Проблеми са блокирањем флексографске штампарске плоче{0}}објашњени одједном – дођите и сачувајте ово!

Флексографска штампарска плоча{0}}одједном објашњени проблеми блокирања-дођите и сачувајте ово!

Блокирање плоча је један од најчешћих проблема у флексографској штампи. Блокирање плоче се односи на немогућност мастила да се у потпуности пренесе на подлогу током флексографске производње, што резултира повећањем акумулације мастила на врху и раменима тачака. Када се то постигне, отисак мале тачке може постати велики због претераног преноса, или се неколико тачака може неправилно спојити заједно, узрокујући да се штампарска плоча запрља.

Најдиректније решење за овај проблем је да искључите машину и обришете плочу. Када се машина заустави и плоча се обрише, примећује се лош пренос мастила. На истој плочи, мастило на подлогу се темељно преноси, остављајући плочу чистом, док је подручје мрежног кабла јако заглављено. Када је акумулација мастила велика, брисањем крпом се обично не може темељно очистити; за темељно чишћење потребна је мека четка умочена у растварач.

Постоје две врсте блокирања: једна је блокада са тачкама испод 30%, посебно испод 5%, које се обично називају блокирањем подручја високог{2}}сјаја; други је 45%~55% блокирање тачака. Пошто је проширење тачке у средњем тону флексографске штампе генерално око 20%, критична тачка од 50% за офсет штампу је углавном око 70% за флексографску штампу. Дакле, 45%-55% површине тачке на плочи за штампање је управо тамо где су ивице две округле тачке близу једна другој. Ако не будете пажљиви, мастило може блокирати удубљење између две тачке на плочи. Страни колеге из флексографске индустрије ову појаву називају 'допуном мастилом', такође познат као премошћивање, што значи премошћивање тачака.

01

Узроци флексографског зачепљења штампарске плоче

Све у свему, узроци зачепљења флексографске плоче могу се сумирати на следећи начин:

Неправилно подударање између броја линија штампарске плоче и броја линија на анилокс ваљку

Кључна разлика између флексографске штампе и других метода штампања је анилокс ваљак, који је дозирни ваљак за пренос мастила. Тип анилокс ваљка који користите одређује количину мастила коју добијате. Главни параметри анилокс ваљака су: број линија, капацитет складиштења мастила и угао шупљине. Број линија на анилокс ваљку се односи на број мрежастих рупа по јединици дужине дуж аксијалног правца анилокс ваљка. Штампарске плоче такође имају линије, а најмања јединица на слици су тачке. Број тачака по инчу одговара броју линија на плочи за штампање.

У процесима флексографске штампе, усклађивање броја линија штампарске плоче са бројем линија анилокс ваљка је веома важно. Наш претходни став је био: број линија за анилокс ваљке треба да буде 4~7 пута већи од броја линија штампарске плоче. Међутим, пошто области са тачкама и области шупљина не могу бити потпуно компатибилне, локално преливање мастила из области шупљина ће се појавити на ивицама тачака. Вишак мастила се не може у потпуности пренети из мрежастих рупа анилокс ваљка до тачака на штампарској плочи као одговарајући делови мастила; уместо тога, преноси се у луковима према тачкама на основу вискозитета и површинског напона. Квалитет овог преноса представља скривени ризик од зачепљења плоче. Нека наредна питања су нас навела да ревидирамо наш претходни поглед: када бирамо број линија анилокс ваљка да одговара броју линија штампарске плоче, квалитативна анализа 4~7 пута не би требало да се ослања само на 4~7 пута. Уместо тога, требало би даље да предложимо квантитативну анализу минималног пречника тачке штампарске плоче већег или једнаког пречнику отвора мрежног отвора на анилокс ваљку.

Ненормалан притисак штампања

Притисак штампе који се помиње у флексо штампи обично укључује две врсте притиска: прво, притисак анилокс ваљка на ваљак штампарске плоче, што називамо притиском боје; друго, притисак плочастог ваљка на отиски ваљак, који називамо притиском за штампање. Овај притисак долази из размака између два ваљка који притискају плочу за штампање.

Главни узроци абнормалности притиска су: грешке механичке тачности и неразумне количине подешавања. Грешка механичке тачности се углавном односи на грешку радијалног извлачења сваког ваљка, такође познату у индустрији као грешка концентричности. Уопштено говорећи, било да се ради о сателитском флексографу или флексографу са јединицом{2}}, грешку радијалног одвајања сваког ваљка треба контролисати унутар 10~20у, што је веома критична цифра. Неразумно подешавање се углавном односи на то да размак између ваљака није правилно подешен, посебно између анилокс ваљка и ваљка штампарске плоче, што је главни узрок абнормалног притиска мастила. Ако је притисак мастила превисок, тачке на плочи за штампање ће се деформисати под притиском, а превише мастила ће се залепити за тачке, неизбежно ће се излити напоље. У овом тренутку, ако притисак штампања није довољно висок, постоји велика вероватноћа да ће доћи до блокаде плоче. Поред тога, неравне плоче за штампање су такође један од многих узрока абнормалног притиска штампања.

Неправилна координација боје и површинског напона између штампарске плоче

Може се мерити површински напон између папира и филма, а може се мерити и површински напон мастила. Због разлика у смоли и формулацији, површински напон мастила такође варира. Што је већа разлика у површинском напону између боје и подлоге за штампање, то је боља могућност штампања.

Код штампе по кратком{0}}путу у флексографској штампи, мастило се прво преноси на штампарску плочу, а затим на подлогу за штампање. Ово прво поставља питање усклађивања напетости између мастила и штампарске плоче. За мастило и штампарске плоче, пошто је разлика у напетости мала, мастило се лако преноси са плоче на подлогу, остављајући мало или нимало остатка на плочи. Ако разлика површинског напона између мастила и плоче за штампање није мала, мастило на плочи неће се добро пренети, узрокујући да мастило испуни удубљење између две тачке, узрокујући блокаду плоче.

02

Методе решавања зачепљења флексографске плоче

На основу наведених разлога, за решавање проблема зачепљења плоча у флексографској штампи могу се покушати решити следећа решења:

01

Изаберите број линија анилокс ваљка на основу принципа минималног пречника тачке штампарске плоче Већи или једнак пречнику отвора мреже анилокс ваљка; нема потребе да се традиционално ограничава 4~7 пута.

02

Поправите опрему са грешкама механичке прецизности које превазилазе стандарде како бисте осигурали усклађеност.

Добро контролишите притисак мастила и пазите да га не користите превише. Када подешавате притисак мастила, почните од лаганог до јаког, постепено повећавајући притисак, уместо да нагло повећавате превише и затим се повлачите. Након подешавања притиска мастила, постепено подешавајте притисак штампања. Ако је притисак нормалан, мастило ће се наносити свуда по плочи, а тачке се неће деформисати. У овом тренутку, мало смањите притисак да бисте потврдили да је штампа исправна, а затим поново убрзајте. Ако притисак мастила превише опадне, на отиску ће се појавити шупље тачке, узрокујући неке разлике у засићености мастила, али ће се проблем зачепљења знатно побољшати.

Подешавање неравнина између штампарске плоче и двостране{0}}лепљиве траке се врши постављањем равних штампарских плоча уместо повећања притиска штампања, што је веома важан концепт у раду. Уобичајене мере за нивелисање су: трака се може нанети испод чврсте плоче, обично са једностраном-дебљином траке од око 50~60у. Можете нанети шелак боју испод кабловске плоче; сваки слој треба да буде дебео око 4у; ако један слој није довољан, можете нанети неколико слојева.

Користите двострану траку ниске{0}}густине- да бисте ублажили абнормалну деформацију тачака. Двострана трака мале -густине- има добру еластичност. Иако се рупице појављују приликом штампања чврстих површина, то је најбољи избор за штампање линија на сито. Тачке су отпорне на деформације и имају добар опоравак.

Што се тиче редоследа компресије плоче, образац треба постепено компресовати од области са мање мрежастих линија до области са више линија. Другим речима, на избочене делове плоче, притисак треба постепено применити од области ниске-густине до области високе{2}}густине. У овом тренутку промене притиска су постепене, а не нагле. Ако је супротно тачно, вероватноћа блокирања плоче се значајно повећава.

Обратите пажњу на континуирани вертикални распоред током распореда. Због испрекидане природе слагања, увек постоји разлика између високог и ниског положаја истурених делова штампарске плоче вертикално, а утицај притиска ће бити редован. Ако се на обе стране штампарске плоче додају траке за притисак једнаке ширине, траке ће се омотати око целог ваљка плоче, у великој мери смањујући утицај притиска. Други метод је распоређени распоред, тако да цео периметар нема потпуно ниску позицију. Ово омогућава да плочасти ваљак ради глатко и смањује удар.

03

Изаберите одговарајуће мастило и потражите мастила са површинским напоном сличним плочи за штампање.

Изаберите параметре плоче како бисте површину учинили тврђом. Можете одабрати материјал плоче или прилагодити УВЦ и УВА параметре током израде плоче. Ако се штампарска плоча заустави и опере током машинског штампања, немојте журити да је укључите. Користите компримовани ваздух да осушите плочу. Немојте одмах покретати машину ако није потпуно сува. То је зато што је то да ли је штампарска плоча потпуно сува уско повезана са њеним површинским напоном.

Специјални растварачи се користе за подешавање параметара површине штампарске плоче како би се приближила мастилу.