Анализа метода за добијање рефрактивног ефекта на површини металних подлога
Ми смо велика компанија за штампање у Схензхен Кина. У нашој понуди су све публикације, штампање књига, штампање књига на папиру, нотебоок увези, штампање књига, штампање књига, штампање брошура, кутија за паковање, календари, све врсте ПВЦ-а, брошуре производа, белешке, дечја књига, налепнице, све врсте специјалних производа за штампање у боји папира, играће картице и тако даље.
За више информација посјетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. ЕНГ онли
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Ефекат рефракције је процес завршне обраде површине који се обрађује на површини неких метално штампаних подлога како би имао различити метални сјај при различитим угловима гледања и јасну и јасну стерео слику. Широко се користи у корицама књига, паковању дувана и алкохола, календарима, календарима и честиткама. Показује магични ефекат бесконачних промена и искричавости, што може значајно побољшати квалитет производа и побољшати ефекат производа против фалсификовања.
Произведен је рефрактивни ефекат. Први услов је да површина подлоге има метални сјај и пожељно је да сјај има одређени ефекат рефлексије рефлексије. Други услов је да је површина подлоге одштампана са рефрактивном структуром. Рефрактивна текстура је низ узорака текстуре који се састоје од низа редовно паралелних, једнако размакнутих, врло танких чврстих линија са неколико различитих углова. Формирање рефрактивног ефекта је резултат интеракције светлости са рефрактивном структуром. Када светлост уђе у површину супстрата штампаног са рефрактивном текстуром из свих праваца, рефлектована светлост је под утицајем рефрактивне текстуре, која производи више рефлексија. Неки од светла чак ометају рефлексију и јачају ефекат рефлексије, и на крају стварају блистави ефекат. Ефекат рефракције.
Процес рефракције се класификује у уобичајене типове, који се могу поделити у три врсте: традиционална механичка рефракција, ласерска рефракција и тренутно популарна рефракција ситотиска. У суштини, суштина ових трију метода је иста, а узорак рефракционе текстуре копира се утискивањем. На површину подлоге. Механичка рефракција је ласерским гравирањем или гравирањем, гравирајући узорак рефракционе текстуре на металној плочи, а затим помоћу великог притиска за пренос узорка рефракционе текстуре на површину супстрата. Механичка рефракција може бити заобљена или спљоштена. Метода округлог изравнавања је погодна за операције великих површина и великих запремина; метода равног спљоштења је погодна за локалне операције малих површина и мале серије.
Метод ласерског утискивања је донекле сличан механичком преламању, осим што је формирање текстуре ломне плоче много компликованије: прво, ласер снима информације о слици на холографском материјалу за снимање, а затим користи метод електроформирања да копира текстуру рефракције на круту На металној матрици се формира врло густа, непрепознатљива решетка. Механичка рефракција и ласерска рефракција не захтевају мастило. Крута шаблона се користи за отискивање текстуре преламања на површину супстрата притиском, док рефракција ситотиска користи мастило, тј. УВ рефракционо мастило. Сито штампа је штампање текстуре преламања на површину подлоге помоћу ситотиска. Метода ситотиска је једноставна и технички захтјеви нису високи. Иако је ефикасност производње релативно ниска, ефекат против кривотворења је мало инфериорнији у односу на механичку рефракцију и ласерску рефракцију, али је и рефрактивни ефекат јак, а просечни трошак је мали за мале серијске производе. Због тога се преламање ситотиска посљедњих година убрзано развија и веома га поштују многа мала и средња предузећа.
Процес ситоштампања: оригинални дизајн → производња електронске рефрактивне текстуре → излазни филм преламне текстуре → растезљива мрежа и пресвучени фотосензитивни адхезив → блиски контакт филма и екрана → развој → ревизија → ситотисак → УВ полимеризација.
Дизајн и израда рефрактивне текстуре
Да би направили текстуру преламања, неке слике се обично користе као основна карта која се симулира линијама текстуре преламања, као што је лого компаније или кинеска и енглеска имена. Ови логотипи и називи линија текстура преламања могу бити представљени паралелним линијама. Најбоље је да распоред линија буде под углом од 45 степени до 60 степени или 120 степени до 135 степени. На овај начин, када се рад положи равномерно, истиче се рефрактивни ефекат логотипа или имена. Ознаке и имена Периметар текстуре преламања може бити дизајниран са неким централним радијалним линијама, или редовно распоређеним, монотоно понављаним геометријским облицима. Угао линија рефракционих текстура ових геометријских фигура не би требало да буде превише, углавном од 4 до 7. Ако је угао превише, рефлексија светлости ће бити распршена, а рефрактивни ефекат природно неће бити јак. Дебљина линија текстуре и дизајн прореда такође имају строг захтев. Општа дебљина треба да буде између 0,10 и 0,15 мм, а размак линија је генерално еквивалентан дебљини линије. Фина линија, као што је 0,08 мм, не само да је веома захтевна за штампање екрана и мастила, већ је и тешко вратити. Дебеле линије нису технички захтевне и лако се штампају, али је рефрактивни ефекат лошији. За производе које је потребно пажљиво пратити и цијенити, као што су омоти за књиге, честитке, пакирање духана и алкохола, итд., Можете дизајнирати фине линије, а за радове на даљинским прегледима, као што су календари, можете дизајнирати дебље линије .
Дизајн обрасца рефракционе текстуре има посебан софтвер. Познати домаћи имају систем за дизајн против кривотворења Фоундер Супер Лине 3.0 и монголску верзију 5.0. Преко њих, у ствари, докле год су неке уметничке вештине, и савладали одређене оперативне вештине, лако можете дизајнирати неке обрасце рефракционе текстуре. Након дизајнирања електронског обрасца текстуре, можете исписати ПДФ документ, или можете директно извести филм кроз ласерски апарат за снимање за екран за сушење.
Производња екрана преламања и сродни захтјеви
1. Избор екрана и истезање
Пре свега, потребно је изабрати одговарајући екран, који захтева да екран има добру еластичност и отпоран је на трење. Омјер експанзије је врло мали, мрежа је велика, а слој фотосензитивног материјала је дебео. У пракси смо изабрали најлонску мрежицу са добрим перформансама и растегнутом мрежицом, са бројем мрежица од 450 месх / инча.
2. Облагање фоторезистима
Фотосензитивни лепак треба да буде мало дебљи. Фоторезист превлаке треба да буде равномеран и да има значајну дебљину, и обично је потребно да се примени више пута да се осигура да слој штампарске боје има довољну дебљину.
3. изложеност
Да би се осигурало да се фине, густе пресавијене свјетлосне траке могу у потпуности осушити, мора се одштампати на плочастом штампачу помоћу вакуумског усисног уређаја. Приликом штампања, филм треба да буде добро причвршћен за површину филма на екрану, а време експозиције треба да се прецизно контролише приликом штампања.
4. развој
Ставите екран осушен на сунцу у базен у тамној комори и намочите 1 минут. Затим користите водени пиштољ високог притиска за испирање екрана и користите притисак воде да бисте испрали фоторезист линије слике текстуре. Наравно, треба водити рачуна да се притисак воде и униформност водене магле прилагоде током испирања. Екран се суши након довољног развоја.
5. Провера ревизије
Проверите распоред рупица, мехурића ваздуха итд. И поправите их.
6. Двострука експозиција
Након што се екран осуши, врши се и двоструко излагање да се потпуно осуши фотоосетљиви филм штампане плоче, чиме се побољшава трајност штампања екрана.
Инк селецтион
Пошто је површинска напетост материјала за штампање огледала (као што је златни и сребрни картон) мањи од обичног папира, штампарска боја мора да одабере УВ рефрактивну боју за златни и сребрни картон, иначе је тешко глатко пренијети мастило на супстрат са другим општим УВ бојама. површине. Према вискозности и трансферу мастила, одређени део растварача који је одредио произвођач УВ рефрактивног мастила може бити одговарајуће разређен за штампање.
Сито штампа
Овај чланак користи полуаутоматску машину за ситотисак као пример за увођење тачака које захтевају пажњу у процесу штампања.
(1) Исти тип УВ рефрактивног мастила који производе различити произвођачи има одређене разлике у квалитету и перформансама. Уопштено, прво мора проћи тест штампања да би се одредио квалитет стабилан и поуздан пре масовне производње.
Након штампања, сушење се врши помоћу УВ опреме под стандардним условима. Затим су тестиране рефрактивне боје, адхезија, отпорност на огреботине, преклопна издржљивост и слично. Ако резултати испитивања нису задовољавајући, подесите услове, укључујући мастило, интензитет светлости и температуру и влажност, док се не добију задовољавајући резултати. За време тестирања се препоручује УВ мерач светла.
(2) Пре употребе мастило треба темељно промијешати.
(3) Обратити пажњу на очвршћавање УВ рефрактивног мастила током процеса штампања како би се избегло утицање на тврдоћу и отпорност слоја мастила услед непотпуног очвршћавања.
(4) Током производње, обратите пажњу на одржавање температуре тамне коморе на око 23 степена Целзијуса и влажности ваздуха од око 60%, како бисте спречили флуктуацију и перформансе преноса мастила услед флуктуација услова околине. Истовремено, обратите пажњу на то да се мрачна комора одржава проветреним да би се распршили гасови који су штетни за људско здравље.
(5) УВ мастило иритира кожу. Будите пажљиви када га узмете, избегавајте контакт са кожом. Ако се кожа заглави са мастилом, одмах је исперите сапуницом.
(6) Период складиштења мастила је обично 6 месеци и треба да буде запечаћен и чуван на ниској температури (2 до 18 степени Целзијуса), избегавајући светлост и избегавајући топлоту, како би се избегле промене у перформансама мастила.
Ефекат против кривотворења ситотиска је незнатно мањи од механичког преламања или ласерске рефракције, што је релативно лако опонашати, али његов изглед није инфериоран у односу на последња два, и једноставан је и лак за пројектовање и производњу, као и цена ниска. Све чешће ће се користити.