Uzroci i rešenja za povećanje tačke u ofset štampi
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ofset štampa koristi tačku kao osnovni element slike, a promena tačke će neminovno uticati na promenu tona i boje slike na štampanom materijalu. Promena slike tačke će neminovno dovesti do smanjenja oštrine slike.
Takođe se može reći da kontrola kvaliteta štampanih materijala zapravo kontroliše kvalitet štampe štampanog materijala na Internetu.
Takozvana dobitak tačke je da je točka otisnuta na podlozi veća od efektivne površine tačke na ekranu. To je normalan procesni fenomen, koji je neizbježan u procesu izrade ili tiska ploča.
Međutim, ovo povećanje treba kontrolisati unutar određenog ograničenja. Kada opseg pređe jedan, kvalitet štampanog materijala će biti ozbiljno narušen (gubitak gradacije, povećanje gustine, promena boje), a to povećanje je abnormalno. (GB7705-87 propisuje da 50% -tna dobit od tačaka zahtijeva da fini proizvodi ne budu veći od 12%, opći proizvodi ne bi trebali biti veći od 18%)
U procesu pripreme i štampanja prije tiska, općenito kompenziramo normalni dobitak tačke (kao što je laserska fotonapetost, efekt dvostruke refleksije papira, i dobitak tačke pod razumnim tlakom tiska u tisku), ali abnormalno. veličinom tačke, tako da se ne može napraviti razumna kompenzacija u procesu pripreme za štampu. Možemo ga kontrolisati samo tokom procesa štampanja.
Zatim ćemo napraviti neke analize o uzrocima ovih abnormalnih dobitaka tačaka.
Povećanje veličine tačaka u štampi uglavnom uključuje sledeće aspekte:
Prvo, usled procesa štampanja (yang)
1. Izlaganje ploče je premalo ili je vrijeme ekspozicije prekratko. (izloženost nije potpuna)
2. Rastvor koji se razvija je umoran tokom razvoja ili pH otopine koja se razvija je preniska. (pogotovo kada je najvjerovatnije da će se dogoditi u ručnom razvoju, jer je rastvor u razvoju izložen zraku, lako se reflektira sa ugljičnim dioksidom u zraku)
3. Vrijeme razvoja je kratko (neeksponirani dio ploče nije potpuno ispran) ili je razvojna temperatura preniska (razvoj je spor, a eksperiment dokazuje da se temperatura smanjuje za 1-2 puta za svakih pet stupnjeva) smanjenja temperature).
· Koristite razumnu izloženost, razvojnu temperaturu i vrijeme razvoja tijekom procesa štampanja. Takvo povećanje tačke može se dobro kontrolisati. Osim toga, kada je razvojna temperatura preniska, potrebno je odgovarajuće produžiti vrijeme razvoja.
Drugo, što dovodi do procesa štampanja
1. U štampanju, isporuka ploče za štampanje je prevelika, tako da se višak mastila proširuje izvan tačke.
· Kontrolišite količinu mastila strogo u skladu sa štampom.
2. Pod uticajem pritiska štampanja, mastilo će se proširiti. Kada je pritisak štampanja previsok, doći će do povećanja tačaka koje ne želimo da vidimo.
· Strogo kontrolišite pritisak štampanja u štampanju. Glatkost površine je visoka (kao što je premazani papir). Kompresija gume za kontrolu papira je 0.10mm ~ 0.15mm. Papir sa niskom površinskom glatkoćom (kao što je ofset papir) kontroliše kompresiju gume pri 0,2. Mm ili tako. Princip kontrole pritiska štampanja je da se koristi što manji pritisak štampanja na osnovu obezbeđivanja dobrog prenosa mastila.
3. Zbog elastične deformacije pokrivača, dolazi do relativnog proklizavanja između ploče za štampanje i pokrivača, između pokrivača i podloge, a rezultat proklizavanja uzrokuje povećanje tačke.
• Prilikom podešavanja pritiska za štampanje i mijenjanja središnje udaljenosti bubnja, pokušajte osigurati da brzina površine bubnja bude dosljedna (potpuno zajamčeno je nemoguće, jer je brzina linije gumene površine nedosljedna zbog kompresije).
4. Čvrstoća pokrivača nije dovoljna ili kompresibilnost pokrivača nije dobra.
· Nakon prvog zatvaranja novog ćebeta, ponovo će se stegnuti nakon što se odštampa pet ili šest hiljada listova, a zatim će se jednom zategnuti prilikom štampanja jedne ili dve hiljade listova.
5. Pritisak ploče pomoću valjka za pločice je prevelik, što uzrokuje širenje tinte na ploči dok prolazi od valjka za tintu do ploče.
· Podesite pritisak mastila na ploči.
6. Zbog trošenja mašina i opreme, kao što su zupčanici, može doći do lokalnog povećanja tačaka. Takvi dobici u pravilu se pojavljuju kao „štapići s tintom“, a ponekad čak i „slike duhova“.
• Moguće je odgovarajuće smanjiti nagib zuba bez gornjih zuba.
7. Emulgirana vrijednost tinte u ispisu je previsoka, tako da film na tinti ne može održavati relativno jasnu granicu s papirom na slijepoj strani, što rezultira povećanjem tačke.
· U ovom slučaju, potrebno je smanjiti količinu tečnosti ili vlažnog praha. Ova situacija je obično uzrokovana niskom kohezijom tinte, a ponekad moramo da se bavimo time iz ovog aspekta, o čemu ćemo detaljnije raspravljati kasnije.
8. Na ploči za štampanje nalazi se mala količina vode, tako da vodeni film u praznom dijelu ne može učinkovito odolijevati širenju sloja tinte na točki.
· Podesite pritisak valjaka za pločaste vode tako da voda može ravnomerno i stabilno da se prenosi.
· Pravilno povećati količinu otopine za prigušivanje ili povećati količinu otopine za prigušivanje.
Iz gornjih dvaju tačaka može se videti da je količina rastvora za prigušivanje prevelika ili premala može postati faktor dobijanja tačke, tako da moramo kontrolisati količinu rastvora za prigušivanje u procesu štampanja i obezbediti da pH prigušenja Rješenje je u okviru razumnog raspona (pod normalnim uvjetima, mi zahtijevamo pH prigušne otopine da bude između 5 i 6. U stvarnoj štampi, ponekad prema stvarnim uvjetima, kao što je upotreba sredstva za sušenje u tinti, prigušenje pH tečnosti> izvršite odgovarajuća podešavanja.)
Treće, kohezija tinte (adhezija) je preniska, odbojnost tinte je slaba, što će uzrokovati povećanje i širenje tačke štampanja.
Tokom procesa prenosa mastila, kada se folija za mastilo uvlači u žicu i razbijena, natezno naprezanje nestaje, uglavnom oslanjajući se na oporavak elastičnosti i povratak elastičnosti na stanje pre istezanja. Tokom procesa oporavka viskoznog filma, film nema unutrašnje naprezanje i oslanja se na gravitaciju da se oporavi. Kao rezultat, film je neravnomeran, ivice su difuzne, tačke nisu čiste i uvećane, i to je veoma nezadovoljavajući oporavak; elastični oporavak zavisi od filma. Unutrašnji sloj sloja se oporavlja, a tinta se vuče nazad elastičnom silom da se skuplja zbog nagomilavanja jakog unutrašnjeg naprezanja unutar sloja filma.
Kada je kohezija mastila preniska, elastični oporavak će biti oslabljen, a veća zavisnost od oporavka viskoznosti će dovesti do povećanja tačke.
· Preporučuje se da se za štampanje koristi što je moguće manje aditiva za mastilo, kao što je sredstvo za odlepljivanje, lak br. 6, razređivač i sredstvo za sušenje kako bi se smanjila kohezija mastila. Ako se problem s mastilom može dodati nekom poboljšaču tinte ili laku br.