Precizna analiza štampanja u boji
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Izrada pločica u boji je proces razlaganja boja, a štampanje u boji je proces kombinacije boja. Ovaj proces kombinacije boja naziva se pretiskivanjem. Minimalni zahtev za kvalitet štampanja u boji je da je pretiskivanje tačno, tj. Svaka monohromatska slika se postavlja u istom položaju na istom mestu, i na kraju serija štampanog materijala postaje verna originalu. Međutim, u proizvodnom procesu, zbog različitih razloga, lako je prouzrokovati da greška pretiskivanja proizvoda premaši standard, tako da veliki broj proizvoda postane neispravan ili otpadni proizvodi, uzrokujući velike gubitke za preduzeće. Stoga je većina štamparskih radnika uložila napore u tom cilju i sažela su neka vrijedna iskustva. Da bi se bolje komunicirala i učila, ovdje se razmatra pitanje točnosti štampanja.
Prvo, faktori koji utiču na tačnost pretiskivanja
Postoje mnogi faktori koji utiču na tačnost pretiskivanja. Pored greške filma uzrokovane faktorima izrade ploča, opisano je nekoliko glavnih aspekata štampanja:
1. Utjecaj tiskovne ploče na točnost pretiska
Litografske ploče za štampanje su sada uglavnom tanke i lake aluminijumske. Tokom procesa štampanja, tačnost pretiska utiče na promenu oblika ili zapremine.
Deformacija tiskovne ploče je grubo uzrokovana sa dva aspekta, prvi je deformacija istezanja, a druga je deformacija pečenja. Istezanje i istezanje znači da se tokom procesa kalibracije, zbog nepravilne sile koju operater primenjuje prilikom utovara i izvlačenja, metalna ploča produžava u obodnom smjeru bubnja (izduženog) i pretiskivanje uzrokovano promjenom rasporeda je netočno . Deformacija pečenja odnosi se na promenu u linearnoj veličini ploče za štampanje zbog nepravilnog pečenja kako bi se poboljšala trajnost štampanja osušene PS ploče. Kao što svi znamo, većina metala ima svojstvo termičkog širenja. Kada se ploča zagreje na 250 stepeni Celzijusa u pećnici, ploča će biti pečena meka, što će uticati na stabilnost veličine ploče. Temperatura u pećnici je neujednačena ili pretjerano pečena. U teškim slučajevima, to će prouzrokovati otpad.
2. Utjecaj obloge valjka na točnost pretiskivanja može osigurati da su linearne brzine tiskovne ploče, gume i valjaka za utiskivanje 3 konzistentne, a prijenos se može učinkovito provesti pod određenim pritiskom. Ako je košuljica cilindra ploče predebela, radijus bubnja se u skladu s tim povećava. Kod iste kutne brzine ubrzava se linearna brzina površine valjka s povećanim radijusom. Dobijena razlika u brzini neće samo prouzrokovati istrošenost ploče za štampanje, već će i uzrokovati da se veličina slike slike "komprimira" u prednjem i zadnjem smjeru. Kada je obloga valjka suviše tanka i radijus je na odgovarajući način smanjen, linearna brzina površine valjaka postaje usporena, a točka će biti izdužena tokom procesa prijenosa, što će uzrokovati da se površina slike "uveća", što će rezultirati netačnim prikazom. overprinting. Na dvobojnoj mašini, ovaj fenomen je posebno uočljiv.
3, utjecaj papira na točnost pretiska
U litografiji najvažniji utjecaj na pretisak ima papir, posebno offset papir. Ovaj pretisak zbog papira nije lako kontrolisati.
Sastav papira je uglavnom vlakno. Karakteristike vlakna su oticanje vode i sinereza. U procesu ofset štampe, kada se štampa prva boja i postavlja druga boja, pretisak koji je nastao zbog širenja i skupljanja papira nije očigledan. Papir ima visoku strukturnu čvrstoću, dobru glatkoću, debeli premaz i malu upijanje vode. Posebno je ozbiljan za neke papire sa labavom strukturom, lakim dimenzijama i jakom apsorpcijom vode.
Na teleskopsku deformaciju papira utječu promjene temperature i vlažnosti okolnog okoliša, a bubanj se istiskuje i tijekom procesa tiskanja. Squeeze uzrokuje da se papir proteže prema van od usta usta, a pogreška pretiska je veća kao dvije strane vrha. Ovaj fenomen se često naziva "kutak".
4, uticaj mehaničkih aspekata na pretiskivanje
Štampani papir mora biti efektivno kontrolisan mehaničkim komponentama od početka do kraja, a relativna pozicija mora biti stabilna tokom prenosa i prenosa. Samo na ovaj način mogu se ispuniti zahtjevi za točnost pretiska, jer će u suprotnom biti jako pogođena preciznost pretiska. Glavni uticaji su sljedeći: Prvo, pozicioniranje papira, odnosno problem mehaničkih dijelova pravila uzrokuje neprecizan pretisak; drugi je da se prilikom prenosa i primopredaje papira, relativna pozicija papira menja zbog nestabilne primopredaje. Pretiskanje nije dozvoljeno.
Osim toga, kada se papir odlepi iz bubnja, on se izlaže prianjanju i naprezanju pri ljuštenju. Ako sila hvatanja ne prevaziđe silu ljuštenja, papir se trza i dolazi do malog pomaka. Čini se da je ovaj fenomen netačan pretisak na jednom uređaju i kao duhovna slika na uređaju sa više boja.
Drugo, kontrolni metod tačnosti pretiskivanja
Za faktore koji utiču na tačnost pretiskivanja, usvojene su odgovarajuće kontrolne mjere kako bi se postigla svrha preciznog pretiska.
1. Za proces pečenja ploče, temperatura u pećnici mora biti ...
Školska verzija mora biti standardizirana, položaj ploče je centriran, ploča je pozitivna, a vijci za ploče pričvršćeni. Prilikom povlačenja ploče zategnite vijke. Sve dok je sila umerena, općenito će se izbjeći deformacija ploče.
2. Središnji razmak valjka se strogo mjeri prema standardu. Potrebno je da se osovina valjkastog vratila postavi horizontalno, a proračun obloge precizan. Nakon dobre obloge, napravite stres test. Uopšteno, metode “igranja ekrana”, “crtanja karte” i “pritiskanja trake” su usvojene kako bi se osigurala “ravnost pritiska” kako bi se zadovoljili zahtjevi za preciznošću štampanja.
3, da bi se riješio utjecaj papira na točnost pretiskivanja, to je teško, a postoje mnogi povezani faktori. Da bi se poboljšala mogućnost štampanja papira i povećala njegova stabilnost, temperatura i vlažnost okoline za štampanje treba da budu što je moguće konstantnije. U isto vrijeme, prema "efektu kašnjenja" papira, postiže se pre-press obrada papira. Uobičajena metoda je da se papir objesi i objesi, tako da je sadržaj vode u papiru relativno uravnotežen sa vlažnosti zraka, što može smanjiti osjetljivost papira na okolinu.
Za štampanje sa većom preciznošću, takođe možete koristiti metodu prvog štampanja papira na papiru da bi papir potpuno apsorbovao i pritisnuo papir pre pretiska. Ovo je učinkovitije za "kutak" i efekat ekspanzije, ali je cijena veća.
4, zahtjevi procesa tiskanja, u slučaju da se ne osigura suha verzija, korištenje najmanje vode.
5. Pretiskanje uzrokovano mašinom nije precizno, uglavnom propadanje zuba na delovima koji su vladali. Zahtjevi predregulacije su: prema debljini papira, položaj visine je ispravno podešen, a veza prednje strane papirne točke je paralelna s osi bubnja; zahtev za dalekovidni pogled je: povlačenje papira je pouzdano. Svaka komponenta za transport papira i papira mora osigurati da papir teče u pravoj liniji. Sila svakog papirnog zuba treba da bude jednolika i uniformna, a otvaranje papira treba da bude tačno. Kada se dva zuba predaju, papir treba imati dovoljno vremena da osigura efektivnu kontrolu papira. Pored toga, valjci i zubi ne smiju biti pokretni.
Da bi se zadovoljili gore navedeni zahtevi, pod normalnim okolnostima, preciznost pretiska može se poboljšati da bi se postigla svrha kontrole.