Kontrola i upotreba fontane
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Budući da se tradicionalni ofset štampa oslanja na princip odbijanja tinte, upotreba i kontrola fontane u offset štampi je ključni deo štampanja. Iako je offset štampa bez vode u velikoj mjeri razvijena, ali u prošlosti nije bila široko rasprostranjena štampa bez vode, kako kontrolirati indikatore prigušnog rješenja u offset tisku, te racionalnije koristiti rješenje prigušenja, još uvijek je važna tema treba istražiti.
Pogledajmo kakvu ulogu fluid za vlaženje ima u ofset štampi:
Prvo, tečnost za vlaženje formira ujednačen vodeni film u praznom delu štamparske ploče da se odupre infiltraciji mastila na prazan deo slike.
Kao drugo, zbog kontakta i trenja između cilindra pokrivača, valjka za vodu i tiskovne ploče, i abrazije tinte i tiskarskog materijala, površina tiskovne ploče se protrlja, što uzrokuje trošenje hidrofilnog sloja soli. na površini ploče za štampanje. Elektrolit u vodenoj otopini obnavlja oštećeni hidrofilni sloj i reformira novi hidrofilni sloj soli.
Pored toga, rešenje za fontane može da kontroliše i temperaturu rasporeda tokom štampanja, oduzimajući toplinu koju stvara trenje između delova mašine i materijala kao što je mastilo.
Rastvor za prigušenje takođe ima određeni promovišući efekat na emulzifikaciju mastila tokom procesa štampanja (garantujući određenu vrednost emulgacije mastila, koja igra veoma važnu ulogu u dobrom prenosu mastila u štampi) i brzo ostvaruje mastilo i vodu balans.
U nastavku ćemo dalje raspravljati o kontroli prigušnog rješenja u proizvodnji.
Prvo, pH vrednost rastvora fontane
U procesu ofset tiska, zbog pritiska štampanja u procesu štampanja i nekih drugih razloga habanja, lako je uništiti sloj hidrofilnog oksida na površini ploče PS, tako da je potrebna otopina fontane kako bi se osiguralo određeno kiselosti u cilju stvaranja nove hidrofilne soli. Sloj, popravite oštećeni hidrofilni sloj u vremenu. Osim toga, u procesu štampanja, otopina za prigušivanje je zasigurno slabo kisela i može ukloniti mrlju od ulja u praznom dijelu rasporeda. Praksa je pokazala da za PS verziju, pH vrednost prigušne otopine koja najbolje zadovoljava zahtjeve tehnologije štampanja je 5-6.
Kada je pH otopine suviše mali, ne samo da će odigrati ulogu popravljanja ploče za štampanje, nego će i zlobno nagrizati ploču za štampanje i neće stvoriti stabilan hidrofilni sloj soli. Kombinacija grafičkog dijela tiskarske ploče i baze metalnih ploča Također je moguće uništiti, čime se smanjuje izdržljivost tiskarske ploče. Dodatno, prigušna otopina reagira sa sušilom u tinti, time odgađajući sušenje tinte tijekom procesa tiskanja, što rezultira zamagljivanjem na stražnjoj strani otiska i utječe na stopu pretiska tinte.
Ako je pH otopine prevelik, sloj koji odbija tintu dijela slike prvo će se otopiti, što će rezultirati smanjenjem izdržljivosti tiskarske ploče. Pored toga, osnovna grupa u rastvoru će reagovati sa masnom kiselinom prisutnom u mastilu da bi se dobilo veoma aktivno sredstvo. Jake hidrofilne grupe, veliko povećanje u takvim hidrofilnim grupama, mogu dovesti do teške emulzijske emulzije tokom štampanja.
Navedeni opseg pH vrednosti nije apsolutni opseg. Uvjeti koji se susreću u stvarnoj proizvodnji variraju i pH otopine fontane nije konstantna. Odnosno, u procesu štampanja potrebno je izvršiti odgovarajuća prilagođavanja pH vrednosti rastvora za prigušivanje u skladu sa trenutnom situacijom.
1. Utjecaj kiselosti i alkaliteta na otopinu za prigušivanje. PH papira je poželjno neutralan, ali u stvari, kiselost i alkalnost različitih papira su različiti zbog različitih procesa proizvodnje papira. Generalno govoreći, papir bez premaza kao što je ofset papir ima pH vrednost od 4,5 do 7,0, što je slabo kiselo; obloženi papir ima pH od 7,0 do 9,0, što je slabo alkalno, a radnik za štampanje može primijeniti vlagu u skladu s prirodom samog papira. Tečnost se prilagođava u skladu s tim. Kada je papir kiseli, pH rastvora za prigušivanje može biti veći (pri štampanju ofset papira pH se može kontrolisati između 5,5 i 6,5, ovisno o situaciji). Kada je papir alkalni, pH rastvora za prigušivanje može biti manji (generalno, kada se štampa premazani papir, pH rastvora za prigušenje može se kontrolisati na 4,8 do 5,0, i može se na odgovarajući način smanjiti u skladu sa situacijom).
2. Kada se debljina sloja mastila poveća, mastilo u grafičkom dijelu će se difundirati u prazan dio, koji je sklon "prljavoj ploči"; kada se količina desikanta u mastilu poveća, viskoznost mastila se povećava, a čestice postaju deblje, a prazan deo štamparske ploče Adhezija se povećava, a prljava ploča je sklona; kada štampana površina nema veliku čvrstoću, fenomen pada sa praha je težak, tako da se hidrofilni sloj soli lako može nositi; kada je temperatura okoline visoka, od mastila se odvaja više slobodnih masnih kiselina, koje će reagovati sa OH u rastvoru fontane, što dovodi do ozbiljne emulzifikacije mastila. U gore navedenim slučajevima, potrebno je obratiti pažnju na prikladno snižavanje pH prigušne otopine kako bi se povećala kiselost otopine.
Drugo, količina sredstva za prigušivanje
Količina rastvora za prigušenje koji se koristi u procesu štampanja takođe mora biti dobro kontrolisan. Princip kontrole količine rastvora za prigušenje je da se minimizira količina mastila u slučaju da se prazni deo ne zaprlja i da se mastilo ne podvrgava ozbiljnoj emulzifikaciji.
Količina rastvora za prigušivanje je premala, očigledno je da neće štititi prazan dio tiskovne ploče, što će učiniti točkicu zamućenom, uzrokujući pastu i prljave ploče.
Ako je količina otopine za prigušivanje prevelika? Ako je sadržaj vlage u ploči prevelik, gustoća štampanog proizvoda će se smanjiti, a točka će biti netačna; štampanje će biti suvo, što će prouzrokovati zaprljanje zadnjeg dela štampanog proizvoda; papir će upiti previše vode i vlakna neće biti pretiskana.
Količina rastvora za prigušenje koji se koristi u radu nije statična, a neka odgovarajuća podešavanja treba da se izvrše u skladu sa nekim specifičnim situacijama:
1. Temperatura: Što je veća temperatura okoline i temperatura mašine, to je veća potrošnja otopine za prigušivanje. Izvor toplote za deo mastila štamparske mašine je uglavnom aksijalno turbulentno trenje između valjka za vodu i valjka za mastilo. Što je viša temperatura, brže se vlaži rastvor na ploči, valjku za vodu i valjak za tintu, a u mastilo prodire još rastvor za prigušivanje. Stoga, kada je temperatura visoka, potrebno je povećati količinu otopine za prigušivanje.
2. Tinta: Emulgiranje mastilom je glavni faktor koji utiče na količinu rastvora za prigušivanje. Kritična vrednost vode koja prima mastilo je između 20% i 25%. Kada je kritična vrednost prekoračena, čestice pigmenta su u slobodnom stanju, viskoznost mastila je loša, škrtost je slaba, a prenosno svojstvo slabo, a tip ulja u vodi je emulgiran. Za boje s niskim viskozitetom i dobrim prijenosnim svojstvima, količina otopine za prigušivanje je relativno mala; inače je veći. Pored toga, ako je količina mastila velika, količina rastvora za prigušivanje treba prema tome povećati.
3. Štampana grafička površina: Uopšteno govoreći, količina potrošenog rastvora za prigušivanje je nešto veća od one u verziji linije; tekstualna verzija je nešto veća od tačke, a količina prigušnog rastvora je nešto veća.
4. Brzina štampanja: Kada se poveća brzina štampanja, količina rastvora za prigušenje takođe treba da se poveća.
Treće, o otopini za prigušivanje alkohola
Danas, zbog brojnih prednosti rješenja za prigušivanje alkohola, njegova upotreba je prilično popularizirana i promovirana.
Glavne komponente rastvora za prigušivanje alkohola su voda, odgovarajuća količina alkohola (ili izopropanol) i rastvor za fontane. Koncentracija alkohola ima veliki uticaj na upotrebu prigušnog rastvora.
Prvo da pogledamo ulogu alkohola u štampanju:
1. Smanjite površinsku napetost prigušne otopine kako biste poboljšali sposobnost vlaženja ploče.
2. Povećajte viskoznost rastvora za prigušivanje tako da lako prolazi kroz valjak.
3. Ubrzajte brzinu emulgiranja mastila i rastvora za prigušivanje, a istovremeno spriječite prekomjerno emulgiranje tinte.
4. Prilikom isparavanja, oduzmite toplinu i učinite hlađenje.
Ovdje govorimo o kontroli otopine za prigušivanje alkohola iz nekoliko aspekata kao što su koncentracija alkohola i temperatura.
Prilikom primjene otopine za prigušivanje, prvi učinak koncentracije alkohola je površinska napetost otopine za prigušivanje. Što je veća koncentracija, to je manji površinski napon prigušnog rastvora. Iskustvo je pokazalo da je pogodna koncentracija za kontrolu koncentracije alkohola od 10% do 15%. Ako je koncentracija prigušne otopine manja od 10%, učinak nije očigledan; ako se više od 30% alkohola flokulira sa koloidom u rastvoru za vlaženje, uništavajući prigušni rastvor.
U procesu proizvodnje, općenito je potrebno postaviti minimalnu vrijednost koncentracije alkohola. Bilo da se radi o automatskom ili ručnom mjerenju, potrebna je dobra kontrola, posebno ručna kontrola mjerenja, a pažnju treba posvetiti i pažljivoj kontroli mjerenja. Pored toga, kada je u rešenju prisutna arapska guma, izmereni podaci i stvarni podaci će biti veoma različiti. Na primjer, kada je koncentracija gume arabike u otopini 2%, kada je stvarna koncentracija alkohola u otopini 12%, podaci koje smo izmjerili će pokazati 5,5%.
Budući da alkohol ima dobru hlapljivost, ako temperatura nije dobro kontrolisana, koncentracija alkohola u otopini fontane neće biti dobro kontrolisana. Osim toga, otopina za prigušivanje alkohola može garantirati idealnu visoku viskoznost na relativno niskoj temperaturi, što je vrlo povoljno za prolazak valjka za vodu i vlaženje tiskovne ploče, ali temperatura prigušne otopine ne može biti preniska, preniska temperatura će uzrokovati temperaturu tinte. Spuštanjem, kapacitet prenosa se smanjuje, tako da se temperatura rashladnog rastvora mora dobro kontrolisati u proizvodnji. Općenito, temperatura vode u otopini fontane se kontrolira na 10 do 12 ° C u cirkulacijskom spremniku, a temperatura u spremniku za vodu treba kontrolirati na 14 do 15 ° C.
Kontrola zalijevanja otopine zaliha. Za dodavanje rastvora za prigušenje, generalno je preciznije koristiti metodu provodljivosti. Koncentracija prigušne otopine je proporcionalna provodljivosti rastvora za prigušenje. Što je veća koncentracija otopine za prigušivanje, veća je provodljivost otopine za prigušivanje. Eksperimenti su pokazali da je razumno kontrolirati provodljivost otopine fontane u rasponu od 700 do 1700 μs / cm. Takođe se može podesiti prema različitim markama i modelima, na primer, Vegra 3300ph ili Superdot fs-12 fontana. Provodljivost treba kontrolirati u rasponu od 1000 do 1300. U mjerenju i kontroli potrebno je redovno čistiti spremnik za cirkulaciju vode, jer strano tijelo u spremniku vode (papirni prah, tinta, pigment, prašina itd.) ulazak u vlažnu tečnost) će uticati na tačnost merenja.
Iznad smo raspravljali o nekim aspektima kontrole i upotrebe fontane u offset štampi. U konkretnom radu, mnogi faktori vezani za upotrebu prigušnog rastvora nisu jedinstveni, već su međusobno restriktivni, što zahtijeva od nas da bolje procjenjujemo u proizvodnoj praksi, kako bismo bolje kontrolirali.