према овим условима, квалитет обраде полу - готових производа неће бити погођен.
Процес за лепљење које треба овде да се спомиње, попут накнадног врућег жигосања и диема - процеса сечења, има много извора топлоте, од којих је већина дошла из машине за лепак и врућ малуе. Вапова топлоте и воде емитоване током рада може проузроковати суптилне промене у локалном окружењу. Како се ови уређаји налазе на почетном крају производне линије, вишеструке производне линије су упоређене поред стране, ограничавајући топлоту и водену пару да само остане локално, што је резултирало различитошћу температуре и влажности између главне и репне положаја производне линије. Ова разлика има одређени утицај на спољну амбалажу након превлачења лепка. Да би се то решило, потребно је повећати циркулацију ваздуха у радионици користећи електрични вентилатор да бисте пукли у супротном смеру да у потпуности кружи ваздух. Истовремено подесите смер пухања клима уређаја да не бисте пунили према производима. САМО УСКОРИМО ДА СЕ ТЕМПЕРАТОРА У РАДИОНИ БИТИ СТАБИЛИЗУЈЕ У року од 18-23 степена и релативну влажност између 55% ​​и 65%. Тек тада се може одржавати равнотежа и производи се производе несметано.
Оутсоурцед Фабрика за производњу и управљање производњом за производњу поклон кутија је процес вишеструког дизајна и примјене, који користи технике завршне обраде површине да би се надмашиле и направиле производе лепше, иако привлаче и више људи наклоности. Да би се постигао савршени резултати процеса, потребна је међусобна сарадња између производних процеса. Међутим, већина фабрика нема конфигурацију вишеструких процеса Производња и опреме, која захтева подршку и сарадњу вишеструких произвођача оутсоурцинга за довршавање производње производа. Али већина прелазних произвођача са којима се суочавамо имају неравне нивое контроле, укључујући отворене врсте без система контроле температуре, као и једнократне произвођаче опреме. Врата и прозори немају интегритет, а температура унутар и споља је иста, а камоли сухи и мокри. Када је полу - готови производи ући у ово окружење, рад ће бити узнемирен неизвесношћу животне средине, а његова функција прилагодљивости ће се мењати. Без основних гаранција, без обзира на то који производ може самостално тражити више благослова.
С обзиром на то, посебно је важно бирати квалификоване и стандардизоване фабрике оутсоурцинга. Прво, потребно је спровести ревизију и процену да ли управљање фабриком испуњава услове, да ли је ниво вештине испуњава процесне стандарде, да ли процес рад има стабилност производње вишеструке серије, да ли је производни план, да ли је производни план, да ли је план производње и стандардизовани начин, итд. Само квалификовани произвођачи могу бити укључени у квалификоване листе добављача. Истовремено, ове оутсоурсеце фабрике требају бити класификоване и управљане и циљане оутсоурцинг треба да се спроведе за различите производе. Ово је најбољи начин да се елиминише неквалификоване производе.
Стандарди управљања за полу - готов процес преноса производа
Сваки производ се сматра полу - готов производ током процеса пре завршетка производње. Ови полу- готови производи пролазе процес преноса током примене површинске технологије, као што је радионица до радионице, доле на кату, у затвореном простору, свака сцена ће имати разлике. Без стандардизованог рада или произвољног прилагођавања процесора процеса, физичка својства семи - готовог производа биће погођена. Ако сваки поступак није строго контролисан, немогуће је знати која веза има проблем, што доноси одређене потешкоће у решавању проблема.
Стога је неопходно утврдити стандарде за рад процеса и благовремено користити замотавање филма за заштиту обрађених компоненти. Постоје јасне прописе о броју слојева папира за амбалажу, а случајним амбалажама или празнинама између филмова не може постићи изолацију. Највише смртоносни фактор је полу - готови производи који су постављени на отвореном, на који су погођени факторима као што су пролеће, лето, јесењи, зима, облачно, сунчано, кишовити, снежни, температурни и влажност, који могу проузроковати да се полу - заврши производе да апсорбују или ослободе неку влагу. Са продужењем времена складиштења, поред истезања, биће и ивицама лишћа Лотус, таласасти површине и појаве увијања који се не могу избећи. Ови проблеми доводе до немогућности следећег процеса да се нормално произведу, озбиљно утичу на напредак производње производа и одлагање времена испоруке.
Контрола за лепљење процеса

Процес за лепљење је неопходан део производње поклон кутија. Научна и стандардизована контрола поступка за лепљење је важан корак у осигуравању равне способности папира. Кључне контролне тачке као што су температура, влажност, обрада услова и оперативне стандарде уско су повезане са квалитетом производа. Поред тога, количина премаза је такође важан део операције. Прекомерно премаз може проузроковати високу молекулску тежину у љепили да се окупи, не може да произведе добру затезну силу, а и најјача атракција између њих такође је погођена само улога за пуњење, а не улога која се пуни, а не улога која се бави неспособном улогом. Акумулација велике количине лепка такође отежава воду између полимерних тела да испари, а већина остаје на површини рада, мењајући равнотежу између две стране папира. Под акцијом сингл - настрана стреса, формира услове за увртање.
Стога је потребно контролисати поступак лепљења са подацима. Прво, проверите да ли температура достиже 18-23 степен и релативна влага достиже 55% -65%. Затим тестирајте вискозност лепила. Вискозност белог латекса мора бити изнад 3000цпс, чврсти садржај мора бити изнад 45%, а количина премаза мора бити 31 ± 2Г / м2. Животињски протеин гел је у потпуности растворен, равномерно мешати и концентрација достиже 55 ± 2%. Количина премаза се углавном контролише на 33 ± 2Г / м2.
Наравно, промена сезона узрокује промене температуре и влажности, а технички показатељи и време отварања лепила такође треба да се прилагоде. На пример, лепак за животињски протеин има стандарде Формуле за зиму, пролеће и лето. Љети је температура већа, а време отварања лепка мора се продужити. Зими је температура нижа, а нестабилност је мања, тако да је време отварања лепка уписан. Без обзира на врсту лепљивог, контрола износа је најважнија. Износ премаза зависи од удаљености између гумених ваљка. Најтачнија метода је да се користи владара да је исправи. Након што се техничке параметре чувају на обе стране доследне, посматрајте равнотежу површинског превлака штампања голим оком. Затим користите кажипрст да бисте умочили лепљиви слој који остаје на папиру. Где год да пређе прст, папир за паковање може се подићи и одмах огулити, што указује на то да унос премаза у основи испуњава захтеве лепљења и лепљења.
Ова метода испитивања, иако једноставна, служи сврси почетног откривања. Након завршетка почетне инспекције користите метод вагања за прецизну верификацију. Специфична метода је израчунавање амбалажног простора, одмерите паковање паковања, нанесите лепку и режите укупну масу амбалаже. Производња може почети тек након што количина премаза достигне стандардну вредност. Након утврђивања износа премаза, такође је потребно размотрити одговарајући однос између времена отварања лепка и радног распона. Ако је удаљеност преноса предуг, лепак ће унапред формирати неправилну лепљиву силу, што озбиљно утиче на квалитет лепљења. Стога се препоручује да се након што је најљепши премаз спољног паковања папира, он треба да се постави и формира са сивом плочу у најкраћем могућем року, а залијепање би требало да буде завршено пре деформације спољног паковања паковања, како би се умањили утицај спољне амбалаже паковања.
Контрола процеса превлачења филма
Спољни амбалажни папир поклон кутија углавном усваја технологију ламинирања, а филм игра добру улогу у улепшавању и заштити површине производа. Међутим, због неких не- стандардних операција, постаје равност спољног амбалажног папира. Обично се напетост на филмској површини одређује смер увијања. Ако се спољна амбалажа паковања папира према горе, она означава да је напетост на филму превисоко; Ако се спољни паковање папирних папира коврче, то указује да је напетост филма прениско.

Током процеса прекривања филма, напетост филма током рада мало варира. Напетост на стартним и завршним одељцима је другачија. Напетост целокупног филмског рола је на почетку релативно мала, а повећава се док стиже до средишта ролне. Стога, током ламинирајућих процеса, треба посветити пажњу да посматрају промене у напетости и благовремено прилагођава да се благовремено прилагођава разлика у затезање између предње и задње фазе, осигуравајући контролни процес и стабилну тензију. Можемо да користимо једноставну методу да потврдимо да ли контрола затезања испуњава захтеве технологије процеса. Прво, узмите ламинирану површину штампања и причекајте да се његова топлота у потпуности ослободи. Затим користите уметничку нож да се на површини штампања исече 5цм × 20цм траку за папир за штампање. Положај сечења је изабран са обе стране штампарије дуж смера узорака папира. Затим исеците једну траку са сваке стране штампарије окомито на смер обрасца папира. Поставите филмску површину на сто и пажљиво посматрајте његове промене око 20 минута. Ако је раван и нема промене, то указује да је напетост филма прикладно. Ако се увија према горе, то указује да је напетост филма прејака. Ако се увија према доле, то указује да је напетост филма недовољно. У овом тренутку прилагодите напетост филма у складу са специфичном ситуацијом. Различити уређаји треба да буду утврђени у складу са стварном ситуацијом.
Поред тога, истовремено контролишете напетост, такође је потребно регулисати радну брзину. Разумно је да контролише брзину филма у 20-30м / мин. Поред тога, контрола температуре бубња не треба узимати лагано. Прекомерна температура не само узрокује да се филм смањи и деформише, већ и лако боре и мехурише штампане површине. У исто време, то такође чува превише топлоте унутар папира, што је резултирало дуготрајно време ослобађања. Ако се температура не може благовремено распршити, она ће се променити у утицају фактора животне средине, што ће донети проблеме са накнадним операцијама процеса. Коначно, треба напоменути да без обзира на врсту папира који се користи, све док поступак завршне обраде површине, препоручује се да су свилени линије папира пресијецали свемир са свиленим линијама филма. Ово не може само да се побољша равност површине штампања, већ и пружање практичности за накнадну обраду.
Контрола пост процеса

Многи папири за паковање поклона често користе поступке за штампање као што су обрнути штампање, штампање пахуљица и штампано штампање. Током спровођења ових процеса, УВ очвршћавање је неопходно. Иако се уВ мастило очврсне, побољшава његову прилагодљивост и пријањање. Међутим, папир губи велику количину воде под високом температуром и снажном зрачењем светла, смањујући његов садржај влаге и максимизирање његове топлотне меморије енергије. Због додатне површинске технологије, омета потпуно расипање топлотне енергије. Једини начин да се брзо ослободи топлотне енергије налази се на полеђини рада. Када на то утиче животна средина или нападају молекули воде, на овој површини ће се појавити процес апсорпције влаге.
Када има довољно уроњеног влаге, постаје неизбежно да папир завија према горе. С тим у вези, при спровођењу пост операција пресс поступка, на крају опреме треба поставити ручна наплата папира. Главна сврха је протресете вентилатор папира на попуњеној површини штампања, омогућавајући одговарајућу количину ветра да уђе у папира за папир и помогне у испуњавању интерне топлоте, како би се побољшала њена способност да се побољша њена способност да се побољша њена способност да се прилагоди околини. Након што температура штампане површине смањује, поново сипајте тањир за ногу и затим га омотајте са амбалажним филмом да га запечатите. Пре употребе, треба га ставити у радионицу за прераду не мање од 12 сати да би се омогућило да има довољан процес прилагодљивости. Производња се може договорити само након што је тестирана и у потпуности испуњава техничке захтеве процеса. Ове једноставне и погодне операције ослабију утицај штампарске површинске коврчеће на производњу, а квалитет производа се такође може загарантовати у одређеној мери.
Оптимизацијом технологије за обраду папира, вредност затезања на папирној површини је стабилизована, а садржај влаге такође је контролисан у разумном распону. Са материјалима који испуњавају захтеве технологије штампања, производња између сваког процеса може бити уредни. Редослед значи стабилност и стабилност може побољшати ефикасност и смањити трошкове. Поред тога, такође има позитиван промоциони ефекат на нивоу на - менаџмент сајта и мршав управљање производњом, чиме стварају услове за здрав развој предузећа.