Потпуно познавање кутија за паковање алкохолних пића, обележите!

Папирне кутије за паковање састављене су од различитих компоненти и више делова формираних лепљењем и ламинацијом површинских материјала и формираних коштаних материјала. Тренутно постоји јасан тренд ка диверсификацији и сложености материјала који се користе за кутије за паковање од папира. Површински материјали су углавном папир, пластика, тканина, кожа итд., док су формирани коштани материјали углавном картон, средње влакнасте плоче, пластика, лим итд.
Због широког спектра коришћених материјала, дугог производног процеса, више компоненти и сложене структуре, ова врста кутије за паковање се углавном производи ручно. Али са значајним повећањем потражње на тржишту, побољшањем индустријске производње и нивоа аутоматизације, и све жешћом тржишном конкуренцијом, структура кутије ове врсте кутија за паковање је у основи стандардизована. За уобичајене типове кутија као што су кутије са кантом са горњим отварањем, кутије за небо и земљу, кутије за књиге, кутије за фиоке, итд., цела производна линија је аутоматизована.
Кутија са горњом отвором приказана на слици 1 односи се на вертикалну квадратну кутију отворену одозго, са вертикалним телом кутије и повезаним поклопцем за тресење; Кутија за небо и земља приказана на слици 2 односи се на кутију за паковање која се састоји од две незапечаћене појединачне кутије, при чему горња и доња кутија нису међусобно повезане и затворене у облику поклопца. Горња кутија је небо, а доња је земља; Кутија у облику књиге приказана на слици 3 односи се на кутију за паковање која се може отворити с десна на лево као што је превртање књиге. Углавном се састоји од два дела: љуске за лице и унутрашње кутије. Шкољка за лице се обавија око унутрашње кутије, а део шкољке лица се може преокренути, а то је поклопац.

Отворите кутију са кантом на слици 1

Слика 2: Кутија за небо и земљу

Слика 3 Кутија за књиге

Што се тиче три уобичајена типа кутија поменута горе, постоји много произвођача опреме у Венџоуу, Џеђиангу и Донггуану у Гуангдонгу који производе и истражују сродну опрему за аутоматизацију. Неки производе само помоћну опрему на монтажној траци, као што су пресе за пену, машине за преклапање итд; Неки производе одговарајућу опрему за аутоматизацију за одређену компоненту, као што су машине за прављење шкољки, машине за склапање покривних плоча, машине за формирање кућишта буради, машине за формирање кутија за небо и земљу, итд; Мали број предузећа је развио опрему за аутоматизацију целе линије за једну врсту кутије, која укључује аутоматизовано обликовање различитих компоненти, аутоматизовано повезивање различитих радних станица за калупљење и аутоматизовано склапање различитих компоненти, укључујући тело кутије, поклопац кутије, подметач за{1}}упијање удараца, паковање, итд. Међутим, немају производне могућности за вишеструке производне линије аутоматизације типа кутија.
Све у свему, ниво развоја аутоматизованих производних линија за ову врсту кутија за паковање још увек недостаје. У поређењу са традиционалним машинама за штампање и паковање, као што су машине за штампање, машине за топло штанцање и машине за -сечење, још увек постоји значајан јаз у брзини, тачности, стабилности и укупном квалитету. Будућност је дуга и тешка. На основу анкете о излагању полица супермаркета алкохолних пића на тржишту, извршена је анализа структуре постојећих кутија за паковање које се формирају за масовно паковање алкохолних пића. Комуникација је обављена са више произвођача кутија за паковање од алкохолних пића и произвођачима шаблона за ножеве, а спроведене су посете и испитивања произвођача опреме за аутоматизацију за такве производе. Аутор је сумирао кључне тачке сазнања о структури кутија за паковање алкохолних пића, како би се омогућио ефикасан избор опреме, развој нових производа и брза и стабилна масовна производња за нове конкуренте.
Укупан изглед
01
Правац отварања
Уобичајени начин отварања кутија у облику канте и кутија у облику књиге је окретање поклопца с десна на лево, а отвор за отварање се обично налази на десној страни; Али у протекле две године приметан је тренд отварања поклопца од напред ка назад.
Постоје два главна начина за отварање Тианди кутије: отварање нагоре и отварање надоле. Након отварања, сви производи унутар кутије остају на тлу. Ако је однос величина кутије вертикалан, једна кутија веће висине може се дизајнирати методом формирања кутије у облику бурета за структуру папира и костију.
02
Заједнички положај
Површина екрана је на предњој страни, а средњи шав се обично налази са стране, близу задње стране. И лева и десна страна су прихватљиве. Након обликовања, ивица преклопног споја не сме бити на главној површини екрана.
Правац сечења
Обично се папирна површина папира сече на предњој страни, док се папир обложен пластиком и површина у боји коже сече на полеђини. Поред тога, веома мали број производа са високим захтевима за правилност контура има жлеб у облику слова В- на полеђини за удубљење површине боје.
Структура папира аутоматске машине за формирање
Најчешћа производна линија машина за формирање у индустрији заснива се на смеру увлачења папира, при чему је дно предњег папира на десној страни и предња ивица средњег шава као смер напред. Храњење унапред је стандардни модел. Формирање машине је на левој страни смера папира. Наравно, постоји и неколико кутија за паковање са неправилним облицима уста и диференцираним распоредом, који захтевају да се машина за калуповање убацује у супротном смеру, односно да се ивица средњег шава преклапа на последњој страни.
Може се формирати да ли је доњи папир повезан са телом кутије и да ли постоји велика површина ивица које се преклапају. Приликом формирања, лепак се наноси на полеђину папира за лице, а плоча се поравна са једне стране дуж правца средње ивице шава. Задња страна папира за лице је залепљена за полеђину плоче, а шематски дијаграм формирања поравнања је приказан на слици 4.

Слика 4 Шематски дијаграм обликовања за поравнање
Величина одговарајуће боје
01
Усклађивање пречника рупе
Након поравнања обојене површине са средиштем отвора на плочи, пречник обојене површине је 4 мм споља и 5 мм изнутра, а пречник картонске рупе је исти као и обојене површине изнутра. Отворите поклопац за тресење кутије са кантом, а величина унутрашњих и спољашњих рупа на површини боје треба да буде у складу са величином индустријског картона, која је 6 мм.
02
Двострука линија увлачења
Ширина двоструког удубљења је дизајнирана да се повећа за 0,3 мм у зависности од дебљине плоче.
03
Дизајн спојних ивица
Ивица која се преклапа је подељена на три типа: преклапање у устима, преклапање средњег шава и преклапање дна. Ширина ивице преклапања је 15-20 мм. Тангентна линија матрице на ушћу и доњој ивици која се преклапа је 0,5 мм најближа линији удубљења уста и дна.
Нагиб ивице устног зглоба је 90 степени, а тангентна линија устног зглоба кутије у облику књиге сече се са линијом удубљења, са нагибом од 45 степени. Нагиб зглобне ивице средњег шава је 10-15 степени. Нагиб доње ивице споја је 90 степени.
04
Бочне димензије
Бочна димензија средњег шава је једнака другој бочној димензији минус 0,5-1 мм.
Индустријски картон
01
Величина скупљања картона у поређењу са папиром за лице

Папир за лице који се лако упија и има значајно повећање величине односи се на материјале без водонепропусног слоја на полеђини, углавном се односи на папир мале тежине од 105-125 г. Ширина површине папира је -0,3мм, а висина картона -1мм.
Папир за лице средње величине са упијањем воде односи се на материјал са заптивним слојем на полеђини, који се обично користи за специјални папир од 150-190 г и бели картон за папир за лице. Ширина површине папира је -0,5мм, а висина картона -1мм.
Папир за лице са малим повећањем величине након упијања воде односи се на материјале са заптивним слојем на полеђини, генерално се односи на 255-375г златни сребрни картон и специјални папир велике тежине. Ширина површине папира је -0,7мм, а висина картона -1мм.
Међутим, ширина бочног шава у индустријском картону не би требало да се смањи у величини и треба да буде у складу са ширином другог бочног шава. Након што смо идентификовали основни узрок проблема, направили смо одговарајуће техничке услове за замену ваљка за утискивање. Прво, захтевамо да се измери грешка пречника на оба краја пре замене ваљка за утискивање. Ако грешка прелази 0,5 мм, забрањено је користити је на машини. Ваљак за утискивање треба поново брусити и обележити великим и малим главама; Други је да се избегну велике и мале главе ваљака за утискивање суседних јединица окренуте на исту страну. Горе наведене мере су у основи елиминисале проблем нетачног претискања узрокованог неуједначеним пречникима на оба краја ваљака за утискивање.
02
Метода подударања између картонских плоча
Генерално, постоје два начина спајања између шавова тела картонске кутије, а то су спајање конкавних и конвексних копчи и спајање косих ивица од 45 степени. Генерално, постоје два начина за повезивање дна картонске кутије са доњом плочом, а то су спајање конкавних и конвексних копчи и судар ивица под правим углом.
Након{0}}дуготрајне провере, било да се ради о машинама за аутоматско ливење или традиционалним ручним операцијама, међусобно блокирана структура конкавне конвексне копче је стабилнија и стабилнија, са мањом вероватноћом великих и малих углова. Дубина конкавне конвексне копче једнака је дебљини картона од -0,1 мм, са разликом у ширини од 1 мм између конкавног и конвексног положаја. Жлебна копча на дну кућишта кутије је дизајнирана са трапезоидном ширином од 20-35 мм. Конкавна конвексна копча на средњем шаву је дизајнирана са растојањем од 20 мм од оба краја подељена на пет једнаких делова.
03
Линија сечива зуба
Поклопци индустријских картонских кутија који захтевају лепљиве вакуумске јастучиће и траке могу бити дизајнирани са назубљеним ножевима за позиционирање. Место где треба да се откине картон треба да буде дизајнирано назубљеном линијом како би се смањиле неравнине након кидања.
04
Линија сечива зуба
Ширина траке за уста је 18-25 мм, обично 20 мм. Задња страна траке за отварање кутије у облику бурета је допола исечена ножем, остављајући 1/3 дебљине картона неисјеченом.
05
Захтеви за слотове
Угао урезивања треба да буде јасно назначен на датотеци за цртање. Углови урезивања различитих производа у постојећим процесима приказани су у табели 1.

Табела 1 Углови прорезивања индустријског картона
Спајање је важно
Конвенционалне величине папира у индустрији су обичне 787 × 1092 мм и велике 889 × 1194 мм, са ширинама папира у ролни од 787 мм и 889 мм. Прва величина папира је обично хоризонтални смер, а друга величина је вертикални смер, односно смер влакана.
Када спајате, покушајте да размислите о коришћењу стандардних величина од 787 мм и 889 мм хоризонтално да бисте уштедели папир. Произвођачи папира вероватно неће променити ову величину осим ако појединачна количина поруџбине не достигне неколико стотина тона. Могућност прилагођавања уздужних димензија папира је велика.
01
Спајање сандука
Када састављате више панела на кућишту кутије, панели треба да буду састављени од главе до главе и главе до репа, при чему центар панела 1 буде симетричан, а позиције прореза панела 3 буду што је могуће више поравнате.
02
Склоп поклопца кутије
Индустријски картонски реп поклопца кутије повезује се са два зглоба, средњим зупчастим ножем или тачкастим спојем, а затим се прави више спојева.
03
Изглед папира за облагање
Када папир мале тежине има велики однос дужине и ширине у једном спајању, вишеструко спајање захтева да дуга страна појединачног спајања буде окомита на уздужни правац папира, а дуга страна паралелна са попречним смером папира. Нормално, прва величина једног листа папира је хоризонтална димензија шаре папира.
04
тачка везе
Тачкасти спојеви између спојева, са ширином тачке од 0,8 мм, да би се олакшала производња-сечења. Тачка на В-линији жлеба или на обе стране конкавног конвексног положаја, а не на жлебу, ушћу или лако видљивим деловима.
Кроз скоро две године истраживања, анализе и производне праксе, компанија је отворила више производних линија, укључујући аутоматске линије за формирање кутија за бурад, кутије за небо и земљу, кутије за књиге и традиционалне линије за ручно склапање. Процесна технологија и производни оператери су се трансформисали из претходне индустрије обичних преклопних кутија, а производни капацитет се повећао са непостојећих на постојеће, сада достижући 80000 комада дневно.
Без обзира на то да ли је структура једноставна или сложена, промене у површинском папиру и коштаном материјалу могу се извести и применити према горе наведеним тачкама здравог разума. Све док је редослед уградних димензија појашњен, унутрашње димензије спољашњих компоненти се усклађују са спољним димензијама унутрашњих компоненти, а узимају се у обзир дебљина материјала, дебљина без пресовања и дебљина без прореза, нови пројекти могу смањити препреке у производњи и брзо ући у масовну производњу.