Provodna tehnologija za digitalno štampanje fleksibilnih kola
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Nova tehnologija
Provodljivi metalni materijali za štampanje često moraju kompromitovati reologiju i provodljivost materijala. Vezivo i nosač koji se koriste za obezbeđivanje protoka tokom štampanja i prianjanje na podlogu utiču na provodljivost završnog kompozitnog sloja i sprečavaju prolaz struje kroz žicu.
Međutim, postoji proces koji obezbeđuje sredstva za prianjanje pripreme aditiva i adheziju supstrata na deo za štampanje. Conductive Ink Technology (CIT) je razvila proces u kojem se katalitička tinta štampa na supstratu i ultraljubičasto svetlo se očvršćava da bi se dobila brzo obrađena adhezivna podloga. Sam osnovni sloj nema provodljivost, ali djeluje kao katalizator za elektrolučno taloženje metalnog sloja.
Štampana stvrdnuta podloga je uronjena u komercijalno dostupnu kupelj za elektrolitsko nanošenje, a na površinu se nanosi debeli metalni sloj. Ovaj dvostepeni proces omogućava da se kupka za oplata optimizira za različite materijale supstrata i različite alate za štampanje, bez uticaja na provodljivost završnog procesa. Većina standardnih elektrolitičkih metala, uključujući nikal, kobalt i paladij, koristi se u ovom procesu, ali najčešća i rasprostranjena upotreba je bakar. Dve faze procesa mogu se izvoditi u liniji ili nakon što se elektrolitička obrada može obaviti kao šaržni proces.
Uobičajena brzina rasta bakra kreće se od 20 nanometara u minuti do 90 nanometara u minuti (što je ekvivalentno velikom volumenu bakra), što daje otpornost na limu od 30 ohma tokom procesa presvlačenja od oko 10 minuta. Obično je otpornost 2,5 puta veća nego kod velikog metala (bakra), ali to ovisi o kupki za oblaganje i korištenim uvjetima.
Optimalni opseg provođenja za CIT proces je veći od 10 ohma (ekvivalent 1,5 do 2 mikrona u rastresitom bakru). Pogodan je za širok spektar primena, uključujući UHF RFID, membrane na tastaturi, nisko strujne PCB (signale), sklopove grijača male snage, širok raspon primjena senzora i mnoge druge fleksibilne i krute primjene. Post-procesna oplata se također može izvesti ako je potrebna veća provodljivost i veća nosivost struje.
Rezolucija inkdžet štampe
CIT proces je dizajniran za piezoelektrične kontrolne glave koje proizvode Xaar, Konica Minolta i Spectra. Ove štampane glave obično imaju prirodnu rezoluciju od oko 180 do 360 mlaznica po inču i dizajnirane su za štampanje u rezolucijama iznad 360 tačaka po inču sa padovima ispod oko 40 pl. Takve rezolucije štampanja tipično pružaju veličinu ekvivalentnu širini linije od 100 mikrona na poliesterskoj ili poliimidnoj podlozi. Međutim, nova generacija štampanih glava u sivim tonovima podržava zapremine varijabilnog pada od oko 32 pl, što rezultira veličinom digitalne štampe od oko 50 mikrona ili manje.
Digitalni proizvodni sistem
Dostupan je širok spektar sistema za digitalnu proizvodnju fleksibilnih kola. Na donjem kraju asortimana nalaze se mali razvojni sistemi kao što je Dimatixova DMP serija. Ovaj tip štampe će proizvoditi A4 papir na različitim rezolucijama koristeći jednokratnu glavu za štampanje sa 16 mlazova. Zbog malog broja mlaznica na glavi pisača, propusnost takvih sistema je niska, ali je savršena za razvoj i precizno istraživanje.
Sistemi kao što su X4000 serije iz Xennia Technologies ili XY100 iz Konica Minolta će biti pogodniji za proizvodnju. Ovi sistemi su takođe bazirani na A4 formatu, koji koristi veće industrijske glave za štampanje, kao što su Xaar Omnidot serije ili Konica Minolta KM512 serije. Ovi sistemi imaju propusnost do 70 mm i produktivnost od 1 do 2 kvadratna metra u minuti. Slični sistemi takođe mogu da obezbede širinu od 1 metar ili više, u zavisnosti od glave štampača i željene konfiguracije.
CIT se takođe udružio sa Precom da razvije MetalJet 6000, uski web digitalni štampač za in-line proizvodnju traka i koluta fleksibilnih kola i radiofrekventnih identifikacija (RFID). Sistem štampa i stvrdnjava na platformi od 140 mm i implementira naš patentirani modul oplata, što u velikoj mjeri smanjuje trag i složenost potrebnih za in-line oplata mrežnih materijala. Trenutna tehnologija glave štampača omogućava sistemu da proizvodi fleksibilne sklopove brzinom od 0,56 po milisekundi (ekvivalentno 4,7 kvadratnih metara u minuti), što obično proizvodi 0,3 puta po milisekundi (ekvivalentno 2,5 kvadratnih metara u minuti) za proizvode kao što su UHF RFID antene . . Sistem je modularan i može se konfigurirati da poveća brzinu proizvodnje i / ili debljinu taloženja.
U većini slučajeva, ova rešenja dostavljaju CAD crteže koji omogućavaju da tipično vreme obrtanja jednoslojne ploče od 10 kvadratnih metara ne bude duže od jednog sata.
da sumiramo
Nova digitalna tehnologija omogućava proces dodavanja i obrade malih i srednjih PCB-a koristeći najbrži NRE proces. Mogućnost odvajanja karakteristika mlaza i adhezije tinte od električnih svojstava materijala omogućava neovisnu kontrolu provodljivosti žice. Upotreba inkjet štampe kao proizvodne metode osigurava visoku propusnost i kratko vrijeme obrade bez dodavanja troškova obrade.